塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

华中科技大学塑性成形模拟及模具技术实验室是国家在塑性加工领域和模具行业建设的国家重点实验室。其基本任务是研究模具高新技术、模具新材料以及塑性成形模拟的基本理论和关键技术，培养高层次模具技术人才，开展国内外学术交流，推动我国模具行业的技术进步。     

英国先进塑性成形代表团来访

由英国工程与物理学会理事会组成的“加强和中国先进塑性成形及相关领域的科学家与工程师合作”代表团，访问塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室．代表团成员包括伯明翰大学、巴斯大学等5所大学的2位著名教授和4位博士．     

重庆理工大学重庆市模具工程技术研究中心

依托于重庆理工大学建立的重庆市模具工程技术研究中心,结合重庆市汽车摩托车支柱产业和模具行业的需求,致力于模具工程技术的研究、开发和成果的推广与产业化应用,主要研究快速模具制造技术、逆向工程、远程设计和网络化协同制造技术、模具表面强化技术、精冲技术、净成形技术以及新的成形工艺、模具及设备技术。中心承担了国家自然科学基金、国家863、总装“十五”重大预研项目、国家科技攻关计划项目、教育部优秀青年教师资助计划项目、重庆市重点攻关项目等140余项,累计科研经费1000余万元。     

冷挤压模具镀TiN的试验研究

冷挤压成形是一种高效、无切削的塑性成形技术．具有生产率高、材料利用率高的独特优点．冷挤压成形技术的关键是冷挤压成形模具，它的加工制造要求较高，成本也高，不仅要有高的硬度和强度，还应具有高的纫性与耐磨性，以便挺高模具的寿命．本论述了采用HCD法     

华中科技大学简介(Ⅳ)

国家重点实验室和专业实验室 激光技术国家重点实验室 煤燃烧国家重点实验室 塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室 新型电机国家专业实验室 外存储系统国家专业实验室 国家工程研究中心 激光加工国家工程研究中心 国家CAD支撑软件工程技术研究中心 国家数控系统工程技术研究中心 部级重点实验室 卫生部器官移植重点实验室 卫生部呼吸系统疾病重点实验室 给排水建设部重点实验室 智能制造技术教育部重点实验室 图像信息处理与智能控制教育部重点实验室     

引领数字化材料成形技术新发展

成形制造是先进制造技术的重要组成部分,是衡量一个国家制造技术水平和能力的重要标志,在我国的许多关键制造业中发挥着不可替代的作用。华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室自成立20年以来,围绕成形制造的科学与技术问题,通过材料、成形加工、力学、计算机、激光等学科的交叉,研究先进的材料制备、成形和模具技术,     

CAD技术在模具行业的应用及其发展方向

模具行业是国家工业发展的重要基础行业，各种先进技术应首先应用于模具行业．计算机辅助设计(CAD)技术作为一项重要的技术手段，正越来越广泛地在模具行业得以应用．本文首先介绍计算机辅助设计(CAD)技术的发展过程及目前发展阶段的特点、趋势等,进一步根据CAD技术对模具行业发展的重要作用，简要分析了其在模具行业中的发展方向．     

基于Archard磨损理论的螺旋伞齿轮精锻成形模具磨损分析

基于Archard磨损理论,应用刚塑性有限元法对螺旋伞齿轮精锻成形过程中模具的磨损情况进行了模拟分析,主要分析了模具预热温度和精锻成形速度对模具磨损的影响。结果表明:在一定温度范围内,提高模具预热温度有利于提高模具的耐磨性;成形速度的增加会降低模具的耐磨性。     

CAD技术在模具行业的应用及其发展方向

模具行业是国家工业发展的重要基础行业,各种先进技术应首先应用于模具行业.计算机辅助设计(CAD)技术作为一项重要的技术手段,正越来越广泛地在模具行业得以应用.本文首先介绍计算机辅助设计(CAD)技术的发展过程及目前发展阶段的特点、趋势等,进一步根据CAD技术对模具行业发展的重要作用,简要分析了其在模具行业中的发展方向.     

无缝钢管局部径向模具塑性成形数值模拟研究

采用大变形弹塑性有限元理论，用DYNA3D(研究版)有限元软件对无缝钢管局部径向模具塑性成形过程进行了数值模拟研究，得出了钢管成形时内部应力应变的变化规律，并与物理模拟结果进行了比较，有限元法的计算结果和物理模拟结果吻合很好，说明采用大变形弹塑性有限元理论的计算方法是正确的。     

潜心科研精密塑性技术 积极推动成果产业化——记华中科技大学夏巨谌教授

对于精密塑性成形理论、工艺和模具技术研究，华中科技大学夏巨谌教授倾注了数十年的心血。他的身影多次出现在国家“六五”、“七五”、“八五”攻关项目、国家科委火炬计划项目、湖北“七五”到“十一五”等重点项目中，一次次的攻关，他推出了成果，也完善了理论，为精密塑性技术的发展做出了突出的贡献。     

复杂冲压及模具CAD／CAE／CAM一体化技术

成果简介 本项目是模具制造业具有自主知识产权的一项高新技术,可在计算机上模拟冲压件成型的真实过程,确定最佳设计方案,提供模具制造所需的全部数据,从而极大地提高模具质量,缩短生产周期。该技术在汽车机械、航天航空、家电与轻工行业等有广泛应用前景。     

太仓市模具行业调查研究

模具技术在轻工、电子等机械中起着非常重要的作用。本文通过太仓地区模具制造技术水平现状的调研,了解太仓地区模具行业的现状,为太仓地区相关企业制定生产经营活动、调整发展方向与计划提供一定的依据。     

基于Dynaform的轴承保持架模具设计应用研究

在分析现有企业设计开发模具较差基础上，将数值模拟软件Dynaform应用到模具的开发活动中．运用有限元方法和塑性成形技术，对轴承保持架零件冲压成形工艺方案进行模拟验证．并采用计算机辅助设计软件Proe／E的自顶向下设计技术，进行模具开发．基于上述方法可以帮助开发人员快速、准确地进行模具设计，提高生产效率．     

盐城地区模具行业CAD/CAM技术应用现状及对策

在对盐城地区模具行业CAD/CAM技术进行广泛调查的基础上,分析了本地区模具技术的需求量、需求层次、加工精度、加工能力等应用现状,并针对CAD/CAM技术在模具行业运用中存在的问题提出了相应的对策和建议。     

基于数值模拟的厚板小孔类的模具寿命预测

随着冲压技术的不断发展,厚板小孔类零件的开发越来越多。但是生产此类零件的模具通常工作在恶劣的环境中,所以这类零件的广泛生产受到制约,其中一个重要的制约因素是模具寿命。因此选择厚板小孔冲裁模具作为研究对象,在分析了厚板小孔冲裁模具的特点和模具寿命研究理论的基础上,得到了模具寿命的影响因素,然后基于塑性成形有限元分析软件DEFORM进行模具寿命的数值模拟,通过分析凸模所受等效应力与磨损量的变化,总结出不同工艺参数对凸模寿命的影响规律。     

浅谈冲压模具技术的发展

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于模具加工成型是材料成型的重要方式之一,与其它加工方法相比,不仅材料利用率高、生产效率高、能耗低,而且制件质量好,这种加工方法已广泛用于各种制造行业。     

自行车脚蹬内板冲压模具设计

随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速的发展。研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种7中压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。目前。国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果．．计算机技术，信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了年深刻的革命性的变化。目前最为突出的是模具CAD／CAE／CAM。在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具CAD／CAE／CAM软件。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD／CAE／CAM一体化。     

电视机托架回弹补偿的Dynaform分析

模具补偿是减小冲压件回弹的一种有效方法。利用有限元模拟软件Dynaform对电视机托架的成形和回弹过程进行数值模拟分析,提出基于Dynaform回弹补偿功能进行模具型面设计的方法,在成形和回弹过程模拟分析的基础上,根据回弹量对电视机托架初始模具型面反向补偿修正,得到了满足电视机托架成形精度要求的模具型面,使模具修正在计算机上达到量化,从而减小生产中的试模时间并且降低试模成本。     

模糊信息优化技术在筒形件拉深CAPP中的应用

分析筒形件极限拉深系数的影响因素，运用模糊信息化技术优化工艺设计方案。使用塑性成形仿真软件模拟工件实例验证方案，用验证结果指导筒形件拉深CAPP程序的内核设计。增强了CAPP软件的灵活性和实用性。经实验验证，该项技术节省了人力、物力和财力，缩短了模具开发周期和降低了生产成本，开拓了一条仿真软件模拟、实验与理论相结合的筒形件拉深新工艺。