数控加工中关于工件坐标系建立方法的探讨

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的设定应根据零件特点,利于编程和尺寸的直观性,并且应便于操作人员在机床上找到。本文通过对工件坐标系的分析,提出一种在数控机床上,通过人工快速、准确地建立工件坐标系的方法。     

重力对大型细长工件加工与测量的影响

1重力变形及其衡量参数1.1原始形状的含义我厂制造铣镗床的底座,立柱等大型工件时,在加工和检测中发现,由自身重力引起的变形对产品质量影响很大。在研究和探索工件变形前,首先要有一个参考系。由于支点的不同,或安装的位置不同,有不同的变形量。而其原始形状是什么样,应预先确定。以长方体的量块为例L(长)×B(宽)×H(高),任何一种位置放置,都会受地心引力影响而引起变形。如直立     

圆弧形工件开口裂纹深度的精确测量

用几何光学原理,推导出圆弧形工件表面开口裂纹深度的精确计算公式,并通过试验验证了公式的准确性。     

谈谈数控车床对刀原理及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一,对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

带有交货期窗口和工件可拒绝的单机排序问题

讨论了带有交货期窗口和工件可拒绝的单机排序问题﹐这一问题是将所有的工件分成两个集合﹐一个是被接受的工件集﹐一个是被拒绝的工件集。假设被接受的每个工件都有一个待定的交货期窗口﹐且所有工件的交货期窗口的大小是相同的﹐如果工件在窗口中完工﹐则不产生任何费用;否则工件提前或延误﹐会产生相应的提前或延误的费用。而对于拒绝工件而言﹐它的费用只与工件有关。这类问题的总费用是2个工件集的费用之和。目标函数是确定被接受工件的最优排序﹐极小化总费用﹐给出了一个动态规划算法﹐并证明了这个问题是多项式时间可解的。     

数控车床对刀及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一，对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

基于工件加热节能降耗问题的研究

节能降耗一直是工业生产中的关键,在现有的生产条件下,如何调整参数以达到节约热能的目的是本文研究的重点.通过分析工件加热过程中的规律,对其进行最优控制,从而达到节省能源的目的,并通过对实际问题的分析与假设,建立了最优控制模型,对其加以可行性分析,从而得到了理论上的最优控制策略,同时给出了关键参数的算法和计算最省燃料量的公式.     

工件直线度在线测量的研究

本文详细介绍了一种新的直线度在线检测方法。该方法的特点是:检测工件素线直线度不须使用标准导轨,可以在所加工的机床上就地在线进行,而且能同时检测出机床的导轨直线度误差。     

工件带有常数个到达时间排序问题

讨论了分批排序中工件有到达时间、目标函数为总完工时间的问题,并就这个问题给出了近似算法.     

基于形状不变特征和三维几何参数的工件识别方法

该文提出一种扁平工件识别新方法。首先根据图象平面和工作台平面之间的变换计算出工件轮廓点的近似三维坐标,并根据这些近似三维坐标计算出有关的几何参数,然后利用几何参数和工件物体的形状不变特征,采用分层匹配的方法进行识别。根据文中方法设计并实现了一个由单个摄像机构成的工件识别系统,实验结果表明该方法是可行且有效的。     

细长轴纵向磨削波纹形成机理的研究

本文建立了柔性工件纵向磨削过程中表面形成机理的理论模型。对细长轴磨削中出现的波纹进行了试验分析,并在模型基础上进行了模拟计算,揭示了波纹的形成机理。结果表明,柔性工件在纵向磨削过程中应考虑工件转角、磨削面积补偿等因素。这些因素对波纹形成、工件表面形成、砂轮磨损将产生重要影响。     

Excel在工件的加热及质量检验过程中的应用

文章论述了应用Excel进行工程计算的特点及优点,重点介绍了运用Excel计算工件的加热时间和控制工件的质量;研究发现,应用Excel对热处理工艺参数进行解算对于热处理行业的发展和节约能源有着积极的促进作用;在此基础上,展望了Excel在热处理其他工艺中的应用前景.     

基于UG/GRIP工件尺寸自动测量技术的实现

在模具加工和工装加工的时候,我们经常会用到放电加工工艺. 放电加工一个重要的部位就是放电用的电极,它一般情况下不是一个规则的形状.我们在加工电极的时候经常会遇到一个下料问题,下少了料会使加工的电极报废,大多数情况下我们都会加大电极的加工余量,这样会使材料浪费和加工成本增加.本文通过UG GRIP语言的功能编制程序来实现电极下料尺寸的自动生成,简化工作难度,缩短设计周期,并通过两个例子加以说明.     

浅析工件加工后变形的原因及预防措施

随着现代化工业技术的提高,产生对高精度的工件需求逐渐增加.在生产工作活动中,经常遇到工件经过加工后产生一定的形变,导致不能很好匹配预先设计的配对零件.从而产生一定程度的生产加工成本浪费,甚至引发一系列工程故障和事故.然而,如何提高工件的加工精度和减少误差,是提高工件质量的重要保证.     

一类工件为析取工序的排序问题

提出了一种新的排序模式，给出了关于该问题算法复杂性方面的若干结果，并提出了一些悬而未决的问题。     

钢铁工件室温除油剂研制

除油是钢铁工件表面处理最为常见的工序。目前我国对金属表面的除油，一般是在中温（５０℃￣７０℃）条件下进行的。本研究通过筛选配方，对钢铁工件的除油，可以在室温条件下进行，达到节能，降耗，减污的目的。     

剃前滚刀型式的统一设计探究

文章通过剃前滚刀的型式设计开发与试验,分析了剃前滚刀的型式对相同模数、不同齿数的齿轮在剃滚齿加工时的影响,为剃齿加工时采用统一的剃齿刀规格提供了依据.试验表明,在加工一定范围内的齿轮时,可使用统一型式的剃前滚刀,从而可减少剃前滚刀、剃齿刀的规格和成本近80%.     

PCBN刀具切削淬硬轴承钢时工件硬度的影响分析

通过对PCBN刀具切削不同硬度GCr15轴承钢时切削力、切削温度、刀具磨损和已加工表面质量的试验研究,得到了工件硬度对上述各量的影响规律.结果表明,当工件硬度在HRC50左右时,刀具磨损严重且工件表面质量很差,说明PCBN刀具不适合切削中等硬度的轴承钢.     

卷板机参数关系的研究

为了解决卷板机结构设计中各相关参数的确定问题,使其能够以数学公式的方式表达出来,避免由经验而得出某些参数过于偏大的情况,采用理论分析的方法,推导三辊卷板机各主参数之间的关系,并建立相应的力学模型及数学模型,研究应用结果表明,由此得出的技术参数比参考同规格型号的参数要小,由此设计生产的卷板机在保障安全可靠的前提下,在减重方面应用可观。