焦化废水活性炭深度处理工艺的影响因素

焦化废水处理中COD及色度问题一直是困扰焦化企业环保达标的关键问题。确保焦化废水稳定达标处理以及经济高效运行,必须将废水生化处理与深度处理有效结合。生化处理出水采用活性炭脱色+絮凝沉降工艺是保障焦化废水出水稳定达标运行的有效方式,解决影响活性炭吸附脱色加絮凝沉淀工艺的有害因素是确保废水处理高效经济运行的必要条件。     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水回用于循环冷却水,实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,是环境保护和能源节约的要求.综述了焦化废水的来源、特性、深度处理的方法,并对各种方法的优缺点进行了分析.通过焦化废水深度处理技术,解决焦化废水只能用于干熄焦工艺而不能作为循环废水再利用的难题,其社会效益十分显著.     

超滤-反渗透组合工艺深度处理肉类加工废水的试验

目的研究超滤-反渗透组合工艺深度处理肉类加工废水的效果及工艺参数,保证出水能够达到满足企业内的冲洗圈栏、运输车、空调补水,提高肉类加工废水的循环利用率.方法以某肉类加工公司污水处理站的出水为试验用水,设计并建立过滤-超滤-反渗透组合工艺小试,通过间断运行并定期清洗的方法研究该工艺对COD、T-P、硬度等处理效果,并通过收集产水及浓水量计算产水率.结果超滤-反渗透工艺处理后的出水指标COD、T-P和硬度的质量浓度分别为6.2 mg/L,0.13 mg/L和6.15 mg/L,去除率分别达到了90%,95%,99%,产水率达到35%,可达到回用标准.结论超滤-反渗透工艺深度处理肉类加工废水能够取得良好的效果,出水可以用于企业内部的直流冷却水、锅炉补水、屠宰车间清洗(包括圈栏冲洗、淋洗等)等,并且通过增加反透膜的段数和级数可进一步提高产水率以达到较好的经济效益.     

基于絮体循环利用的印染废水生化出水深度处理研究

印染废水生化出水仍需深度处理才能实现回用.将自制的具有反应性能的有机-无机复配絮凝剂和兼具絮凝与氧化性能的无机复合絮凝剂,分别采用絮体回用方式多批次深度处理印染废水生化出水,可将废水色度降至10倍,并使絮凝剂的投加量和絮凝产泥量比传统絮凝方式减少50%,对化学需氧量(CODcr)的去除效果比传统絮凝方式提升5%—10%,絮体回用次数可达10次.有机-无机复配絮凝剂复配粉末活性炭后,采用絮体回用方式处理印染生化出水,可使絮凝剂投加量和絮凝产泥量再减少50%,絮体回用次数可达15次以上.     

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为研究对象，采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术。通过实验优化了电催化预处理工艺：槽电压3V，处理时长60min，有效电极工作面积与处理废水体积数值之比为1∶6时，废水的CODCr去除率达44.8%。以该工艺对印染废水预处理，可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到0.48，使其生化性显著提高。再配合活性污泥（SBR）生化法进行深度降解后，出水水质可达循环冷却水水质要求，可直接作为循环冷却水回用，实现印染废水零排放。     

MBR+UF+RO工艺深度处理煤液化废水

文章简要介绍了我国煤液化行业发展现状,对煤直接液化过程中的产排污节点以及产生的四股主要废水高浓度废水、低浓度废水、含盐废水、催化剂制备废水的水质状况进行了详细分析,通过比选采用膜生物反应器(MBR)+超滤(UF)+反渗透(RO)组合工艺对A/O生化处理后的煤液化高浓度废水进行深度处理回用,结果表明,该工艺的使用解决了煤液化高浓度污水难生物降解和回用的难题,原水经MBR系统处理后出水COD平均值为21mg/L,氨氮仅为1.1mg/L,MBR系统出水进一步利用UF+RO工艺进行深度处理,处理后出水COD平均值1.68mg/L,TOC平均浓度为0.25mg/L,电导率为34.1μs/cm。系统出水达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准和回用作循环冷却系统补充水的水质标准,极大的提高了煤液化污水的回用率,使得平均污水回用率达到96%以上。     

超临界水氧化技术的研究进展

对超临界水氧化技术处理焦化废水进行了研究,主要从高温热解和超临界水氧化技术(SCWO)对CODcr、NH3-N的脱除率方面对超临界水氧化技术处理焦化废水进行了研究。研究结果表明:高温热解对CODcr有一定的去除率,对氨氮的去除率却出现相反的情况,出水氨氮浓度比进水氨氮浓度高。而超临界水氧化技术对CODcr、NH3-N的去除均起到一定的作用。     

焦化废水的强化处理技术

焦化废水成分复杂,含有毒难降解有机物种类多、浓度高采用普通活性污泥法处理焦化废水,出水很难达到国家排放标准。提出利用生物强化技术对活性污泥工艺进行强化,提高焦化废水中难降解有机物的可生化性与可处理性。     

壳聚糖絮凝剂对焦化废水生化出水的COD去除研究

采用壳聚糖对经过A/O生物处理后的焦化废水进行深度处理,考察pH值和投药量对混凝作用的影响。焦化废水生化出水的CODCr为367 mg·L-1,浊度为44 NTU,色度为75。通过对不同pH值(4~10)的混凝实验可以看出,当pH值为6时相同投药量下焦化废水生化出水的色度、浊度以及CODCr去除率达到最佳。当絮凝剂的投药量达到10 mg·L-1时各项指标的去除率最高,其色度、浊度和CODCr去除率分别为66.67%、50%和68%。最终出水达到了国家排放标准。     

焦化废水的深度处理现状及展望

采用有效的深度处理方法处理焦化废水使之再利用,对节约水资源、减少环境污染,具有显著的社会效益和经济效益.本文综述了近几年常用的焦化废水深度处理技术,阐述了各种技术的优缺点,为未来深度处理技术的发展提供了方向.     

煤气流解吸废氨水中氨氮的研究

利用煤气流解吸焦化废水中的氨氮,通过小型工业化试验,得出其较优工艺条件:废水温度为90 ℃,气液体积比为850,解吸助剂投加量为20 mg/L,废水pH值为10.4,废水停留时间为120 min.此时焦化废水氨氮脱除率高达94.79%,处理后焦化废水中剩余氨氮含量为195 mg/L,完全满足生化进水要求.     

电镀废水处理回用工艺优化与工程实践

以某电镀厂废水处理回用为例,通过分析重金属废水的种类、水质及处理回用要求,提出分类收集,分质预处理及综合废水膜法回用,浓缩液处理达标排放的工艺技术路线.通过小试,优化工艺设计参数,通过工程调试,进一步优化废水处理工艺及操作运行条件.实践表明:废水处理回用率达到70%以上,回用水电导率250μS/cm,排放废水镍、铜含量均达到预期的设计要求.该工艺技术路线可行,可在类似的电镀重金属废水处理回用项目中推广应用.     

含油废水深度处理与回用技术的试验研究

确定了以臭氧-固定化生物活性炭作为含油废水回用处理核心工艺.通过对胜华炼油厂二级出水回用的生产性试验,表明该工艺对有机物和氨氮有较好的去除效果,为该工艺的设计及工程上的运行操作提供科学、实用可靠的参数.废水回用可缓解水源不足并起到保护环境的重要作用,将有明显的社会效益和经济效益.     

焦化废水光催化降解研究

在0.5h和300W高压汞灯紫外光处理条件下,采用TiO2,ZnO和TiO2＋ZnO不同催化剂组合,研究了紫外光催化处理对高浓度焦化废水中CODcr及氨氮去除率的影响。结果表明TiO2是焦化废水中CODcr光降解处理的最佳催化剂;TiO2紫外光能够有效地降低高浓度废水中的CODcr,但对其中氨氮的去除较差。考虑到经济可行性和焦化废水光降解处理的工程实用性,进一步研究了典型焦化厂生化处理站进、出废水按照1L/min处理量施加TiO2紫外光照处理的效果和对废水可生化性的影响,结果表明,短时间的TiO2紫外光照处理焦化废水对降低焦化废水进、出水CODcr和NH3-N的作用十分有限,但可以显著地增加焦化废水进、出水的可生化性。因此该方法可作为焦化废水生化处理站进水预处理和出水深度处理的一项技术。     

利用物理诱变活性污泥深度处理焦化废水的研究

采用紫外线、变温和超声波等物理诱变方法,对SBR工艺处理焦化废水中的活性污泥进行了诱变处理,将诱变后的污泥用于二级生化处理出水的后续处理,比较了处理前后焦化废水中CODcr、NH3-N和TOC的变化,并使用GC-MS方法分别对处理前后焦化废水中有机物的降解情况进行了分析.结果表明,经诱变处理后的活性污泥对焦化废水中剩余CODcr、NH3-N、TOC和难降解有机物的降解能力有所增加；在三种物理诱变方法中,超声波与变温处理对微生物的诱变效果较好,紫外线较差.     

HAT/两级BAF处理中药综合废水

在分析现有处理工艺及废水特性的基础上,采用水解酸化(HAT)-两级曝气生物滤池(BAF)对衡阳中药厂综合废水处理进行了研究,并用活性炭对生化处理出水进行了深度处理.结果表明,22天可完成生物膜培养,水解酸化可较大地提高废水的可生化性,系统水力停留时间(HRT)从12 h增至28 h时,污染物去除率提高,出水水质变好.当HRT为24 h,进水COD、BOD、SS和色度为1600 mg.L-1、780 mg.L-1、275 mg.L-1和270倍时,BAFII出水分别为91 mg.L-1、20 mg.L-1、65 mg.L-1和70倍,相应的去除率为94.3%、97.4%、76.4%、74.1%,出水达到GB8978-1996二级标准,活性柱出水可达到回用.水解酸化-两级曝气生物滤池工艺在类似中药废水处理中的应用前景好.     

大型化工厂污水深度处理的新思路

首先阐述我厂化工污水的现状,然后论述回用水的用途、回用所采用的技术等.通过介绍污水回用技术的基本原理、污染物去除机理、主要性能与和基本流程,探讨化工污水经深度处理工艺,以达到回用于生产的目标.化工污水深度处理可有效去除废水中的有机物,色度.硬度和大部分离子,出水优于新水,投资省,运行成本低,占地面积小.一方面减少废水排放,减轻环境污染;另一方面降低生产成本,节约术资源.     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果。结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺。     

焦化废水混凝深度处理研究

焦化废水来自于炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水.经生物处理后的焦化废水很难达到相关标准的要求,因此采用混凝法对焦化废水进一步进行深度处理.实验选择了几种混凝剂如聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铝(Al2(SO4)3)及聚丙烯酰胺PAM.通过实验确定各种混凝剂处理焦化废水的最佳pH值、最佳投加量、并确定无机混凝剂、有机絮凝剂配合使用时的最佳实验条件.结果表明:不同混凝剂适用的pH值各不相同,最佳的混凝处理条件是PFS和PAM组合,其能进一步去除色度、CODCr,提高出水水质.     

焦化废水回用处理工艺流程的选择

焦化废水是一种较难处理的工业废水,按国内现有工艺很难达到一级排放标准,若根据不同的工业水质要求,将生化处理后废水进行深度处理后回用,即解决了废水外排造成的环境污染问题,又提高了水的重复利用率,带来一定的社会、环境、经济效益。