一种新型高效换热器

换热器是石油化工行业最为常用的设备,列管式换热器在化工生产中被广泛使用,它结构简单、制造较容易,处理能力大,适应性强,操作弹性较大,尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。而螺旋管换热器系采用一种特制的螺旋管(又称麻花管)作为管束的列管式换热器,其结构与普通列管式换热器一样简单,但由于螺旋管的独特形状,使该种换热器比普通换热器的许多性能要优越得多,其特点如下: 一、传热性能显著提高 由于该种换热器采用独特的螺旋管,在工作过程中使两种不同温     

如何优化选择列管式换热器

本文从列管式换热器的形式及其结构特点,选择步骤等方面的内容,以实例介绍了如何优化选择列管式换热器来满足生产需要。     

列管式换热器的计算机辅助选型设计

开发了列管式换热器计算机辅助选型设计程序。该程序解决了列管式换热器选型时的比较复杂的运算问题。该程序具有界面美观，操作方便，计算迅速、准确等特点。     

关于炼油厂冷换设备腐蚀防护技术的探讨

近年,随着国产原油变重、酸值增加、进口燃料油含硫量较高,腐蚀已成为石油化工行业普遍存在的现象,特别是冷换设备的腐蚀,严重影响企业的安全、平稳、长周期的生产。为保证设备的使用寿命,对设备的耐腐蚀性提出越来越高的要求。现在,在石油炼制等成套生产装置中,各类换热器约占整个设备投资的20～40%,从使用到维护,防腐问题已成为企业经营与技术管理共同关心的焦点。     

无管板列管式换热器的结构及传热研究

针对列管式换热器壳程传热膜系数较低、高流速时易产生流体诱发振动、管板与换热管之间存在间隙腐蚀的实际情况,提出了一种无管板列管式换热器结构.该结构提高了壳程的传热膜系数,解决了间隙腐蚀的问题,减小了壳程流体的流动阻力和流体诱发振动,为列管式换热器的结构改造提供了好的形式.     

列管式换热器遗传算法的优化设计

应用遗传算法对列管式换热器进行优化设计,并通过分析列管式换热器数学模型的自由度,给出了能保证各变量独立的决策变量确定方法,以及根据经济指标确定出适应度函数.结果表明,采用遗传算法比传统的优化设计方法更准确、有效.     

暖通空调工程中换热器的应用分析

本文对供热工程中应用较广的三种间壁式换热器:套管式换热器、板式换热器和列管式换热器进行了换热性能的测试和探索,说明了换热器的运行节能。以供大家参考。     

列管式换热器管板接头焊接工艺改进

列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备,其中的管子——管板接头在支行中由于应力和介质腐蚀的共同作用,导致接头破损失效,影响了正常生产,针对这一问题,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面,进行了相应的改进。1、换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为16MnR,     

静态混合器式换热器

传热,不论是在化工、轻工、食品还是其它工业部门中,是经常遇到的一种操作,其应用极为广泛。传热过程进行的好坏,换热器的结构起重要作用。 各种换热器的传热性能和强化途经 当前在工业上使用的换热器主要有如下几种: 1)管式换热器:包括蛇管式、套管式、列管式等。这种换热器结构简单,但传热系数小,生产能力低,管内流体温度分布不均。     

列管式换热器的优化设计

提出了在设计列管式换热器时的整体优化、简化设计的计算步骤过程,从而可使设计者便于计算,以获适宜或最佳设计     

基于CAN总线的换热器水泵变频调速控制系统

列管式换热器是化工行业中重要的生产装置．为了提高对换热器出水口温度的控制精度，提出了一种采用变频调速技术，并将多台换热器通过CAN总线联网进行监控的技术方案，详细阐述了以单片机为核心的变频调速控制系统软、硬件实现方法，并对CAN总线通信程序和下位机智能节点设计进行了分析．该技术方案已在化工企业生产中成功应用，控制系统运行可靠，在进一步控制温度的基础上，有效地提高了产品质量．     

氨合成塔内件结构新方案

将氨合成塔内列管式换热器，改成螺旋板式换热器，并将该换热器置于触媒筐同一径向上．气体由中心管单端进气改为上、下两端同时进气，以达到进触媒筐的气体尽可能地分布均匀．本结构能使合成塔的生产能力较原塔提高１０％以上．     

相变换热高效管发展与应用

随着经济的飞速发展，我国国民生产面临能源瓶颈问题。解决我国能源问题的最直接、最有效的途径是节能．建立节约型社会决不是临时性措施．而是我国的长期任务。换热器是石油、化工、冶金、电力、家电等各行各业普遍应用的一种设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右．占总投资的30％～45％。目前．在换热设备中使用量最大的是管壳式换热器．约占换热器数量的80％。而管壳式换热器中换热管担负着主要的任务．热量交换主要是通过换热管进行，     

列管式换热器结垢的原因及解决措施

文章针对列管式换热器结垢的原因进行分析,并提出了解决的措施：在设计和在运行阶段防止结垢;产生污垢后进行清理。     

浅谈石化行业板式换热器检修施工的技术要点

石化行业在炼油生产的过程中采用许多有加热和冷却作用的容器,其中有许多国内领先并且技术成熟的新设备,如板式换热器,但这些设备一般石化公司比较陌生,缺乏维护和检修经验。如果我们掌握了这些设备的检修和维护技术就保证这些设备的正常运行和使用,及时处理设备故障,节省抢修时间,提高设备运行时间提高经济效益。本文主要介绍石化行业板式换热器的优点、故障分析及检修施工的技术要点和注意事项。     

换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止

在化工生产设备中,换热器占很大比例,约占设备投资的20%～40%;换热为化工最基本的单元操作,换热器完好与否对化工生产影响巨大.管壳式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点成为主要化工换热设备.换热器由于处于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀,尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管连接处极易泄漏,导致换热器失效.     

新工艺 新产品 新设备

高压板翅式换热器出口美国 最近杭氧集团公司板式换热器厂研制成功B611高压板翅式换热器,并已通过英国劳氏船级社检验和美国锅炉与压力容器检验师总部(NB)注册,出口到美国路易斯安那州马拉松炼油厂。 高压板翅式换热器是大型石油化工装置(30万吨/年乙烯和30万吨/年合成氨)和化工型内压缩流程大型空分设备的配套设备,其工作压力高,制造难度大。目前世界上只有英、美、日等少数几个先进工业国家能生产。国内过去一直依靠进口,杭氧集团公司职工经过18个月的努力,解决了高压翅片成型、钎焊技术和     

石油钻井设备节能措施及建议

节能减排是我国的一项基本国策，石油钻井行业作为高耗能行业，其能源消耗来自于钻井设备运转，做好节能工作不仅是石油钻井行业发展的需要，也是对社会应尽的责任和义务。本文重点论述了石油钻机设备配置、运行使用中节能方法。     

石油行业的采油工艺研究

随着全球经济化的发展，石油行业的竞争也越来越剧烈，传统的分层采油等技术已经无法满足当前石油行业的发展了，为了提高采油效率和实现石油的深度开采，采油工艺技术上必须加强改造和创新，应用新技术和新的采油设备，以充分挖掘油田的潜能，才能使石油行业在竞争中立于不败之地。该文介绍了一些石油行业的新型采油技术，如堵水调剖工艺、机械采油工艺、防砂工艺、稠油开采工艺等，特别介绍了新型微生物采油工艺，并对石油采油工艺的发展进行了简单探讨。     

应用SolidWorks进行U型管式换热器管板的应力分析

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板是管壳式换热器中最重要也是最复杂的承压部件。它对整台换热器的安全性和经济性有极重要的影响。在传统的换热器管板设计中一般使用相关的计算公式进行设计,准确性不高,安全系数过大,经济性较差。产品验证依赖于对实物样品的测试,使产品开发周期长,成本高。将COSMOSWorks有限元分析模块和SolidWorks三维建模软件结合,提出了一种进行换热器管板应力分析的新方法,并给出了应用实例。