21%Cr铁素体不锈钢成型性能和表面起皱研究

以21%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了热轧退火及冷轧润滑对带钢中织构和晶粒簇的影响.结果表明:热轧退火再结晶不完全时,成品带钢中心处的晶粒簇明显,且带钢厚度方向上织构梯度很大,使得带钢在成型过程中表面起皱和各向异性明显;冷轧过程不进行润滑时,与采用冷轧润滑的成品带钢相比,带钢厚度方向上的织构梯度增加,γ纤维织构的强度降低,使得带钢的成型性能恶化;当热轧退火使带钢发生完全再结晶,并在冷轧过程中进行充分润滑时,则可使成品带钢同时获得较好的成型性能和抗表面起皱性能.     

浅析张力计工作原理

带钢张力的准确测量对冷轧生产线连续、稳定、高效的生产起着十分重要的作用.张力计是张力测量最直接、最准确的工具.本文结合冷轧连退现场实际情况,对ABB高精度张力计从测量原理、压力传感器的作用以及Profibus DP通讯等方面进行了简要分析.增强设备管理人员对张力计的了解,有利于维护好张力计这一关键设备.     

规范股份制 用好“四自主” 企业创优势

江阴市周庄镇鸡龙山村,1990年以15万元买进已倒闭的镇办企业的固定资产,再投资17万元,办起了龙山人造草总厂。1992年,总厂抓住改革和发展的良机,先后创办了龙山毛呢厂、钢带分厂、铝合金型材厂、人草一分厂、三分厂等5家股份合作制企业。这些企业由于坚持规范化,用好自主权,获得快速发展,效益大幅度提高。1994年,完成产值9000万元,利税400万元,自有资产已达到1300万元。坚持"五个"规范——规范入股对象。他们对入股对象定了一条规则,即愿出资入股者本人必须进厂共同创业,入股不来的不接纳,包括有技术会经营管理的人才。这条规则把吸纳股金和吸引人才两者结合,在创办时引进了16位有技术、会管理、懂经营的能人,带来总股金127万元,     

浅谈现代冷轧带钢技术的发展现状及趋势

伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的快速发展,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格,给冷轧工艺发展带来了前所未有的机遇及挑战。冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。不仅表面质量和尺寸精度高,而且可以获得很好的组织和性能。     

现代化的国产铝板带生产线工艺及技术特点分析

本文介绍了年产85万t铝板带项目的概况,热轧、冷轧、精整生产线主要工艺参数和设备组成、工艺装备特点。     

冷轧带钢表面缺陷检测的信号处理

冷轧带钢的表面质量是一项重要的管理项目.随着现代化的发展,对冷轧带钢表面质量的要求越来越高.目前国内检测冷轧带钢表面缺陷的方法,是带钢在低速传送下,由人目视检测,因而生产效率很低.本文研究了一种适用于高速传送带钢的生产线上的由激光扫描器和信号处理系统组成的自动表面缺陷检测系统.     

2006年辽宁省科技成果转化奖励项目选登

大连重工.起重集团有限公司 1500mm热轧带钢成套设备，是我国首次自主集成，机、电、仪、液自动化总承包，设计制造成功的具有自主知识产权的高水平热连轧成套设备，是国内同类设备从合同签订到热试车成功周期最短、投资最省的第一条高技术含量、高效率轧机生产线。     

刍议钢铁企业冷轧轧机特点及控制系统

冷轧是带钢生产中的一个重要工序,热轧带钢经过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁、板形平直的冷硬带钢,为后道工序如热处理、精整和涂镀提供较好的力学性能和优良的电磁性能。本文以重钢1422冷轧机组为对象,主要分析了冷连轧机的基本结构,概括了其控制系统的特点,并且详细地介绍了自动厚度控制及自动板形控制的控制方法及措施。     

热轧带钢超快速冷却过程的温度控制策略

针对热轧带钢超快速冷却过程温度控制,通过建立带钢冷却过程中的空冷、水冷温降模型,采用前馈、反馈与自适应相结合的温度控制策略,提高带钢的中间温度和卷取温度的控制精度,并应用于热轧带钢生产线。应用效果表明,带钢轧后温度控制达到了较高的精度,并有效地提高了带钢的力学性能。     

唐山钢铁公司超薄带钢生产线的过程控制系统

唐钢股份公司（以下简称唐钢）的超薄带钢生产线（UTSP）仅历时25个月就生产出了热轧卷。这条生产线是由日本、意大利和美国引入的先进技术而建成。它年产热轧板卷250万吨（二期工程）。本生产线有一套高性能的PLC系统和先进的过程控制系统,拥有国内首次引进的半无头轧制技术。本文将详尽地描述轧机区的这些特点和功能。     

热轧板带钢的生产工艺

阐述了热轧带钢的生产、板带钢的高精度轧制的主要工序；分析了影响轧制过程的因素和板带钢轧制过程中的缺陷，提出了防止措施。     

攀枝花市运达钛业有限责任公司

攀枝花市运达钛业有限责任公司是一家专门从事四氯化钛生产的新兴企业,成立于2006年12月,注册资本600万元,占地总面积10万平方米,总投资2亿元。一期工程投资4900万元,建设一条年产1万吨粗四氯化钛生产线（含有一座直径为1200的沸腾氯化炉以及后续收尘、冷凝和尾气处理系统）,已于2007年10月正式竣工投产。一期达产后拟再建一条年产1万吨精制四氯化钛生产线,并连接后续产业链最终实现年产1-5万吨高品质钛白的生产能力。     

玉山轴承厂精简科室人员加强第一线

1989年被国务院命名为“国家二级企业”,的玉山轴承厂,系机械工业部定点生产的国营企业,是江西省轴承董事会副会长兼上海经济协作区轴承董事会董事成员厂家。在“七五”、“八五”期间,国家对该厂投资1000万元,建成现代化的装配大楼、车削大楼和全自动生产线,单机自动化占精加工生产线90％以上。现有职工1200人,固定资产1100万元,年产值2000万元,税利200万元。     

“华夏第一祖龙”惹争议

图片中出现的建筑物就是2007年3月份引发各界广泛关注的"水泥巨龙"。这条名之为"华夏第一祖龙"的水泥建筑,全长将达21公里,计划投资达3亿多元,于2009年10月1日建成。"华夏第一祖龙"的建设方是郑州祖龙实业有限公司。     

抓住四个关键 促进企业发展

2004年，美祥公司紧紧围绕“提升企业规模、增强市场竞争力”的发展思路，在市委、市政府的坚强领导和各有关单位的大力支持下，全体员工团结协作、奋力拼搏、勇于创新、开拓进取，各项工作稳步推进，企业已步入良性发展轨道。全年完成固定投资5000万元，建成花园式新厂区，建筑面积35000平方米，新建一条宽幅阻燃橡胶地板布生产线，新增关键生产设备和检测设备20台套，引进数控技术对原部分生产线进行技术改造。同时，将老厂区生产线迁入新厂区。目前，公司生产能力比改扩建前提高了20倍。     

包钢CSP生产线后段超快冷系统水压控制方法

为了保证CSP热轧双相钢后段超快速冷却生产的稳定及产品组织的均匀性,需实现带钢生产过程中冷却水压力的高精度控制.结合包钢CSP后置超快冷设备和工艺特点,针对带钢冷却过程中集管压力波动问题,分别设计了动力泵压力闭环与溢流阀模糊控制的联合控制法及动力泵压力闭环与溢流阀压力闭环联锁控制法.实际应用效果表明,采用该控制方案,带钢冷却过程中头尾段集管压力控制在0.85±0.05 MPa,带钢中间段集管压力控制在0.85±0.01 MPa,实现了低成本热轧双相钢后段超快冷过程供水压力的高精度控制,很好地满足了该厂CSP热轧双相钢的生产需求.     

家有“余糧”心不慌

已有23年厂龄的吴县电讯电机一厂十分注重增加企业积累,增强企业自身造"血"输"氧"的功能。该厂厂长李涵玉把这喻为"家有余粮心不慌"。至今该厂拥有自有资金480万元,积累资金106万元。尽管在国家宏观调控的大气候下,仍保持了旺盛的发展势头。去年,他们投资400万元,将原来较为陈旧狭小的老厂房进行了搬迁,重新辟地25亩,建造标准厂房6000M~2,更新了一批高精设备,扩大了微特电机、模具生产线。     

冷轧带钢表面缺陷在线监测系统

介绍一套目前已在实验室中开发成功的冷轧带钢表面缺陷在线监测系统,该系统用于在线检测和识别冷轧带钢的表面缺陷.系统采用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,并通过并行计算系统对图像进行分析和处理,以得到钢板表面的缺陷情况.系统在软件流程上进行了特殊的设计,以保证实时数据处理功能.经试验,系统对"乳化液斑痕"、"锈痕"、"压入氧化铁皮"、"辊印"、"折印"和"边裂"等6种常见的冷轧带钢表面缺陷类型识别率在90%以上.     

新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制

针对新一代高技术宽带钢冷轧机冷轧薄板高精度板形质量边降、凸度、同板差和平坦度等多指标日趋严苛难题,结合生产实践分析宽带钢冷轧机国际主流机型及其板形控制特点,提出宽带钢冷连轧"门户机架""中间机架组"和"成品机架"全机组一体化板形控制策略。研究结果表明:从四辊和六辊冷轧机的凸度和边降构成特征可知,四、六辊轧机轧辊压扁的不均匀变形和"有害接触区"弯矩在带钢凸度和边降构成均占主要比例,四辊轧机板形控制能力随着宽度的增加而显著增强,且对四辊和六辊轧机高精度一体化板形控制应采取明显不同的实现途径。     

鞍钢1700mm ASP板凸度控制研究

近年来,用户对热轧带钢板形的要求越来越高,而板凸度与板形有着密切的关系,通过对鞍钢1700mmASP热轧带钢生产线板凸度的实验及实验数据分析,从轧机负荷分配、轧辊弯辊力、轧辊热膨胀、原始辊型大小、轧辊磨损、带钢边缘降及楔形等几个方面研究了它们对板凸度的影响,分析结果表明通过对这些影响因素的合理控制,该生产线的板形良好率大幅度提高。