35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了某公司的一台３５ｔ／ｈ煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行,结果表明,改造后的循环流化床锅炉不仅能达到４０ｔ／ｈ的额定蒸发量,而且操作性能稳定,煤种适应性广、负荷调节范围大,达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

浅析1025t／h循环流化床锅炉烘炉

四川白马循环流化床示范电站选用的是法国ALSTOM公司生产制造的国内首台10215t／h循环流化床（CFB）锅炉，也是目前国内容量最大的CFB锅炉。在CFB锅炉的密相区域、冷渣器、床下点火风道等区域都有用耐火材料内衬，新敷设的内衬里含有一定的水分。因此必须对内衬进行合理的干燥和烘烤，使内衬中水分蒸发、固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。文中介绍了在四川白马示范电站1025t／hCFB锅炉调试过程中耐火耐磨材料的烘烤情况，为今后同类型大容量CFB锅炉的烘炉提供了借鉴。     

440t/h循环流化床锅炉优化燃烧浅谈

本文介绍由武汉锅炉股份有限公司引进ALSTOM公司技术制造WGF440/13.7-1型锅炉在徐州城电力有限责任公司的调整运行实践,总结了设备试生产及移交半年来在点火启动与燃烧调整方面摸索的优化方案.     

20t/h循环流化床锅炉的运行调试

针对某化肥厂20t／h循环流化床锅炉运行过程中存在的过热器超温，飞灰含炭量高以及冒黑烟等问题，通过对锅炉运行的调试，找到了问题的原因，提出了相应的解决方法，对今后继续开发和使用循环流化床锅炉具有一定的现实意义．     

75t/h循环流化床锅炉的运行和控制

提供了一个循环流化床锅炉稳定运行的实例,对水汽系统、燃烧系统等进行了详细的介绍,最后还对负荷调节、床温调节等问题进行了探讨.     

35 t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了某公司的一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行.结果表明改造后的循环流化床锅炉不仅能达到40t/h的额定蒸发量，而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大，达到了节能降耗和降低生产成本的目的.     

440t／h循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器动态仿真

以440t／h循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器为研究对象，建立了对象的动态数学模型．在数学模型的基础上，采用高级连续系统仿真语言（ACSL）建立了对象的仿真模型．通过仿真试验及分析，证明了模型的正确性，该模型能为旋风分离器的运行及优化设计提供一定的理论指导．     

490t/h循环流化床锅炉烘炉工艺方法

烘炉是循环流化床锅炉调试运行的首要环节,其烘炉效果关系到锅炉今后的正常运行.通过对常规烘炉和热烟气烘炉两种工艺方法的比较分析,东方电厂2#循环流化床锅炉的烘炉采用了安装临时烘炉机的热烟气烘炉法,烘炉分中低温和高温两个阶段进行.运行实践表明,热烟气烘炉法克服了常规烘炉法烘炉过程中经常出现的加热不均、水分析出不彻底等问题,提高了烘炉质量,保证了循环流化床锅炉的正常运行.     

试述75t／h中小型循环流化床锅炉给煤系统的设计

本文时中小型循环流化床锅炉给煤系统方案进行了论述,分析了影响给煤系统设计的主要因素和设计中应注意的问题,并对今后的给煤系统设计提出了合理化建议。     

480t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒改造

保德神东发电有限责任公司2×480t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒因设计缺陷,锅炉运行中中心筒变形严重,甚至出现中心筒脱落。针对问题的原因进行了详细分析后,对中心筒的结构和安装方式两个方面提出了改造方案,经过改造的中心筒运行稳定,未出现变形、脱落等现象。     

440 t/h循环流化床锅炉整体动态模型及仿真

建立循环流化床锅炉的整体动态模型对循环流化床锅炉设计、生产优化、自动控制系统的开发研究等有至关重要的影响.本文在综合分析循环流化床锅炉床温和汽包压力的动态特性的基础上,采用集中参数化的方法,分别建立了燃烧系统模型和汽水系统模型;并通过炉膛传热量,将燃烧系统模型和汽水系统模型结合起来,从而建立了以给煤、一、二给风为输入变量的循环流化床锅炉的整体动态模型.并对所建立的模型方程进行仿真,结果分析证实了该模型的正确性.     

75t/h循环流化床锅炉分离器的改造

一台75 t/h平面流分离器循环流化床锅炉存在出力不足,飞灰含碳量高,运行中床温较高的问题,分析其主要原因是平面流分离器分离效果较差,炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环。为改善锅炉的性能,根据用户要求和现场的实际条件,结合该锅炉的特点,使用旋风分离器部分代替平面流分离器。改造后的运行实践证明,锅炉出力有了较大提高,物料循环系统工作正常,主循环回路温度分布合理,改造后的锅炉达到了预期效果。     

循环流化床的流动特性

研究表明,循环流化床中粒子的循环速率决定了密相层和疏相层的空隙率。沿着粒子循环线的压力平衡控制了密相层的高度。在下降管中的粒子持有量和风力(?)的压力降决定了流化床的压力平衡。当风力阀的压降太大,或者在下降管中的粒子持有量不足,密相层消失。整个流化床成为疏相流动床。试验表明,当流速增至5m/s,没有产生从湍流流化床转化为其它形式的流化床。     

75 t/h循环流化床锅炉气固流动与燃烧的数值模拟

以75 t/h循环流化床锅炉为研究对象,采用数值模拟方法,对其物料流动与燃烧时NO_x排放特性进行研究。通过计算分析燃料颗粒轨迹和改变过量空气系数来研究炉膛出口污染物NO_x的生成分布情况,给出了入炉颗粒球形度对流态化的动态影响。数值模拟结果表明,以污染物NO_x生成量为主要考虑因素时,该锅炉炉膛的过量空气系数宜选在1.10~1.15之间,最佳燃烧工况宜选一、二次风比例为1∶1,过量空气系数为1.12。该数值模拟结果为优化循环流化床锅炉燃烧提供了实际参考,具有一定的工程应用价值。     

集散控制系统在循环流化床锅炉上的应用

介绍了集散控制系统在循环流化床锅炉控制系统中的具体应用,包括汽包水位控制、蒸汽温度控制、炉膛负压控制、燃料控制和炉床温度控制。该控制方案已应用于实际工程,取得了满意的控制效果。     

循环流化床床层与壁面间传热特性的预测模型

以颗粒絮团更新理论为基础，建立了一个循环流化床床层与壁面间传热特性的预测模型．模型主要由流动和传热两个部分组成．在流动部分中，计算了床层的径向和轴向空隙率分布，颗粒絮团的最大下落速度以及颗粒絮团在壁面的滞留时间；在传热部分中，则将总传热系数分为颗粒对流、颗粒辐射、分散相对流以及分散相辐射四个分量进行叠加．与有关工业锅炉实测结果的对比表明，该模型是有效的     

提高循环流化床锅炉负荷探讨

分析了影响循环流化床锅炉出力的因素，结合工作实际，提出了提高锅炉负荷的措施。     

循环流化床锅炉床温动态建模与仿真

在分析了循环流化床锅炉床内温度动态特性的基础上，通过对循环流化床锅炉动态特性的主导过程-动态物料平衡．动态残碳量平衡以及动态能量平衡以及辅助过程-氧气浓度平衡，焦炭颗粒能量平衡的描述，建立了以给煤、一次风、二次风和排渣为输入变量的动态模型．结合某220t／h循环流化床锅炉的现场数据．采用MATLAB6．5软件对所建模型进行了连续脉冲动态仿真和实时仿真，连续脉冲动态仿真结果可以很好地反映输入脉冲变量发生变化时床温的动态响应情况．实时仿真结果与现场采集到的数据能够很好吻合．     

循环流化床锅炉传热特性分析

作为循环流化床锅炉整体数学模型和控制系统研究工作的一部分,结合环核结构的流动数学模型,建立了循环流化床锅炉的传热数学模型,对对流传热系数和辐射传热系数随炉膛高度的变化情况以及运行参数改变对循环流化床锅炉传热特性的影响进行了仿真研究,仿真结果表明,一二次风配比的改变和过量空气系数的改变都会使循环流化床锅炉的传热系数改变,但对对流传热系数的影响更大一些,即传热系数与辐射传热份额的变化方向相反。     

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内的脱硫率

概述了影响循环流化床锅炉炉内脱硫率的因素,探讨了提高循环流化床锅炉炉内脱硫率的对策。