阿基米德螺线式混炼盘混炼效果的数值计算

根据基本假设,建立了阿基米德螺线式混炼盘中熔体流动数学模型和混炼过程的计算模型,并进行了数值计算,分析了混炼盘的螺槽深度、螺槽宽度以及转速对螺槽中熔体的停留时间、剪切速率和剪切应力的影响。     

S形转子连续混炼机混炼段流场的有限元分析

文中利用有限元软件ANSYS对S形转子连续混炼机的流场进行了模拟分析。研究了转子的不同相位和操作条件的改变对速度场和压力场的影响规律,可为这种新型设备在混炼加工领域的应用提供理论指导。     

高效多功能螺杆混炼机开发现状

结合“九五”国家重点攻关项目———高效多功能螺杆混炼机研制实践,对国内外现代混炼技术与装备的研究现状和发展进行了述评。     

串联式磨盘挤出机提高聚合物复合材料混炼质量的研究

文中阐述了一种新型连续混炼设备——串联式磨盘挤出机的混炼机理 ,采用串联式磨盘挤出机和同向平行双螺杆挤出机对聚苯乙烯/四氧化三铁/丙烯酸、高密度聚乙烯/纳米氢氧化镁进行挤出混炼效果研究 ,通过显微照片和图像分析对共混物微观混炼效果进行数学统计分析 ,发现串联式磨盘挤出机混炼性能明显优于同向平行双螺杆挤出机 ,而且改变其磨盘间隙及螺杆转速可以达到不同的混炼效果。     

密闭式混炼机转子造型的设计

作者总结快速橡塑共混用的新型转子设计规律,设计了两端回流圆盆的转子,其螺旋角与棱长比及凸棱曲率和间隙形状等,也进行了相应的优化匹配,致使该密炼机的混炼性能优异。     

相似放大理论在密炼机结构设计中的应用

首先建立一个基于几何相似、最大剪切应力恒定及胶料黏度相似准则的密炼机几何模拟放大模型.然后以胶料质量相似为设计目标,选择4个几何放大比例因子,以相似准数的形式写出模型与实物的相似条件,根据放大准则和流变理论建立了一个密炼机模拟放大模型.以此相似放大理论作为设计平台,设计一台370L密炼机模型,并与原型机(BB270)和实际机(BB370)进行比较.结果表明:单个参数误差小于10.70%,几何参数群A误差小于8.00%,其设计偏差满足工程设计需要;模型机的混炼质量与原型机相近,达到了密炼机模拟放大的设计目标.     

橡胶在密炼机内混炼过程的分析

通过橡胶混炼过程功率曲线分析、并把流变理论试验应用在混炼过程的两个重要阶段：即加入粉粒状填料之前及其全部混入胶料之后直到排料为止，证明密炼机转子的轴扭矩和密炼室中的物料粘度是成正比的(近似成线性关系)。     

挤出过程的混炼技术

文中运用有关混炼理论，介绍了判断单螺杆挤出机的混炼质量的五项指标，对常用的四种类型混炼元件的性能进行了分析，结合工程实际列举了两类混炼元件的计算实例。     

开槽式塑料挤出机的设计与研究

本文通过研究开槽式塑料挤出机磨损的成因及磨损机理,对挤出系统存在的磨损问题进行了研究并提出了解决措施;通过对塑料挤出工作过程的分析将挤出机理、产量计算、温度控制、压力分布四个指标应用在新型挤出机的设计过程中,对挤出系统进行了设计和优化,为高性能挤出机的设计提供一些借鉴.     

WQ3113E滚筒式叶片回潮机排潮系统的改进

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线直接回潮系统中的主要设备之一,该机在WQ3113B型滚筒式叶片回潮机的基础上改进设计,它的特点是松散、回潮效果好,造碎降低,且外形美观;但由于QW3113E滚筒式烟片回潮设备的排潮系统设计不够合理,为此对该设备进行了分析和改进,以提高叶片回潮质量.     

钢球轧辊孔型设计咨询专家系统——BRES

本文介绍供钢球轧辊孔型设计初始参数选择的设计咨询专家系统BRES的设计思想、总体结构和功能,并讨论了该系统的知识库和推理机的构造技术。文中给出了BRES结合孔型优化CAD的设计应用实例,表明本系统能面向一般用户,在专家水平上进行复杂的斜轧钢球轧辊的螺旋孔型设计,为提高设计水平,缩短设计计算周期,推广斜轧零件工艺,提供了一个初步智能化的工具。     

矫直辊辊形曲线的研究现状及问题

介绍了多斜辊矫直机矫直辊辊形曲线设计理论研究的发展情况,所采用的理论方法,以及目前矫直辊孔型设计中存在的问题;从工程图学的理论角度分析,提出了在弯管条件下改进矫直辊辊形设计理论的研究设想,并对未来的发展方向提出了建议.     

辊筒预压机主传动功率的优化设计

<正>本文应用优化理论计算辊筒预压机主传动功率,优化设计结果表明,能节约能源和材料约6％左右。     

辊型制度改进对降低辊耗的效果

通过对工作辊、支撑辊辊型的优化计算，将工作辊和支撑辊的辊型均改进为正凸度，改进后的辊型辊耗大幅度降低。     

可调挠度中固辊的设计

本文重点探讨分析联邦德国凯利威弗公司生产的可调挠度轧辊的结构与设计的特点,并提出可调挠度中固辊与一般中固辊和普通辊搭配两种设计方案,以及使用微型计算机进行设计的实例。     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

通过对冷轧厂轧辊损坏两年的跟踪调查．总结了轧辊损坏的规律，并找出了辊面剥落是导致轧辊服役期未满、早期报废的主要原因。根据现场条件及裂纹的产生和接触应力情况，从使用出发，分析了影响辊面剥落的诸因素，为冷轧厂采取措施提高轧辊寿命提供理论依据。最后总结了使用中防止辊面剥落的措施。冷轧厂３年的实践表明，这些措施是有效的，辊耗从１．００２ｋｇ／ｔ下降到０．６１６ｋｇ／ｔ。     

几类典型轧辊横移变凸度辊型的比较与分析

以典型的轧辊横移变凸度辊型,如基本CVC辊型曲线、优化设计的CVC辊型曲线及SMARTCrown辊型曲线为研究对象,从辊型曲线设计、轧制过程中轧辊所受轴向力及无载辊缝凸度等方面进行比较分析.结果表明:当板宽位于800~1 600 mm区间时,采用优化设计得到的CVC辊型曲线会获得较小的轴向力;相对于CVC轧辊而言,SMART Crown无载辊缝在带钢两肋波浪敏感区要大一些,故在控制带钢的双边浪缺陷上具有一定的优越性.     

计算机辅助螺纹钢孔型设计系统的开发及应用

型钢孔型设计是制定型钢轧制工艺的重要内容之一.传统孔型设计过程以人工经验为主,其计算繁琐,原材料消耗大.为提高生产效率,通过对螺纹钢延伸孔型系统、精轧孔型系统及成品孔型的构成和设计方法的分析,结合螺纹钢孔型系统的基本设计理论和实际生产经验,对以往孔型设计过程中所使用的数学模型、经验公式等进行了修正,并以结构化程序设计方法为基础,采用可视化编程工具Visual Basic6.0建立了计算机辅助螺纹钢孔型设计系统.试用效果表明,缩短了新产品的设计周期,降低了轧机能耗和生产成本.     

轧辊平衡力对四辊轧机辊间打滑的影响

分析了轧辊平衡力对四辊轧机工作辊与支承辊间打滑现象的作用关系。指出加大工作辊压紧力 ,不但不能防止 ,而且会加重辊间打滑现象的出现。从受力分析入手 ,给出了辊间打滑条件的判据。     

造纸机压榨辊过盈装配时的可靠性设计

以造纸机上常用压榨辊为例,利用可靠性理论,对其过盈装配进行分析和研究,为压榨辊过盈装配时自身强度的可靠问题提供设计依据。