中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展，普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展，将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟，改造成本较低，而且完全能满足生产的实际需要。     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展,普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展,将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟,改造成本较低,而且完全能满足生产的实际需要。     

关于油田用压裂泵调整垫圈加工方法的探究

该文根据作者公司产品零件小批量,多品种的特点,生产周期,现有生产设备等实际情况,介绍了油田用压裂泵调整垫圈的传统工艺方法,并从加工质量、生产效率、材料损耗等方面分析了其方法对满足生产需要的牵强性。随后详述了可满足生产需要的机械加工方法,即机械切削法,线切割法两种方法,并以此类推,探讨了小批量薄环类零件的机械加工方法,通过对比论述了两种方法的优缺点,对小批量薄环类零件的加工工艺选择提出了指导性经验和建议。     

浅析普通车床的数控改造

企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以最低价格、最好质量、最短时间去满足市场需求的不断变化。而普通车床已不适应多品种、小批量生产要求，数控改造后的车床操作方便，降低了操作者劳动强度．提高了产品质量，为下一道工序生产创造了良好条件。而改造所需费用仅是购买简易数控车床价格的一半。     

数控加工工艺分析与研究

数控加工可有效解决复杂、精密、小批量多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要,而数控加工工艺又是数控加工技术的核心。同时必须符合一定的工艺规划。     

柔性制造系统在制造业中应用研究

制造业企业加工设备主要采用加工中心和数控车床．前者用于加工箱体类和板类零件．后者则用于加工轴类和盘类零件。在制造业企业中柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面,中、大批量少品种生产中所用的FMS,常采用可更换主轴箱的加工中心;中、小批量多品种生产中所用的FMS。工装柔性化主要采用夹具,这样可以获得更高的生产效率。     

五轴机床加工零件轮廓误差预测方法

研究了五轴机床进给轴实际位置预测方法和零件轮廓误差求解方法,在此基础上提出了五轴机床加工零件轮廓误差预测方法。机床进给轴实际位置的预测,通过辨识选定机床进给轴传递函数和读取待加工零件插补指令、将各轴指令输入各轴传递函数获得。零件轮廓误差的求解,通过正运动学变换求解工件坐标系下待加工零件的指令位置轨迹和实际位置轨迹、求解二者之间的轮廓误差来实现。以S形试件为加工零件,以科德KMC600SUMT五轴铣车立式复合加工中心为加工机床,预测了S缘条直纹面A的轮廓误差。刀尖位置误差和刀轴姿态误差引起的零件轮廓误差随着直纹面的位置变化,误差分别在0.04mm和±7×10-5 rad内。研究结果表明:建立的五轴机床加工零件轮廓误差预测方法,可以在加工前实现零件轮廓误差的精确预估,提前判断选定机床是否能够满足零件轮廓误差的要求,为优化加工参数、保证高速加工下的零件轮廓精度提供依据。     

摆线齿轮泵内外转子齿廓的磨削工艺

介绍了在单件小批量生产纲领下 ,进行摆线齿轮泵内外转子曲面磨削的方法。确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备。本加工方法不需改动机床传动结构 ,具有传动链短 ,砂轮修磨简单 ,可稳定的保持加工精度     

机床能力指数在机加工中的应用

机床加工能力直接影响着加工零件的质量，本文通过对机床能力指数的研究，提出了利用直方图和工序能力指数控制的方法。通过比较理论平均值与实际平均值一致的程度，对加工过程进行控制，使生产出的产品满足产品质量要求。     

多功能数控组合机床教学机电气系统研究

随着先进制造技术的发展,工件的批量不断减少,结构日趋复杂,加上产品高附加值日趋深化,单一的机械加工方式不能满足实际生产要求,往往需要多工序融合甚至是复合加工。人们把运用两种或两种以上加工方式,同时或有时序地进行完整加工的机床称为多功能机床(或称为复合加工机床)。该文系统地阐述了多功能数控组合机床教学机电气系统总体设计特点,为了达到车削、铣削、磨削的多功能设计,从应用角度出发,分析了电气控制系统的构成,设计了电气控制系统。     

研究工作报导——数字程序控制机床研制简讯

数字程序控制机床是近十年来迅速发展起来的应用数字电子技术的新型机床品种,其中连续控制的铣床用于加工复杂的平面和立体零件,具有显著的经济效果。我国许多工业部门已对这种机床提出迫切需要,因此数字程序控制机床研制任务与生产上的需要是紧密结合的,是符合机床技术的发展趋势的。 数字程序控制机床的工作特点,是有关加工零件的几何尺寸、切削加工用量以及其他辅助操作等都用数字信息来表示,并把它们预先存储在纸上,工作时,把上述纸带程序通过输入机放到计算机中去,并由后者发出控制信号,通过驱动系统操纵机床自动进行加工。这样,在加工…     

浅析普通机床加工薄壁零件的方法

普通机床加工高精度薄壁零件,在机械加工企业中历来是个技术难题,在生产中易产生疵品、废品。针对这一现象,本研究在分析普通机床加工薄壁零件的传统工艺的基础上,通过改进加工方法、设计专用夹具提高加工薄壁零件的生产效率和加工质量。     

多工位工作回转台式机床的论述

由于多工位工作回转台式机床的多工位、高效率,所以被应用于许多加工领域。尤其在钟表、装配、灌装等大批量生产的方面更是应用广泛。与自动线相比,多工位回转工作台式机床具有诸多的优点,其应用范围不断扩展。例如,汽车零件供应商。多工位回转工作台式机床同时具备柔性、生产率和精密的特点,并能提供高度的技术效能,CNC技术与精巧的机械设备想结合,使其能高效加工某零件族。零件的整个加工过程越来越多地是用单一零件夹具进行的。与在若干台机床上加工的“老式”加工方法相比,这不仅简化了生产的后勤工作,而且大大地提高了加工精度。特别是当零件在不同加工平面和不同的加工轴之间具有相互制约的公差时。集成有若干个加工工位的多工位回转工作台式机床更具特别优势。一方面CNC技术保证加工零件族所需的灵活性;另一方面,它可以自动调整刀具以补偿设定点的偏移,它是被集成在生产过程中的测量系统不断地监测的。     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

机床电气控制柜合理化设计

随着加工制造业的发展,机床设备不断更新换代,数控机床的应用显著提高了加工的质量和效率。现今组合式机床的应用更满足了工业生产对于大型工件的加工需求。为了能够对机床的性能更好的控制,实现机床的远程控制,该文根据实际生产的需要,对机床的电气控制柜进行合理化设计,旨在提高机床整体的加工性能,为满足工件的生产加工需求充分发挥作用。     

部件预投方式及其在生产组织中的应用

部件预投方式是适应市场需求的新的生产组织方式，其中包括了分层计划法、成组加工、面向订单装配3个阶段。分层计划法是将零部件分成不同层次，分期分批组织生产的计划方法。成组技术是以零件结构形状和工艺上相似性等标志，把所有的产品零件、部件分类分组，并以组为对象组织和管理生产的方法。面向订单装配是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。该方式适应于现代机械工业生产，最大限度地满足了整机装配、整机交货的要求，缩短供货周期，有效地达到压缩库存的目的。     

FANUC-OI数控系统加工零件记数功能应用

随着制造业的发展，制造管理的信息处理能力也相应要求提高。在加工生产中，制造部门大量采用了先进装备和自动化技术，原来的制造信息和数据管理方式已不能适应现在生产管理的需求，这就需要改进和创新制造信息和数据处理方法。这里介绍一种利用数控系统功能对加工零件数目统计的应用方法。FANUC-OI数控系统的加工零件自动记数功能能够直观地显示已完成的加工零件数量，提示已到达加工总数要求的信息等。     

可倾式回转炉部分改进设计

目前常用的热处理设备有:箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉等。而这些设备一般只适合于中型金属零件的化学热处理,对小型金属零件的热处理,只能小批量生产,不能满足生产发展的需要。“可倾式回炉转”的制成,为标准件、自行车零件、缝纫机零件及不同大小的轴承、钢球的大批量热处理提供了理想设备。     

基于样板测绘建立数模方法的研究

目前,许多飞机制造公司都还在生产着大量的上世纪八九十年代设计的飞机,这些飞机的产品和工装制造依据均为模线样板。模线样板技术的落后性严重制约了飞机零件的制造效率,将此类工装的制造依据由模线样板转化为CAD信息成为解决生产瓶颈的有效手段之一。工装的精度和加工周期直接影响着飞机的质量和交付周期,所以工装制造是飞机制造过程中的重要环节。飞机工装具有单件或小批量生产、零件形状和加工过程复杂、加工周期长、加工精度高、零件需要反复修配调整等突出特点。该文提出了样板测绘建模的原则及一般方法,为样板转化为CAD信息提供了借鉴。     

大模数齿轮齿形数字化与数控加工

为了减少多品种小批量大模数齿轮在大型专用齿轮机床加工中的费用,采用大型普通的数控铣床加工大模数齿轮。齿轮数控加工首先要使齿形数字化,采用C 语言和程序完成数学建模的齿形渐开线(圆弧)起点、终点、圆心等关键点和插补点的坐标数值计算,然后进行加工编程和数控加工。探讨了一般齿轮齿形数字化与数控加工方法,推导出关键的工艺点和渐开线插补点的计算公式。经试制加工实例齿轮表明,齿形数字化精度和数控加工程序满足生产要求,且经济可行。