电化学聚合漆酚钴配合物的合成及表征

将电化学方法合成的聚合漆酚 ( EPU )与氯化钴的异丙醇溶液作用 ,生成聚合漆酚钴配合物膜( EPU-Co2 + ) .采用 XPS、 FT-IR、 DMTA、 AES和 EPM等进行表征 ,确定该配合物的配位结构 (即每个钴离子与 EPU中二个链节单元的羟基发生配位 ) ,AES分析结果表明钴含量达 8.1 3% .配合物的电阻为1 .74× 1 0 1 1 Ω ( EPU为 7.9× 1 0 1 0 Ω) .由于存在着钴离子与 EPU的配位作用 ,并引起进一步交联 ,因此玻璃化转变温度和耐热性能均得到提高     

二茂铁Schiff碱缩聚物的合成与表征

报道以二茂铁为原料合成二茂铁Ｓｃｈｉｆ碱缩聚物及一种参照物，并用ＩＲ、ＵＶ、１ＨＮＭＲ、ＴＧＡ、Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱及ＸＰＳ能谱等对它们的性质进行系统表征．     

两种可溶性二甲酰二茂铁酰胺缩聚物的合成与表征

以1，1’-二甲酰氯二茂铁和芳二胺为原料合成两种未见报道的可溶性二甲酰二茂铁酰胺缩聚物，并用元素分析、IR、^1 HNMR、TG-DT、GPC及XPS对其化学与物理性能进行表征．研究表明，在ZnCa2催化下，缩聚物的M^-a，矾高达十万以上，较无催化剂下的缩聚物的分子量约大1．5倍．另外，XPS能谱表明，两种缩聚物中的二茂铁基团相当稳定．     

化学镀CuNiP-碳纳米管复合材料的制备与表征

用化学镀的方法在多壁碳纳米管表面沉积Cu—Ni—P合金,制备碳纳米管复合材料．并对制备出来的复合材料进行透射电子显微镜（TEM）和X-射线衍射（XRD）表征．通过XRD对已制备的化学镀合金分析．得出沉积铜为立方面心结构而镍是非晶态．TEM观察复合碳纳米管,发现在其表面沉积有分散均匀纳米级的金属颗粒,Cu-Ni-P合金呈球形．     

硼酸漆酚酯聚合物的合成,表征及其特性研究

通过漆酚与硼酸正丁酯的酯交换反应和漆酚的不饱和直碳链基在空气中氧的作用下的取合反应制得硼酸漆酚酯聚合物，用红外光谱，荧光光谱，高效液相色谱，核磁共振硼谱和热分析等对硼酸漆酚酯聚合物进行表征，并研究了该聚合物的配合性。     

歧化松香胺席夫碱-铜配合物催化漆酚氧化聚合的研究

研究了歧化松香胺席夫碱-铜配合物的合成及其对漆酚氧化聚合反应的催化性能。用歧化松香胺和水杨醛反应,生成席夫碱,再与醋酸铜反应,制备席夫碱-铜配合物。讨论了该配合物作为催化剂,催化漆酚氧化聚合反应时,催化剂浓度、时间、底物浓度以及温度对漆酚氧化聚合反应的影响。结果表明,氧化聚合反应的理想条件是以乙醇为溶剂,加入3%歧化松香胺席夫碱-铜配合物催化剂,漆酚浓度为0.068 8 g/mL,在30℃下反应36 h后, 漆酚聚合物的沉淀得率为51.3%。     

磺化丙酮甲醛缩聚物的合成原理及最优工艺探讨

以丙酮、甲醛和焦亚硫酸钠为主要原料合成了磺化丙酮甲醛缩聚物,阐述了其化学反应原理,用正交实验方法对反应条件及合成单体配比对其水泥分散性能的影响进行了研究,优选了实验参数。结果表明,磺化丙酮甲醛缩聚物合成的最佳工艺条件为:(1)原料配比为丙酮(A)∶甲醛(F)∶焦亚硫酸钠(S2)∶氢氧化钠(N)=1∶2.2∶0.28∶0.46。(2)加料方式采取控温滴加甲醛的方式。(3)加成缩合反应温度为60±5℃,2~5 h滴完并保温。(4)热缩合反应温度为90~95℃,时间为2 h。     

电化学聚合漆酚钕配合物的性质

用电化学方法合成的聚合漆酚（ＥＰＵ）与有机钕反应，生成漆酚钕稀土金属配合物（ＥＰＵ－Ｎｄ＾３＋）。以ＦＴ－ＩＲ，荧光光谱，ＸＰＳ，ＤＭＴＡ，ＡＥＳ等手段对其进行表征，探讨其结构与性质，证实了配合物中存在着Ｎｄ＾３＋与ＥＰＵ的配位作用，并引起进一步交联，使之难溶于绝大多数有机溶剂，且玻璃化转变温度和耐热性能均得到提高。     

漆酚缩甲醛钼高聚物的合成与表征

由漆酚缩甲醛聚合物（PUF）与四氯氧化钼合成了漆酚缩甲醛钼高聚物（PUFM），并对其进行了表征，料验结果表明：四氯氧化钼用量对PUFM的吸光主工，涂膜物理性能以及贮存期都有直接的影响，PUFM的分子量及其分子量分布宽度均较漆酚缩甲醛合物的大，红外光谱，紫外光谱和荧光光谱等测试结果都证明漆酚缩甲醛聚合物与四氯氧化钼发生了配位和交联反应，PUFM具有很高的热稳定性，PUFM膜具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性能，若将PUFM制成漆酚缩甲醛钼黑推光漆，可克服黑推光漆粘度大，干燥慢且需荫房等缺点。     

两种二乙酰二茂铁酰腙缩聚物的合成与表征

以１，１′－二乙酰二茂铁和酰肼为原料，合成两种未见报道的二乙二酰二藏铁酰腙缩聚物，并用ＵＶ、ＩＲ、ＴＧＡ及不同的Ｌｅｗｉｓ酸、高剂量γ－＾６０Ｃｏ辐照，研究了可溶与不可溶聚物的产率和性能的关系。     

漆酚镨高聚物的特性与表征

利用元素分析、红外光谱、x光电子能谱和热重分析等表征漆酚镨聚合物(PUPr)的结构特征,并且探讨它的催化引发特性。     

化学沉积Ni-Mo-P合金镀层的组织与性能

对化学沉积Ni P和Ni Mo P合金的表面形貌及性能进行了比较分析 ,结果表明化学沉积Ni Mo P合金由于钼元素的加入 ,影响了镀层的组织结构 ,使Ni Mo P合金组织较Ni P的更为细小 ;具有比Ni P合金更为优异的耐蚀性和硬度 ;热处理时 ,延缓了晶化温度 ,在同一高温下具有比Ni P更好的耐蚀性。     

化学镀铜新工艺

优化了以甲醛为还原剂，ＥＤＴＡ为络合剂的碱性化学镀铜的基本配方。探讨了铅、锰、镍、锌、钙、锶等金属离子及铵离子对镀速和镀层耐磨损性能，耐剥离性能的影响，结果表明，铅离子的加入在基本不影响镀速的情况下，大大提高了镀层的耐磨损有耐剥离性能，还研究了在不同温度条件的热处理对化学镀铜层抗氧化能力和耐磨损性能的影响。     

铜镍复合化学镀

以甲醛为还原剂,ＥＤＴＡ为配位剂的碱性化学镀铜液中用添加Ｎｉ＾２＋,表面点缀镍和层状复合化学镀（镀镍、镀铜）三种方法优化了化学镀铜工艺条件,提高了不锈钢基化学镀铜层的性能。结果表明,几种方法都在不同程度上改善了不锈钢基化学镀铜层的耐磨损性能,添加Ｎｉ＾２＋与层状复合镀相结合的效果最好,镀层的耐磨损性能比一般化学镀铜层提高３５％左右。     

合金钢表面化学镀铜的研究

研究了温度、ｐＨ值及铜离子浓度对合金钢表面化学镀铜的镀速与耐磨性能的影响。７０°Ｃ时,ｐＨ值在１２～１３,铜离子浓度０．０８ｍｏｌ／Ｌ时,可以得到适宜的镀速和具有良好耐磨性的镀层。通过ＳＥＭ测试,镀铜层的晶粒在２～１０μｍ时,可获得良好的耐磨性。     

浅谈化学镀前活化工艺的发展

论述了近年来国内化学镀前活化工艺的发展状况，介绍了胶体钯活化工艺的改进过程，例举了用非贵金属配制活化液的基本物质。     

有机硅改性腰果酚醛聚合物涂料的制备与性能研究

用二甲基二氯硅烷(DMS)对腰果酚醛聚合物(CF)进行改性,制备了有机硅改性腰果酚醛聚合物涂料(CF-Si),并用IR、UV、DMTA、TG等对CF-Si进行了结构表征和性能测试.结果表明,CF分子中的酚羟基与DMS的Si原子相结合,降低了CF-Si分子中的酚羟基浓度,不仅使CF-Si的固化成膜时间缩短为25 min,而且提高了其涂膜的理化性能.当CF与DMS的物质的量比为12.5∶3,反应时间25 min时,制得的CF-Si涂膜的硬度2 H、附着力2级、光泽度128%、耐冲击性45 cm、柔韧性1 mm;具有很好的热稳定性,400~500℃时,CF的热失重速率是CF-Si的两倍;紫外光照射1 400 h后,CF-Si的失光率仅为27%,而CF达到58%;CF-Si的耐碱性较CF优异.     

化学镀Ni-Cu-P合金的研究

研究了化学镀 Ni-Cu-P 合金的工艺,对镀液的稳定性和镀层的性能进行分析研究.获得含 Ni83.31%、Cu4.08%、P8.59%均匀无针孔的镀层;镀层的结合力、耐蚀性良好;经热处理后镀层的硬镀达到993.4HV.     

聚氨酯泡沫化学镀镍工艺

介绍了聚氨酯泡沫化学镀镍的工艺条件,其中包括除油、活化和化学镀镍溶液的配方及操作条件。