胡萝卜风味皮冻的加工工艺研究

在成功制作了原味皮冻的基础上,研究胡萝卜风味皮冻的加工工艺。通过单因素试验,考察了白砂糖、柠檬酸和胡萝卜汁对皮冻风味的影响。根据L9（3）3设计正交试验,获得胡萝卜风味皮冻的最佳配方。试验结果表明：添加20％的糖．0．4％的柠檬酸和15％的胡萝卜汁,所加工的风味皮冻感官评分最高。该胡萝卜风味皮冻色泽红亮、透明度好．软硬适中,酸甜可口,营养价值高。     

浓缩鱼蛋白的研制

本文对影响浓缩鱼蛋产品质量的因素进行了研究。通过不同工艺参数,生制与熟制、板框压滤和离心脱脂等方面分别进行了试验,经综合分析,试验结果表明工艺参数确定为：脱脂溶剂浓度在85％－95％之间;脱胎温度：第一次脱脂为室温,第二、三次脱脂温度为75℃;脱脂时间：第一次脱脂为50min,第二次脱脂为90min,第三次脱脂为70min;脱脂次数：对鲭鱼、小带鱼丝等多脂鱼采用三次脱脂,对蛇鲻等低脂鱼米用二次脱脂;生制优于熟制,离心脱脂化于板框压滤。     

稳定性ClO2溶液的制备及其应用工艺研究

稳定性C1O2溶液作为漂白剂，一般应用于纸浆的漂白，在现有的染整加工中尚未被广泛的应用，本文采用亚氯酸盐自氧化法，制备稳定性C1O2溶液；并将其用于纺织品的漂白，得出漂白温度、时间、有效氯含量及PH值等最佳工艺条件。     

前处理工艺对蚕蛹蛋白纤维性能的影响

研究了染整加工前处理工艺条件对蚕蛹蛋白纤维长丝性能的影响.分析了不同pH值溶液中蚕蛹蛋白长丝的强力变化;研究NaCIO漂白和H2O2漂白的工艺参数(pH值、温度、漂白剂质量浓度)对蚕蛹蛋白长丝强力及蛋白质含世的影响.实验结果表明,蚕蛹蛋白纤维在热定型温度范围内,稳定性较好;pH=5时,纤维的强力损失最小,pH在4～10时,纤维的损伤较小;蚕蛹蛋白纤维较适合用H2O2漂白,较适合的漂白工艺参数为:温度不官超过80℃.pH为10左右,H2O2(30%)质量浓度在4～6 g/L.     

茶树菇护色与保护多糖工艺研究

采用漂烫和护色剂浸泡联合应用的方法对茶树菇原料进行护色,在不改变口味的前提下,以多糖含量为指标,对温度、时间和用油量进行单因素试验与正交试验,确定茶树菇速食制品的最优加工条件.结果表明,先用100℃热烫茶树菇1 min可钝化其多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)活性,再用0.2%Ca Cl2溶液浸泡30 min,可降低褐变程度.最佳保护多糖含量的熟制优化工艺条件为:炒制温度为100℃,炒制时间为4 min,用油量为3 m L.     

家具用北美鹅掌楸漂白工艺优化

为了提高家具用北美鹅掌楸木材的利用率,充分发挥变色木材的价值,以H2O2为漂白主剂对试材进行漂白正交试验,以得到最佳漂白工艺参数。以各组成药剂质量分数和漂白工艺作为试验因素,以漂白后试材的色差和白度为主要评价指标,综合极差分析和方差分析结果,并综合考虑实际生产情况,得到家具用北美鹅掌楸木材的较佳漂白工艺为:H2O2质量分数6%,漂液pH 9.5~10.0,Na2SiO3质量分数0.4%,温度70℃,漂白处理时间60~90min。在此漂白工艺条件下,可有效去除试材的材色不均,使整体材色变浅,色差值为21.27 NBS,白度值为62.12%。     

家具用北美鹅掌楸漂白工艺优化

为了提高家具用北美鹅掌楸木材的利用率,充分发挥变色木材的价值,以H2O2为漂白主剂对试材进行漂白正交试验,以得到最佳漂白工艺参数。以各组成药剂质量分数和漂白工艺作为试验因素,以漂白后试材的色差和白度为主要评价指标,综合极差分析和方差分析结果,并综合考虑实际生产情况,得到家具用北美鹅掌楸木材的较佳漂白工艺为:H2O2质量分数6%,漂液pH 9.5~10.0,Na2SiO3质量分数0.4%,温度70℃,漂白处理时间60~90min。在此漂白工艺条件下,可有效去除试材的材色不均,使整体材色变浅,色差值为21.27 NBS,白度值为62.12%。     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为:纤维素酶用量90U/g、木瓜蛋白酶用量5000U/g、酶解时间1.5h;碱提取工艺的最优条件为:20倍的200g/LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为:3倍的0.3%Na-ClO溶液、pH7、漂白时间40min。结果表明:在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35.4%,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78.6%,膨胀力为85.8mL/g,持水力为4220.0%,蛋白质含量0.45%,总灰分含量为18.3%。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。     

速食鲐鱼软罐头的研制

研究了速食鲐鱼软罐头的制作工艺。根据鲐鱼加工特性,采用去皮,复合盐液漂洗、压榨、雪菜汁浸渍等工序连续脱脂。对主要工艺参数的研究表明:复合漂洗液中NaHCO3最佳浓度为2%;用6.0°Bé雪菜汁浸渍1h可得最佳效果;鱼片40℃干燥5.5h。121℃、25min杀菌后得最终制品。     

牛肉蒸制工艺及其质构、营养品质评价

通过优化加水量、浸泡时间、蒸制时间等工艺条件,对牛肉蒸制产品的感官进行鉴评,测定其硬度、弹性、内聚性、咀嚼性和回复性等物性指标,确定较优工艺参数;再结合其脂肪酸、氨基酸分析评价组合蒸制工艺。结果表明:加水量15%,感官评分26,硬度、咀嚼性适中(P0.05),弹性和回复性较好(P0.05);蒸制时间60min,感官评分29,硬度和咀嚼性适中(P0.05),弹性、内聚性和回复性指标差异均显著(P0.05);浸泡时间80min,感官评分26,硬度和咀嚼性适中(P0.05),弹性和内聚性较高(P0.05)。营养评价结果表明:组合工艺处理组的FA含量和SFA含量均高于3个较优处理组的脂肪酸含量(P0.05),其PUFA含量显著高于蒸制时间组和浸泡时间组(P0.05),其中C18:1cis-9、C18:2cis-9,12的含量显著高于3个较优处理组(P0.05),C20:3cis-8,11,14、C20:5cis-5,8,11,14,17的含量高于加水量组和蒸制时间组(P0.05),C20:4cis-5,8,11,14的含量高于浸泡时间组(P0.05);组合工艺组检测出的16种氨基酸含量基本处于最高,赖氨酸、苯丙氨酸+酪氨酸明显高于联合国粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)提出的理想蛋白质中必需氨基酸模式,苏氨酸和亮氨酸则接近理想模式。因此,最佳的牛肉蒸制工艺参数为加水量15%,蒸制时间60min,浸泡时间80min。