氯化聚乙烯在聚氯乙烯产品中的作用

从共混体系相容性、共混物形态与性能的关系、影响共混物形态及冲击强度的因素等方面,阐述了氯化聚乙烯在改善聚氯乙烯制品的冲击性能方面的应用。     

ACS树脂改性PVC的研究

将丙烯腈(AN)、苯乙烯(St)在氯化聚乙烯(CPE)存在下进行悬浮接枝共聚,获得了ACS树脂.研究了不同用量ACS树脂对PVC流变行为、力学性能、热性能的影响,用SEM观察其拉伸断面.结果表明,ACS树脂的加入改善了PVC的流动性,其效果比抗冲型ACR好.当ACS加入量为25%时,抗冲强度可提高2～3倍,而抗拉强度变化不大,同时热性能也有所提高.     

低残留VCMSG-7型PVC树脂试制技术总结

<正>低残留VCMSG-7型PVC树脂属低聚合度PVC,平均聚合度在750-850范围,由于其分子量低,塑化性能好,易加工成型。因此,其制品不会由于增塑剂的迁移而加速老化。随着我国PVC塑料软、硬制品结构的改变及塑料工业技术的发展。低     

硬质PVC挤出低发泡配方体系的研究

一、前言 用挤出法生产硬质PVC低发泡型材,国外自七十年代初开始发展,居领先地位的为美国,西欧,日本。结合我国现状,发展更质PVC制品,特别是硬质PVC低发泡制品已提到议事日程上来。     

重质CaCO_3和CPE填充增韧改性RPVC管材的研究

介绍了以SG-5型聚氯乙烯(PVC)树脂为基材,重质CaCO_3和氯化聚乙烯(CPE)进行填充增韧改性的研究。结果表明重质CaCO_3和CPE的质量份数分别为20,8时,填充增韧改性PVC树脂所得硬聚氯乙烯(RPVC)复合材料的无缺口冲击强度达到110.9kJ·m~(-2),比纯RPVC提高了3.5倍多,拉伸强度与纯RPVC相比变化不大,综合性能较好,挤出的RPVC管材的性能达到或超过了QJ/CH 02·03-90标准,且大大降低了成本。     

增塑剂和增韧剂对PVC防水卷材耐老化性能的影响

采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和柠檬酸三丁酯(TBC)两种增塑剂以及丁腈橡胶(NBR)和氯化聚乙烯(CPE)两种增韧剂对PVC防水卷材进行改性,研究其在PVC防水卷材老化过程中力学性能变化的影响,并分别对不同增塑剂和增韧剂进行性能比较.结果表明:DOP体系和TBC体系经老化后,相同的配方,断裂伸长率降低,但拉伸强度有所增大;DOP和TBC用量越大,拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率均减小,且TBC体系耐老化性能优于DOP体系.CPE体系和NBR体系经老化后,相同的配方,断裂伸长率和拉伸强度均有所降低.当CPE和NBR加入质量分别为20~30,g和10,g时,PVC防水卷材具有较好的力学性能与耐老化性能.     

高抗冲PVC塑料的开发前景

聚氯乙烯(PVC)塑料是世界上产量最大,应用最广的塑料品种之一。一九八○年到一九八二年,世界PVC消耗量约为每年1100万吨。预计一九九○年世界PVC消耗量将达到每年1560万吨。在国内PVC耗量也最大,以浙江省为例,全年耗量约为30万吨。同时PVC也是规模最大,应用最广,加工经验最成熟的一种塑料。可以预言,随着国内大型乙烯装置的投产,PVC生产还会以较快的速度增长。国内外重视发展PVC塑料生产的原因,是由于它具有种种优点:其一是具有优异的介电性能,耐化学腐蚀性能,阻燃性和染色性能。其二是它适用于多种成型工艺,制品     

聚氯乙烯共混改性氯化丁基橡胶阻尼材料性能

采用聚氯乙烯(PVC)糊树脂共混改性氯化丁基橡胶(CIIR)方法,制备了一种在60～120 ℃阻尼效果良好的改性橡胶材料,以解决氯化丁基橡胶阻尼温域较低的缺陷.DMTA测试表明:单纯的PVC糊树脂共混CIIR材料在高温段阻尼峰较窄,通过邻苯二甲酸二丁酯处理PVC糊树脂形成塑溶胶再共混CIIR可以拓宽阻尼温域,60～120 ℃材料的阻尼因子tan δ＞0.15.SEM分析表明:邻苯二甲酸二丁酯处理PVC解决了其在橡胶中的分散性,提高了界面结合性能.FTIR分析表明:塑溶胶现成、共混与硫化过程未产生接枝与共聚.力学性能测试则表明:共混材料柔韧性提高,阻尼材料的拉伸性能与表面硬度随PVC塑溶胶含量提高而降低.     

PVC增塑糊塑化及其制品迁移机理的研究

采用IR、DLI(解偏振光)等技术手段,研究了PVC增塑糊的塑化机理及其制品中影响增塑剂迁移的因素.结果表明,不论PVC中的H-C-Cl基团是否处于晶态,其塑化过程的本质就是增塑剂中的CO与H-C-Cl基团不断形成氢键的过程,由此可解释不同增塑剂与PVC的作用强弱.决定PVC糊制品中增塑剂迁移的主要因素在于增塑剂分子的大小,即分子越大,迁移越小.增塑剂与PVC的相互作用及增塑剂中苯环对降低迁移也有一定的影响.     

新型增塑剂DEDB代替DOP在软质PVC挤出地板中的应用

报道一种增塑剂DEDB(二甘醇二苯甲酸酯)的性能及在软质PVC挤出地板中的应用.生产证明:它可完全代替DOP、DBP作主增塑剂使用,而且毒性小,在PVC软制品中可替代DOP50%,具有应用价值.     

浅谈氯化聚乙烯防水卷材屋面防水施工技术

随着我国经济的高速发展，人们住房条件得到了很大改善，但房屋的渗漏问题给用户的生产和生活带来了困难和经济损失、屋面渗漏，防水材料寿命短有多方面的原因。但防水材料本身的技术指标和性能不能满足实际使用的要求是主要原因之一。近年来，高分子防水材料在我国得到了快速的发展。哈尔滨市江龙防水材料厂生产的氯化聚乙烯防水卷材，是在总结各种新型高分子产品的基础上研制的一种新型高分子防水卷材，克服了沥青油毡等其它防水材料对温度和耐老化等性能较差，即低温冷脆，折断变形，高温起泡流淌，老化开裂，使用寿命短的缺点，具有强度…     

PVC/ABS合金的研制与加工

为了拓宽硬质PVC制品的应用,克服PVC/ABS弹性体增韧的缺点.采用无机刚性粒子活性碳酸钙或有机刚性粒子PS进行增韧改性,使材料的抗冲击性能得以提高,并改善其加工性能及外观。着重探讨PVC/ABS合金的组成,力学性能和加工。     

热稳定剂在PVC化学建材中对比研究

聚氯乙烯(PVC)自1872年面世以来,广受世人瞩目,但因其稳定性差,受热超过100℃就会脱氯化氢反应,产生的氯化氢对PVC的热降解又有催化作用,使其色泽加厚,强度下降,导致加工及应用的困难。随着PVC专用稳定剂的逐渐开发,PVC目前已成为产量最大、用途最广的塑料品种之一。本文着重研讨一下热稳定剂在PVC异型制品中的稳定机理、性能对比及其发展方向。1 稳定机理1.1中和氯化氢 如弱有机酸的碱金属或碱土金属盐类,无机盐     

氯化聚乙烯的无扰尺寸和氯含量的关系

由高密度聚乙烯的固相氯化法制得含氯量为３７．５％－６７．３％的一系列氯化聚乙烯试样，     

改性高氯化聚乙烯高分子材料的研制与应用

高氯化聚乙烯 (HCPE)是一种耐化学腐蚀的高分子材料 .改性后的高氯化聚乙烯高分子材料是以高氯化聚乙烯为主体 ,辅以增塑剂、除锈剂和钛合金等辅料改性 ,并经过科学工艺研制而成的新型防腐涂料 .该新产品具有耐强酸、强碱、盐水和盐雾等化学介质的腐蚀 ,特别是抗老化性能达到国家标准 (GB T14 5 2 2 -1993)的 5倍 .     

氯化聚乙烯链结构和聚集态结构表征

采用＾１３ＣＮＭＲ表征了悬浮法合成氯化聚乙烯的分子链上氯原子的分布测定了各种序列结构的含量;通过ＤＳＣ研究了氯化聚乙烯的熔融行为,观察到氯化聚乙烯存在结晶和共结晶,并根据核磁分析结果,讨论了氯原子在分子链上的序列分布对氯化聚乙烯的结晶和共结晶的影响。     

抗静电高密度聚乙烯的研制

主要讨论了导电炭黑、氯化聚乙烯弹性体对HDPE树脂抗静电改性。采用配方为HDPE树脂100,炭黑15—20,氯化聚乙弹性体10—20(均为质量份),其它助剂适量,所得的复合材料具有较好的抗静电性能及物理机械性能。     

硼泥在PVC材料中应用的可行性研究

通过实验制备了硼泥填充PVC制品,并与轻质碳酸钙填充PVC制品进行比较。探讨了硼泥填充聚氯乙烯(PVC)树脂的可行性。试验结果表明:硼泥填充PVC复合材料的力学性能与轻质碳酸钙填充PVC相近,并具有一定的耐水性,所以硼泥可以部分替代轻质碳酸钙作为PVC的填充料以降低制品的成本。     

新型氯化聚乙烯防腐涂料

江苏省扬州市金陵特种涂料厂在上海船舶工艺研究所、上海涂料公司的帮助下,研制成功一种高分子防腐材料——88GA系列氯化聚乙烯涂料,目前已开始批量生产。该涂料是将氯化聚乙烯经化学及物理加工,配以高级防腐防锈颜料、填料、助剂等化合而成。其性能优于过氯乙烯涂料及其它类型防腐材料。它不仅具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和     

PVC加工助剂ACR—TG4型

PVC 加工助剂丙烯酸酯类共聚物(简称:ACR)是以甲基丙烯酯、丙烯酸酯为主要原料,采用乳液聚合工艺制成的新型塑料加工助剂。ACR—4型主要用于食品包装袋,透明塑料薄膜及硬质 PVC 制品的成型加工中。该助剂与 PVC 有良好的相溶性,能有效地改善物料的塑化程度,缩短 PVC 的溶融时间,还能增强物料的流动性及提高制品的表面光洁度,并保持 PVC 的原有性能。产品质量达到国外同类产品的水平。