醇溶性丙烯酸树脂合成及应用的研究

以丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯为共聚单体,偶氮二异丁腈引发剂,在甲苯和异丙醇混合溶剂中进行共聚反应,合成醇溶性丙烯酸树脂.研究了四元共聚单体之间的配比、引发剂浓度、反应温度及时间对树脂性能的影响;探讨了将其用作凸版塑料印刷油墨连结料的可行性.结果表明,当丙烯酸、丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、苯乙烯之间的摩尔配比为1:2:4:1,引发剂浓度为0.23%;反应温度为110～115℃;反应时间为4～5h时,得到的醇溶性丙烯酸树脂适宜作凸版印刷油墨的连结料.将其与有机颜料、填充料、助剂按一定的配比进行捏合、研磨后得到凸版印刷油墨,且柔性好、附着力强、抗冻融性好,可用于印刷聚氯乙烯薄膜及表面已处理的高压聚乙烯薄膜.     

聚丙烯酸钠溶胶的抑尘性能

用单体丙烯酸和NaOH合成聚丙烯酸钠高倍吸水树脂，每克树脂吸自来水达280g；此外，对其抑制路面扬尘的性能进行了研究．得出：用制得的聚丙烯酸钠溶胶作为路面抑尘剂，吸水、保水能力强，粘结性好，因而能长久有效地抑制粉尘飞扬．     

一种新型的低温可逆变色油墨的研制

在论述前人工作的基础上 ,提出了一种新型低温可逆变色油墨的配方 ,它采用钴胺盐作颜料 ,醇酸树脂作连结料 ,纳米级的二氧化硅作填料 ,所得的油墨变色温度低 ,复色时间短 ,并可以反复多次使用 .     

国外印刷油墨的发展趋势

印刷油墨是印刷工业的主要原料,主要由颜料、连结料和各种助剂组成。第二次世界大战以后,随着人们物质文化水平的发展,印刷工业及印刷油墨业发展也很快。近年来,世界各国印刷油墨工业的年增长率为6～8%,而美国、日本增长在10%以上。总产量一百四十万吨以上。印刷油墨是一种精细化工产品,在制墨     

聚丙烯酸在水溶液中的离解行为

为了研究不同分子质量的聚丙烯酸（PAAH）在水溶液中的离解行为以及聚电解质（聚丙烯酸）与小分子弱电解质（丙烯酸（AAH）和醋酸（HAc））离解行为的差异。文中采用沉淀聚合法制备了聚合度在300～2 000范围内的聚丙烯酸，并使用pH计测量聚丙烯酸、丙烯酸和醋酸水溶液的pH值，以此来判定电解质在水溶液中的离解行为；然后从热力学角度和Flory-Huggins晶格模型推导出电解质在离解过程中的离解平衡方程。结果表明：聚丙烯酸在水溶液中的离解行为与聚合度基本无关。通过数学简化离解平衡方程得到传统平衡常数Kα的计算公式，并赋予Kα确切的物理意义：电解质水溶液在离解过程中离解水合效应相互作用能的相对强度参数。把数据代入离解平衡方程发现，聚电解质和小分子弱电解质均存在两种摩尔电离水合能ΔE，分别在低浓度区和高浓度区，这是丙烯酸、醋酸和聚丙烯酸在低浓度区都偏离了传统平衡常数Kα理论线的原因。     

溶剂型喷墨墨水连接料的合成及性能研究

采用自由基共聚合，再经Hofmann反应合成了新型的带胺基的可用于油溶性喷墨体系的聚丙烯酸酯的连接料。用红外光谱确定了酰胺基到胺基的转化。测定了采用特种官能团（酰胺基和胺基）的连接料的结构、含量与墨水体系稳定性、沉降率的关系。带胺基的聚丙烯酸酯的连接料配制成的墨水，体系稳定性好，置于扫描电镜下观察，颜料具有较好的颗粒粒径和分布。     

涂布纸胶乳含量对柔印质量的影响

采用改变涂布纸胶乳含量的方法，将不同胶乳含量的涂布纸在多种印刷压力条件下进行柔性模拟印刷，探讨并分析了涂布纸胶乳含量的柔性印刷适性。结果表明：胶乳含量 的多少直接影响涂布纸的油墨吸收性能。胶乳含量低，油墨吸收量小；反之，油墨吸收量大。涂布纸印刷质量受印刷条件的限制，印刷压力的改变直接影响到网点的忠实还原。通 过涂布纸胶乳含量与印刷压力的匹配实验，对印品网点百分比、网点扩大率、密度等进行比较分析，认为胶乳含量(质量分数)为15 %的涂布纸，在压力为250 N条件下进行柔性印刷 ，所得印品满足印刷质量要求。     

聚丙烯酸酯类柴油降凝剂的合成、表征及性能研究

介绍了聚丙烯酸酯类柴油降凝剂的合成和应用性能。聚丙烯酸酯降凝荆是以丙烯酸、直-链高碳醇为原料，其中n(丙烯酸)：n(混合醇)=1．2：1，以甲苯为溶剂，以对甲苯磺酸为催化刺(w=1％)，酯化生成丙烯酸酯；再以偶氮二异丁腈为引发剂(用量5．5g／mol共聚单体)，恒温80℃聚合10h制得。该剂对多处柴油的纯降凝度可达16-19℃，冷滤点降低可达6～10℃。     

革新与发明

现有的铅印油墨和誊写油墨主要由改性的天然树脂或合成树脂、植物油、矿物油组成的连结料与添加颜料、填充料组成.这些油墨使用时需用树脂油、调墨油或矿物油调节使用,一旦干涸后很难使用,而且成膜时间慢,易粘纸张,低温时油易析出,材料价格贵,生产成本高.本发明的目的是提供一种价格低廉、使用广泛、节省资源,在国内外市场上竟争能力强,又能保持传统产品使用效果的水溶性铅印油墨和誊写油墨.     

红色荧光标识材料在油墨中的应用

红色荧光标识材料的物化性能与品质决定了其作为主要防伪手段在证券和货币上的运用 .通过对红色荧光标识材料在油墨中应用的研究 ,比较了 3种红色荧光标识材料的优劣 ,以选择最佳的油墨配方 .通过 8种物化指标的测量 ,讨论了连结料、填充料对油墨荧光性能的影响 .与市场上的产品A ,B相比 ,荧光标识材料C在耐碱、耐醇、耐洗衣粉、耐潮热方面有明显的优势     

丙烯酸类树脂为基料的水性油墨的研究

以丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等为基料，在过硫酸铵、过氧化苯甲酰存在下，以水或醇作溶剂进行聚合，然后加入聚乙烯醇、丙烯醇胺、醋酸乙烯等进行改性，合成了几种不同的水溶性丙烯酸改性树脂。将上述树脂加入颜料、消泡剂、分散剂等，制成水性油墨，经测定其成膜性、耐磨性、耐水性等性能均达到了水墨在印刷上所要求的标准。     

丝网印刷电解镍扣极板绝缘油墨的性能和影响因素

以电解镍扣极板丝网印刷技术研发适合油墨为目的,采用环氧树脂、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂共混复合体系为成膜材料,与专用的助剂(触变增稠剂、流平剂、催干剂),经研磨复配得到单组分热固型电解镍扣极板丝网油墨.研究表明:该油墨体系组成中环氧树脂E-44、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂的质量分数分别为15%、20%、35%,流平剂甲基硅油(H201)、固化交联催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)、触变增稠剂纳米凹凸棒分别占油墨总物料质量的1.5‰、3‰、3.5%时,复配的丝网油墨用于电解镍扣极板印刷,印刷墨层在固化温度150 ℃、固化时间5 min的条件下,制备的绝缘墨层形态结构致密均匀、镍扣生长形貌规整、极板绝缘层漏电点数目较低,具有较好的镍扣电解生产适应性.     

环保水性油墨制备技术与应用现状分析

研究国内外水性油墨最新制备技术,并重点分析水性油墨在我国的应用现状。通过大量查阅国内外文献资料,归纳整理水性油墨连接料制备技术与改性研究进展,分析水性油墨应用现状,预测未来发展方向和趋势。水性油墨的研究焦点集中在制备性能优良的新型水性连结料树脂,即水性聚丙烯酸酯,水性聚氨酯,以及纳米改性连接料的制备和改性研究。水性油墨在柔印中所占的比例与日俱增,但在凹版塑料薄膜印刷中尚处于起步阶段。国内外关于水性油墨的研发取得了巨大进展,应积极鼓励水性油墨的承印基材从单一的瓦楞纸、纸张向多种非吸收材料发展;印刷方式从水性柔印向水性凹印方向逐渐推广。     

我国食品塑料复合软包装用印刷油墨的安全问题及对策

介绍我国食品塑料复合软包装用印刷油墨行业概况,从该类油墨在安全方面的突出问题、产生原因等进行分析,提出了我国食品塑料复合软包装用印刷油墨质量安全对策与建议.     

油墨用水性丙烯酸树脂的研究进展

介绍了水溶型丙烯酸树脂和乳液型丙烯酸树脂的合成工艺和方法,阐述了水性丙烯酸树脂的研究进展及其在水性油墨中的应用情况,指出了油墨用水性丙烯酸树脂的发展趋势.     

氧化石墨烯墨水的制备及直写图案化

 采用改进的Hummers法制备宽度分布范围为30~70 μm的大尺寸氧化石墨烯及其墨水,并通过直写打印实验,研究了最佳打印条件和氧化石墨烯墨水直写图案化。结果表明,当氧化石墨烯浓度为15 mg/mL、打印压力为70 kPa、线速度为3 mm/s时,打印线条流畅,形貌精细可控;还原剂为15%氢碘酸、还原时间为3 h时,打印线条的还原程度最高,且电性能最佳,电导率可达4.40×10⁴ S/m,远超过现有打印技术的石墨烯图案电导率;实现了氧化石墨烯墨水在亲水聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、玻璃、硅片等多种柔性和非柔性基底上的图案化直写打印,且经还原处理的氧化石墨烯图案可作为连接导线实现发光二极管的集成,对于石墨烯基印刷电子器件的发展具有重要意义。     

水性丙烯酸树脂/银导电油墨的制备及表征

采用液相化学还原法,以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、硝酸银（AgNO₃）及水合肼（N₂H₄·H₂O）制备银纳米粒子;以丙烯酸树脂/丙烯酸乳液为粘接料,将纳米银粉加入并辅以其他填料,制备水性导电油墨;最后将导电油墨涂覆在聚对苯二甲酸类（PET）薄膜表面成型。对银纳米粒子和油墨进行了X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）及扫描电子显微镜（SEM等表征,研究了纳米银粉的添加量和热处理温度等对油墨导电性能和界面结合力的影响,结果表明：当纳米银粉质量分数为64.0%,热处理温度为150℃时,薄膜表面电阻达到0.9Ω/□,导电油墨与聚对苯二甲酸类（PET）基体的附着力达到美国材料与试验协会（ASTM）5B级,并具有良好的耐湿和耐温性。     

PVC树脂印刷胶的研制

ＰＶＣ树脂印刷胶是一种新型胶料，用它制成的印刷胶棍具有传墨性能优良，使用寿命长，耐候性好，可再生复制等优点，且生产工艺简单，成本低廉。     

导电油墨印刷转移率及其影响因素研究进展

 伴随印刷电子产业化技术发展,导电油墨及其应用技术获得了长足进步。为了获得高导电性高精度印刷线路,必须保证导电油墨在印刷过程的高转移率;导电油墨的印刷适性、承印物表面性能和印刷工艺技术,都会影响油墨转移率及印品性能。针对常用接触式印刷方式,例如凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷和胶版印刷,分析了影响导电油墨印刷转移率的一系列因素,探讨了提高导电油墨印刷转移率的方法。研究表明,导电油墨印刷转移过程受油墨材料、印刷工艺和印刷装备影响,影响导电油墨转移率的关键因素在于油墨流变性和承印物表面与油墨相容性的改进及印刷工艺技术调整。     

INK-JET PRINT QUALITY IMPROVEMENT THROUGH THE USE OF CATIONIC SMA RESIN ADDITIVE IN PAPER COATING

Ink-jet printing technology is a prominent feature of any home office as it is more economical when compared with other printing technologies. The base paper for this study was a commercial fine paper, coated on one side with a typical formula of 100 pph pigment: 30 pph binder: ≤ 1 pph additive at 25% solids content. The focus of this paper was to evaluate a cationic resin additive in the coating formulation and its effect on print image sharpness. The print image sharpness was assessed based on the measured parameters of mean grey scale, area and perimeter of the image. Compared with a typical coating additive (i.e. Poly-dadmac), the coatings with SMA resin additives showed good grey scale ink density on the sheet. Compared to uncoated samples, the ink deposited on the SMA containing coated sheets was not absorbed into the paper, allowing for better print areas to be produced. The results of this study demonstrated the potential of further developing this cationic resin as a paper coating additive.