球墨铸铁的基体组织微细化热处理

研究了两种使球铁基体组织微细化的热处理方法。首先将试样于880℃正火一小时,使之具有片状珠光体组织。工艺一是在奥氏体区的下部反复奥氏体化及随后空冷。此工艺可使珠光体球化。工艺二是将试样快速加热至共析转变的上部温区、热后空冷。此工艺可获得晶粒直径为5～6μ的F+P的基体组织。 在共晶团附近区域富M_n贫Si,因而在其周围趋于保留粗大的珠光体。为使铸铁整个基体达到微细化,就必须保证基体各部分的转变温度大致相同,要达到这一点,除保证低的M_n量及几乎不含微量元素而外,铸铁必须进行高温长时间均匀化退火。     

球墨铸铁基体组织的计算机识别

论述了计算机图像处理技术在金相分析方面的发展，提出了适用于金相分析的图像处理方法，研制了铸造合金金相分析的图像处理系统，并对球墨铸铁的图片进行了图像处理及识别．     

微细组织球墨铸铁的恒温超塑性

将某些球铁于铝浴中循环快速加热和冷却以使其基体组织微细化,并在其共析转变温度区间附近进行拉伸试验,便可确定球铁中有无超塑性现象发生。在M_(10)(含M_n量为1.0％)的F+A+F_(e3)C温度区间及M15(含M_n量为1.5％)的A+F_(e3)C温度区间,流变应力的高的应变速度敏感性指数,表明有超塑性。M_(10)与M_(15)的应变速度敏感性指数不是常数,在高的应变速度时它逐渐减至与M_(o3)(含M_n量为0.3％)相近的数值。加M_n合金化扩大了形成微细组织的温度区间,因而允许高的试验温度。由于在石墨两侧空洞的形成导致早期断裂,因而就得不到象有色金属超塑性材料那样高的延伸特性。微细组织球铁与通常的球铁相比具有高的室温强度和塑性。     

基体组织对球墨铸铁超塑性现象的影响

将两种球墨铸铁在A+F温度区间进行基体组织微细化热处理,然后进行拉伸蠕变试验。由A+F组成的微细基体组织的铸铁,在低的应变速度(ε<2×10~(-4)分~(-1))下显示出流变应力的高的应变速度敏感性指数,这表明材料具有超塑性行为。在最大m值的相应ε下,发现σ正比于晶界的平均自由程L,为了说明σ与的这种特殊关系,提出了变形过程的晶界切变机制,它对超塑性变形的总变形量具有较大的贡献。 在共析转变温度区间发现,在所有应变速度下,由于铁素体的强度低于奥氏体。流变应力随铁素体相含量的增加而降低。共析转变量对低应变速度下的应变速度敏感性具有显著影响,即蠕变试验中伴随有相变时,可以获得高的应变速度敏感性指数(m=0.52～0.62)。     

高碳钢与球墨铸铁的两体磨粒磨损和基体显微组织的特性关系

基体组织对材料的性能有重要影响．本文以高锰钢、高碳低铬钢（ＧＣｒ１５）、球墨铸铁为试验材料，研究了不同热处理条件下获得的非平衡基体组织试样的碳化硅两体磨损特性．结果表明，在所试验的马氏体、马氏体十残余奥氏体、单相奥氏体以及贝氏体＋马氏体＋奥氏体复合基体中，以淬火马氏体最耐磨，贝氏体复合组织的耐磨性仅与高锰钢单相奥氏体相当．适当地增加残余奥氏体含量．即提高淬火温度可提高马氏体基体组织的耐磨性．     

球墨铸铁显微组织的体视学定量分析

为了测试球墨铸铁显微组织中给定相的体积分数、粒子的平均截线长度等参数,采用了显微组织体视学定量分析方法,从图像中提取特定几何形态数据进行显微组织特征定量分析,解决了显微组织形貌与性能之间的相互关系。结果表明:该方法初步实现了显微组织特征的参数化描述,为定量化研究球墨铸铁显微组织演变及性能与组织的关系提供了借鉴。     

硅灰石的超微细深加工处理

对硅灰石进行超微细深加工处理后的钙白粉做了白度测试、Ｘ射线分析、扫描电子显微镜分析并进行了作为橡胶填充剂的补强实验。结果表明,钙白粉保持了硅灰石独特的性能且补强效果、白度等都优于硅灰石。     

弹簧钢丝的强韧化热处理及其应用

本文介绍了生产阀簧钢丝的一套热处理新技术。攻关组自行设计、制造了一条连续运转的油淬火阀簧钢丝的生产线,根据钢的强韧化机制,采用了超细晶粗处理,恒温热处理及快速回火等新技术,研制成功了一种高质量的油淬火阀门弹簧钢丝;为我国机械工业制造各种重要的弹簧(例如各种气阀弹簧等)提供了一条多、快、好、省的新途径;通过几年的装机试验与试生产表明:由新型钢丝制成的阀簧的使用寿命从原来的基础上提高了几倍到几十倍,接近或达到了目前世界同类产品的水平(即弹簧工作时往复动作次数达1.18～4.91×10~6)。     

新型流化热处理电炉的试验研究

对一种新型流化床热处理电炉的流铧特性，热态升温特性及电特性进行了试验研究。试验结果表明；所设计的等压风圾利于降低布风板压降；适当配比的流化粒子可提高流化床的流化质量，整个热处理炉升温速度快，污染小，大幅度节电，具有较好的炉温均匀性和等电位性。append     

球墨铸铁微观组织形成的数值模拟

基于结晶动力学理论，建立了球墨铸铁凝固过程各阶段微观组织形成形核和长大的数学模型；根据该结果动力学模型，编制了球铁微观组织形成模拟软件ＦＴＳｔｒｕｃｔｕｒｅ。该软件可以预测球铁凝固过程中各相的形成以及固态转变中铁素体和珠光体的形成，并进而预测铸态力学性能。模拟了阶梯形试块的冷却曲线、微观组织和布氏硬度。模拟与实测结果符合较好。     

球墨铸铁共析转变组织的动态模拟

利用计算机模拟的方法，实现了球墨铸铁共析转变组织形成的动态模拟，用填充法形成球墨，用Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ法模拟铁素体的形成和篚。用覆盖法实现共析组织转变过程的动态模拟，并在给定的组织参数条件下显示出常温组织，为球铁显微组织的形成和热处理提供了控制依据。     

强磁场对球墨铸铁退火处理的影响

研究了强磁场对退火处理球墨铸铁力学性能以及渗碳体分解、碳扩散的影响．在平行试样方向上施加强磁场进行退火处理后，球铁的拉伸强度、硬度降低．延伸率、断面收缩率升高．SEM分析表明，施加强磁场能够显著地提高渗碳体分解和碳扩散的速度．磁化力F是加速渗碳体溶解和碳扩散的驱动力，通过推导可以得出单位体积力F的表达式。     

大断面球墨铸铁的前期处理研究

试验用ＰＳＴ－１颗粒进行铁水前期处理，研究其模拟大断面球墨铸铁试块石墨形态的影响，并初分析了前期处理的作用机理。     

大断面球墨铸铁的前期处理研究

试验用ＰＳＴ－１颗粒进行铁水前期处理，研究其模拟大断面球墨铸铁试块石墨形态的影响，并初步分析了前期处理的作用机理。     

牙轮钻头滑动轴承衬套强韧化热处理的研究

用高速钢制作矿用牙轮钻头轴承系统的衬套,普遍存在破裂现象,通过采用低温淬火和优化工艺参数,其韧性大幅度提高,工业试验的破裂率由传统的90％－96％下降到7％－13％,钻头穿孔米道提高了17％。     

奥氏体-贝氏体球墨铸铁的组织和性能

本文研究了一种新型球铁,即高强度、高韧性奥氏体-贝氏体球铁。通过正交试验选择热处理参数,并进一步考察了不同等温淬火温度和时间对组织和性能的影响。为了考察奥氏体-贝氏体球铁的可靠性和使用寿命,还进行了延性断裂韧度与接触疲劳性能的试验。实验结果表明,奥氏体-贝氏体球铁具有很好的断裂韧性和接触疲劳强度。本文还探讨了奥氏体-贝氏体球铁性能优异的原因。     

球化剂对球墨铸铁组织和性能的影响

采用H:0.3%NiMg+1.2%ReMg和T:1.2%Re Mg两组球化剂对铁液进行球化处理,研究两种球化剂对所制备球铁组织和性能的影响。结果表明:H型球化剂对应的组织为球状石墨+珠光体,T型球化剂对应的组织为球状石墨+铁素体基体组织。T球化剂球化的球铁件硬度值和抗拉强度高于H球化剂球化的球铁件,H球化剂球铁试样的冲击韧度大于T球化剂,拉伸断口微观形貌为具有河流花样的解理断口。     

低碳钢中微细非平衡组织的热稳定性

研究了同一成分的钢经过弛豫-析出控制相变RPC和再加热淬火RQ两种工艺处理后在500到700℃回火过程中组织与性能的演变．经过RPC处理后的钢板随回火温度的升高硬度降低不明显,在600到650℃温度回火时硬度还有所回升;经过RQ处理后的钢板回火前硬度虽然较低,但软化速度非常快．回火前两种钢板组织均为贝氏体和马氏体的复合组织,经RPC处理后的钢板随回火温度的提高组织没有明显变化,只是一些板条出现合并现象,而经过RQ处理后的钢板随回火温度的升高板条很快消失最终演变成多边形铁素体,硬度也随之大幅度下降．以上结果表明微细非平衡组织的热稳定性与其热历史密切相关．     

基体组织对轧制白口铁抗磨性的影响

通过对不同基体组织轧制白口铁的金相组织，磨损表面和机械性能的分析，研究了具有不同基体组织轧制白口铁的磨损机理，结果表明：轧制白口铁的磨损机理随其基体的不同而变化，贝－马复合基体的轧制白口铁具有很强的抵抗冲击磨损的能力。     

GCr15单缝关节轴承外套圈强韧化热处理

本文研究ＧＣｒ１５钢单缝球关节轴承外套圈强韧化热处理工艺，分析强韧化组织与机械性能的直接关系，以及其强韧化机理．试验结果表明，低温淬火工艺可使外套圈获得优良强韧性与耐磨性．