混纺竹浆纤维纺纱工艺探讨

根据竹浆纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,结合生产实践,对纺纱前预处理、开清棉、梳棉、并条、粗细纱等关键技术措施进行优化.结果表明,成纱有害纱疵少、条干均匀、强度好.     

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86—3348 利用棉中长设备加工次兔毛腈纶混纺纱工艺(14)上海市纺织科研院 1986年4月本文主要对利用棉中长化纤纺纱设备纺制次兔毛与3D×65毫米腈纶纺纱工艺流程,主要工艺参数及各工序质量情况作了介绍。着重对纺纱过程中的原料和混合比的选用,预开松和开清工艺以及流程工艺中在刺辊下采用分梳扳技术的作用和分梳扳与小漏底工艺的对比试验结果进行了分析。为次兔毛的合理利用提供了一个有效途径。     

基于自适应阈值的棉网图像中结杂的识别

在棉网图像中,棉结和杂质(简称结杂)大多都混杂在聚集的纤维网中难以检出和识别.针对这一问题,提出了一种将最大类间方差法(Otsu法)与线性回归相结合的棉网图像结杂分割方法.首先对棉网图像进行预处理,然后根据Otsu法获取棉网图像与背景分开的阈值,再根据线性回归找出该阈值与结杂灰度的关系,获得结杂分割的最佳阈值,从而实现结杂的识别.     

苎麻长纤维与棉纤维混纺的研究

由于牵伸装置的局限性,一般长纤维和短纤维纺纱是分别在不同设备上进行的。苎麻/棉混纺纱也都是以苎麻短纤维(落麻或切段麻)和棉纤维按短纤维纺纱系统混纺而成的。由于原料性能的限制,其成纱质量较低,尤其是条干不匀、麻粒等方面较差,难以满足高档织物的要求。本文通过对长、短纤维在长纤维纺纱设备上进行各种方案的纺纱试验,证明了只要合理调整牵伸装置等工艺条件,长短纤维在同一设备上纺纱是可行的。并对纺出的长麻/棉混纺纱的性能作了测试分析。结果表明,由于纺纱原料性能的改善,长麻/棉混纺纱的质量较短麻/棉混纺纱的质量有了较大提高,这对开拓麻/棉混纺纱生产和市场有一定的意义。     

精梳落棉非织造吸油材料的制备及性能

以精梳落棉纤维为吸油主体,三维卷曲涤纶为骨架构造,ES纤维作为黏结成分,分别通过梳理成网和气流成网方式制备不同结构的纤维网,并进行热风黏合加固,表面喷洒硅油,制备精梳落棉非织造吸油材料.通过正交试验的方法探索原料混比、硅油用量对吸油材料吸油性能的影响.结果显示,成网方式和纤维配比对材料吸油性能有显著影响,在气流成网方式下,当棉/涤纶混比为80/20、ES纤维含量为10%、硅油含量为15%时,材料的吸油倍率、保油率和吸水率达到最优值.     

基于HVI数据的棉包仓储管理模式的研究

利用公检棉花数据,开发基于HVI数据的棉库管理系统.分析原棉HVI数据和棉花的加工流程,结合企业的产品结构,确定棉花的分类分组方法及棉包的出入库流程.该系统可以对订购的棉花进行合理的分类分组,在原棉到达棉纺企业之前就可以对订购的棉花依据HVI数据进行分类分组,原棉在棉库中按事先分好的类和组进行分垛码放,原棉出入库时通过扫描棉包上的条形码进行验证,不仅速度快,且不易产生出入库错误,为原棉的精细化管理和精细化配棉提供了良好的基础条件.     

西德INA-V型牵伸装置后区工艺特性的试验研究

本文对西德INA-V型牵伸装置进行了后区工艺的最佳配置试验,以探索其总牵伸能力、成纱质量水平和对纺纱品种的适应性.为了阐明牵伸装置后区的结构特点,进行了须条紧密度、变细曲线和粗纱捻度稳定性等特性测试. 试验表明:V型牵伸装置后区采用曲线牵伸,增加后包围弧能提高须条紧密度,缩短非控制区长度,增加粗纱捻度稳定性,从而改善进入前牵伸区须条的结构和均匀度.因此,V型牵伸装置具有下列特点:①后区牵伸倍数不宜过大,但总牵伸能力较大,13特涤/棉精梳纱和14.5特纯棉精梳纱条干CV%值均能达到乌斯特公司1982年条干统计值25%的先进水平且细节的减少尤为明显,适宜于纺针织用纱.②V型牵伸有利于控制纤维运动和扩大适纺纤维范围,即使对整齐度较差或短绒较多的原棉,成纱亦可取得较好的效果.     

薄型粘合法非织造布的结构与性能

本文应用扫描电镜实验手段,结合气流成网机理,通过粘合剂对纤维的润湿效果,纤维网中纤维杂乱分布程度,以及非织造布断裂强度的分析,对 SW-63型气流成网机和 K 12气流成网机两种成网形式形成的纤维网,经粘合剂加固制成的非织造布结构与性能进行了研讨,得到的结论是:K12气流成网机中的纤维在网中的杂乱程度,比 SW-63型气流成网机好.纤维在网中的相对位置分布影响粘合剂对它的润湿,即粘附。粘合剂种类和纤维强力对非织造布的断裂强度有较大的影响.     

仿棉聚酯纤维针织物的起毛起球性能

以仿棉聚酯纤维纯纺纱、纯棉纱及4种不同混纺比的仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱为原料,织成双罗纹针织物,对试样织物的起毛起球性能进行了对比,分析了纤维性能、纱线性能等因素对试样织物起毛起球性能的影响,以此探讨仿棉聚酯纤维针织物的起毛起球性能.结果表明:仿棉聚酯纤维针织物的抗起毛起球性能在一定程度上得到了改善,起毛起球等级与纯棉针织物相近.     

纺纱工艺对转杯纱质量影响的探讨

本文考察了转杯纺纱前不同的梳棉形式、分梳辊锯齿规格及其速度配置对转杯纺纱质量的影响,结果表明,上述诸因素均对成纱质量影响显著。并通过对比试验,表明,国产SAQ—5X及SAC—12锯条成纱的综合效果优于或接近HS6T原备件。     

提高麻棉混纺纱线条干水平和品质指标和途径

围绕亚麻棉混纺纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标,从纺纱性能、原料选配、关键工艺配置与技术措施等方面入手,提出提高亚麻棉混纺纱线品质的有效方法。     

Z-80单板机在棉束检测中的应用

分梳过程中棉束的大小和数量,能够反映出梳棉过程的品质、各工作部件的状态以及各种技术措施的效果。本文对检测梳棉过程的棉束提出一种新的方法。采用微处理器监测系统处理信号。锡林上的棉层经传感器检测其变化,信号经过放大送入微处理机,再经A/D转换器将模拟信号转成数字量。该信号再由一专用程序分辨出棉束,按棉束的大小分成若干组,再分别计数并显示或打印。本系统的性能优越,为分梳理论研究及附加分梳件的性能测定提供了一种有效的方法。     

草灌型CF椰纤维网磷肥育苗技术研究

草灌型CF椰纤维网种植基质中采用不同的磷肥用量和传统生态防护方法进行对比试验,发现在一定的磷肥用量下能显著提高苗木质量,而对苗木产量基本没有影响;且明显优于传统生态防护方法。通过试验总结出一套可行的边坡CF椰纤维网磷肥育苗技术。     

废棉袋栽平菇的配比研究

本文以棉籽壳为对照，以废棉、稻壳为原料组成４个配方，进行了袋栽平菇配比试验，对各配方的出菇产量进行了方差分析，结果表明：在废棉中添加稻壳后，菌丝的生长速度及生长势与棉籽壳基本相同，生物学效率均在１１０％以上．在各种配比中，以在废棉中添加２０～３０％稻壳的出菇产量较高．利用废棉栽培平菇，既扩大了食用菌原料来源，又解决了棉花加工厂的废料再利用，是平菇栽培的一条新途径     

配棉优化初探

细纱品质指标的高低是细纱产品定等的一项重要考核依据.它不仅显示细纱品质的优劣,而且对织造生产工艺和纺织成品的质量有着直接影响.原棉是纺纱的物质基础,占棉纱成本的80%以上,因而搞好配棉工作和预测成纱的品质,无疑对提高产品品质、稳定纺织生产以及提高经济效益都是十分重要的.当然,影响成纱品质的因素是多方面的,诸如纺纱的方法,纺织的工艺参数、机械设备状态、操作技术、空气调节和原棉品质等等.若要对这众     

异收缩网络变形纱沸水缩率及其影响因素研究

为提高化纤仿真产品的档次,采用低温牵伸工艺,经网络变形得到一种沸水缩率为35％左右的新型变形纱,该纱具有高蓬松、高收缩的特点,是仿真织物的理想原料;同时探讨了纺纱工艺参数——热板温度、芯丝拉伸倍数、纱线捻度、网络度等与变形纱沸水缩率间的关系。     

光电检测梳棉机锡林针面棉束的研究

本文讨论了应用光电装置测定运转梳棉机锡林针面棉束大小和数量的原理与装置,对弹性针布和金属针布都能适用。应用本文的方法可以测出梳棉过程中棉束的大小和数量变化。文中列举了若干梳棉工艺如刺辊速度、锡林-盖板隔距、生产率、磨针等变化时的测定结果。     

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.     

低捻转杯纺纱理论分析——阻扭件、阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小、强力低.如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低.这里研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型.理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱形成过程一段的捻度,这对降低断头率、提高生头成功率有利.     

PL—1型疲劳裂纹装置

《PL-1型疲劳裂纹装置》安装在WE型万能试验机上,并且与试验机锁紧成一个整体。振动头由偏心机构驱动,对三点弯曲试样施加交变载荷,其载荷大小由电感器监视.该装置具有随裂纹扩展而载荷相应减小等性能,因此适用于预制金属及非金属材料疲劳裂纹.