磨削表面层烧伤在线监控可行性研究

本文从加工表面完整性观点讨论了磨削表面层烧伤的实质,指出影响烧伤的主导因素是磨削温度。介绍了用最大熵谱分析,红外系统及光纤—红外系统,通过磨削火花温度,对磨削表面层烧伤进行在线控制的研究。研究结果证明,磨削火花温度所表达的过程是平稳的过程,集中的火花束温度与磨削温度变化规律一致。当磨削表面层烧伤,火花温度变化的特征可用最大熵谱分析进行辨识。     

利用磨削火花信号识别砂轮磨损状态

本文提出了利用磨削火花温度信号在线识别砂轮磨损状态的新方法。在大量试验的基础上,根据磨削火花信号的特性及砂轮磨损过程的特点进行了机理探讨,获得了磨削火花信号特征量与砂轮磨损状态之间的对应关系。研究结果表明,所提方法是可行的,磨削火花信号的统计特征量能够反映砂轮磨削的不同状态。本文研究为进一步利用磨削火花信号实现砂轮磨损状态在线辨识提供了基础。     

利磨削火花信号识别砂轮磨损状态

本文提出了利用磨削火花温度信号在线识别砂轮磨损状态的新方法。在大量试验的基础上，根据磨削火花信号的特征及砂轮磨损过程的特点进行了机理探讨，获得了磨削火花信号特征量与砂轮磨损状态之间的对应关系。研究结果表明，所提方法是可行的，磨削火花信号的统计特征量能够反映砂轮磨削的不同状态。本文研究为进一步利用磨削火花信号实现砂轮磨损状态在线辨识提供了基础。     

307滚珠轴承内圈外沟道磨削烧伤在线辨识研究

磨削表面层质量直接影响着机械零件的使用寿命和可靠性,磨削烧伤则是产生磨削表面有害变质层的主要因素。本文依据磨削中主要磨削段磨削火花温度信号是一个相关性较强的连续宽平稳随机过程,与磨削区温度具有良好的一致性,烧伤类与未烧伤类在时域和频域上都具有不同的表现特征。运用模式识别原理,在磨削火花温度样本特征统计特性分析基础上,提出了一种基于单类样本集的两类模式状态辨识方法,对磨削烧伤进行状态辨识。 1磨削火花温度状态聚类特征     

磨削烧伤在线辨识方法的研究

本文提出了磨削烧伤在线辨识的一种新方法,这种方法是基于磨削火花温度系统特征分析和特征量合理选择,然后按所选特征量聚类分布的特点,用势能函数,在自学习过程中形成判别函数。研究结果证明,在线辨识的理论与方法是合理的,在生产中应用的前景是乐观的。     

GH4169磨削烧伤机理研究

以金相显微分析为主，结合磨削温度、磨削力的测量等基本实验方法，揭示ＧＨ４１６９材料磨削烧伤机理，研究表明，磨削弧区最高平均温度是引起磨削烧的直接因素，它与工件表面烧伤色斑，表面形貌特片，表层金相组织以及表层显微硬度分布之间具有确定的对应关系。磨削力比Ｆｎ／Ｆｔ可作为过程特征参量，进行磨削烧伤在线监测和预报，以控制磨削烧伤。     

用红外测温法对磨削火花温度的研究

本文讨论用磨削火花温度作为讯号,在“在线”条件下,对加工表面质量及工件尺寸精度进行监控或控制的问题。文章首先介绍我院与北京钢铁学院共同研制的HWX—Ⅱ小目标红外测温仪原理,然后阐述用时间序列分析建立数学模型的方法研究证明,磨削火花温度是平稳的随机过程,在不同磨削条件下,用红外测量的磨削火花温度的规律与磨削区温度的规律基本一致,在不同磨削条件下,其频谱特性相同。对磨削火花温度系统而言,采用AR(6)、AR(7)、AR(8)是可行的。     

基于神经网络的磨削温度在线监测预报系统

对磨削弧区温度进行在线监测,是磨削加工自动化中必不可少的重要环节,该文介绍了一个基于人工神经网络的磨削弧区温度在线监测、预报系统。具体给出了监测系统的组成及测温方案,并提出了一种更适宜进行动态预报的改进型ＢＰ网络作为磨削温度的预报模型。工艺实验证明该系统能够较好地实现磨削温度的在线监测与预报。     

《南京工学院》学报1988年总目录

序号 1 2 3 4咒4351弱67 75 84 90 74 83 79 1926 题,目磨削烧伤在线辨识的理论研究磨削烧伤在线辨识方法的研究FMS中刀具寿命可靠性及刀具磨损在线监视的研究灰色模型及其在我国报纸发行量预测中的应用我国报纸发行系统的灰色关联度分析切削颤振预兆的研究动态数据系统的异常值智能处理非线性调制函数的频谱特性及双谱应用利用计算结果与模态参数对结构动力模型的修正塑性变形中摩擦和润滑的试验研究与机理探讨滚珠丝杆副导程误差的谱分析与理论分析单片机自校正温度控制超声振动切削运动学与机理探讨盒式录音机机芯放音状态的数字仿真静…     

砂带磨削温度的试验研究

设计了平面砂带磨削中动态磨削温度实时采集和处理微机系统。对砂带磨削时表面层温度分布及工件表面最高温度进行了试验研究。提出了砂带磨削工件表面最高温度的理论计算方法,得出砂带磨削中工件表面层温度分布情况。表面最高温度的变化规律及烧伤产生的区域,为实际生产中预防加工变质层的产生提供了依据。     

难加工材料成形磨削烧伤研究

采用金相分析法，分析齿轮烧伤试件的表面温度分布状态，结合成形磨削齿条的模拟试验，研究成形磨削烧伤形成机理及影响因素，提出了避免成形磨削烧伤的工艺措施。研制出新的结构砂轮，应用结果表明，ＣＢＮ（立方氮化硼）断续内冷却缓磨工艺在难加工材料高效高精度成形磨削中具有广阔的应用前景。     

磨削烧伤适应控制研究

本文提出以比磨削功率P_g作为磨削烧伤适应控制参数,推出了一种使用单板计算机的磨削烧伤适应控制系统,用以对磨削加工过程实行实时控制,以预测和避免磨削加工中烧伤现象的发生。     

磨削烧伤状态的模式识别

本文在磨削火花温度信号特征分析的基础上，构成二维模式向量，并按模式向量的分布，用势能函数，在自学过程中形成判别函数。研究结果表明，用势能判别函数对磨削烧伤能作出正确的判别。     

金刚石滚轮修整对磨削温度和烧伤的影响

应用金刚石滚轮成形修整砂轮,在大量生产中显示了极大的优越性。但使用不当,易使工件发生磨削烧伤,影响零件的使用寿命。本文分析研究了金刚石滚轮修整参数和砂轮特性对磨削烧伤的影响,并对合理使用国产金刚石滚轮提出了建议,可供机械制造厂和砂轮厂参考。     

高速高效磨削理论研究和磨削温度预测、在线监控

应用比磨削能磨削理论,分析高速高效磨削中的成屑机理与能量消耗,提出产生磨削热的原因,磨削区温度的预测与在线监控方法。具有一定的应用价值,可供从事磨削研究的相关工程技术人员参考。     

定向凝固高温合金DZ4的磨削烧伤机理

为解决定向凝固高温合金ＤＺ４在磨削加工中极易发生的磨削烧伤问题,采用先进的测试方法,对磨削过程中磨削力,磨削温度、工件表面形貌、表面层残余应力分布、表面层显微硬度、表面层金相组织等变化规律进行了分析研究,揭示出该种新型高温合金材料磨削的烧伤机理,旨在为寻求优化的高效,高精度磨中工工艺提供理论及试验依据。     

基于烧伤控制的18CrNi4A材料齿轮磨削工艺研究

为对18CrNi4A材料齿轮加工过程中出现的磨削烧伤现象进行有效控制与预防,从而达到改进工艺、延长寿命的目标,利用ABAQUS有限元仿真方法,建立了齿轮磨削仿真模型,研究了18CrNi4A材料齿轮磨削过程中砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响规律,确立了各工艺参数对磨削温度场影响的权重,为实现基于烧伤性能变化的磨削参数控制研究提供了参考.进行了18CrNi4A材料齿轮磨削加工试验,验证了有限元仿真分析的可信性,并得到了18CrNi4A材料的磨削烧伤临界温度,能够对18CrNi4A材料齿轮磨削加工工艺参数的确定提供一定的理论指导.      

深切缓进给磨削烧伤实验研究

在磨削难加工材料的型面和沟槽中,较大的磨削深度导致磨削区温度较高,使工件表面发生烧伤.研究开展了一系列的深切缓进给磨削实验,分析不同磨削参数下工件的烧伤情况.同时,通过分析磨削时所消耗的磨削功率和磨削能,分析烧伤的原因,并提出判断工件烧伤的依据.