大豆蛋白纤维针织物碱/变性浴染色工艺研究

利用科华素三原色系列活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律。实验结果表明,乙烯砜/一氯均三嗪双活性基活性染料对大豆纤维的碱性浴理想染色温度为60℃,中色染色的纯碱用量为5～6g／L。乙烯砜/一氯均三嗪双活性基活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3～4,续染时间为40min。对大豆蛋白纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果。     

大豆蛋白质纤维的成形及其结构分析

简述了大豆蛋白质纤维的成形过程，并对该种纤维分子结构进行了分析，同时．采用JSM-5600型扫描电子显微镜对其形态结构进行了观察。     

大豆蛋白质纤维(华康)聚集态结构

对大豆蛋白质纤维(华康），聚集态结构进行了研究，认为聚乙烯大分子呈平面锯齿形构象，而大豆蛋白大分子在纺丝前的处理过程中已经变性，由α-螺旋转变为直线形的β-链构象，并共同砌入纤维；由于两组分大分子均带有较多的极性基团。在大分子之间可能形成多种键合，同时大豆蛋白质纤维（华康）成纤后，进行的缩醛化处理在两组分大分子之间形成了化学交联。因此。可以认为大豆蛋白质纤维（华康）的聚集态结构是以直链形大分子网状结构为主体的聚集态结构。X-射线衍射图表明，大豆蛋白质纤维（华康）大分子的结晶能力较弱。二维空间排列有序的向列结晶能力较强。     

活性染料染色与防皱整理一浴两步法工艺研究

使用了几种不同类型的活性染料与２Ｄ树脂于进行一浴两步法染色整理，通过织物染色深度、断裂强度保留率、各种染色牢度及折皱回复角的测试，筛选出该工艺的最佳条件，并与传统工艺进行了比较。     

纯棉织物前处理与活性染料染色一浴一步冷轧堆工艺探讨

本文着重对纯棉织物碱氧与活性染料一浴一步冷轧堆处理工艺和助剂的选择进行研讨。结果表明该工艺可以染得中浅色产品，前处理效果也较好；适用的染料为Ｍ，ＫＤ和ＫＮ型活性染料部分品种；在处理液中加入适量尿素可提高染料的固色率。     

大豆蛋白质提取新工艺

该文针对普通工艺中大量使用碱液直接处理大豆而造成的原料中营养成分损害大，蛋白质产品产量低，纯度低等缺点，提出用离子强度为０．６的ＮａＣｌ溶液萃取大豆蛋白质和用ＨＣｌ溶液调聚大豆蛋白质的新工艺。     

活性染料与反应性染色

结合作者的工作,系统地综 活性染料,活性纤维和交联染色的工作。阐明了三种染色法都有一个共同特点,即以染料－纤维或染料－交联剂一纤维共价键结合,因此染色纤维有着卓越的湿处理牢度。今后不公需要改善活性染料染色中存在的问题,而且要加强活性染色和交联染色,甚至三者交叉的研究,以达到对纤维尽善尽美的要求。     

分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺初探

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊／活性染料涤棉一浴法染色．通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊／活性染料涤棉织物的一浴法染色新工艺，并得出最佳染色工艺条件．     

蚕蛹蛋白纤维活性染料染色性能探讨

选用两类活性染料(Cibacron Red LS-2G,Cibacron Blue FN-R)对蚕蛹蛋白纤维长丝染色,讨论了工艺条件(Na2CO3的用量、NaCl的用量、温度)对两类活性染料固色率的影响.实验结果表明,两类活性染料对蚕蛹蛋白纤维均有较高的固色率,LS型活性染料的固色率大于FN型活性染料。NaCl对FN型活性染料的促染效果大于LS型活性染料,LS型活性染料在低盐条件下,也有较高的固色率。活性染料染色后,蚕蛹蛋白纤维长丝的强力损失小于10%.     

海岛纤维结构形态与染色性能的研究

通过色差仪、DSC、结晶速度测量、显微图像分析以及动态机械热分析研究了四种海岛纤维的结晶度、结晶速度、晶粒大小、玻璃化温度与染色性能的关系.结果表明:结晶度小,结晶速度慢,晶粒尺寸大,玻璃化温度低等等均有利于纤维染色性能的提高.     

大豆蛋白纤维针织物活性染料染色工艺研究

选用3种类型的活性染料(Cibacron Red LS-2G,Cibacron Yellow HW,Cibacron Red FN—R)对大豆蛋白纤维针织物染色.用正交实验的方法,探讨工艺条件(碱剂的用量、促染剂的用量、温度)对吸尽率、固色率的影响.以固色率为主要标准,优化工艺条件,确定染色工艺.实验结果表明,这3种活性染料对大豆蛋白纤维的固色率不是太高,可用于染淡色和中色.     

大豆蛋白/粘胶共混纤维的结构与性能研究

对大豆蛋白/粘胶共混纤维的结构、性能进行测试分析.大豆蛋白/粘胶共混纤维横截面呈扁平状、哑铃形或腰圆形,有皮芯结构,并且在横截面上有细小的微孔,纵向表面不光滑,有不规则的沟槽和海岛状的凹凸;纤维的强伸度较粘胶纤维稍低,力学性能及变化多与粘胶类似;纤维的体积质量为1.48～1.50 g/cm3,与粘胶相近;纤维的回潮率为14.2%,仅次于羊毛纤维,比粘胶纤维高;纤维的质量比电阻的对数(lgpm)为7.0,与粘胶纤维接近,而远远小于大豆蛋白/PVA共混纤维、羊毛、雏纶等纤维;纤维的双折射率为0.009,比粘胶和维纶低,和羊毛纤维接近;纤维的玻璃化温度为95.218℃,无明显软化点温度,起始分解温度为306.551℃;耐目光性较好.     

乙烯砜染料水解动力学及其反应机理的研究

合成了6个苯环上引入取代基的乙烯砜活性中间体,並与β-萘酚、N,N-二甲基苯胺偶合生成染料。采用薄层扫描法测定乙烯砜活性染料碱性水解前后的含量,得到其碱性水解的■一级反应速度常数在0.028—0.088 min~(-1)之间,利用Hückel分子轨道法进行理论计算,求得超离域因子,定域能,电子密度等理论指数,发现乙烯砜活性染料碱性水解速度常数的对数值与超离域因子S_(rn)值之间有较好的线性关系。探讨了其碱性水解反应的亲核加成反应机理,推测了决定反应速度的过渡态为部分π电子离域的结构:     

双活性基液体活性染料的制备及性能研究

为了制备浓度较高稳定较好的液体活性染料,研究其染色性能,选用双活性基活性染料活性红R-2BF、活性金黄R-4RFN和活性蓝3GF为研究对象．首先对染料进行提纯,得到高纯度的染料,并研究影响染料稳定性的因素,包括pH、无机盐．在此基础上筛选出合适的缓冲溶剂及有机溶剂,配制液体活性染料,并研究液体染料的染色性能．实验结果表明,液体活性染料在pH为7．0左右时,稳定性较好,无机盐的浓度越低染料稳定性越好．缓冲溶液选择Na2HPO4＋KH2PO4且用量为4％、有机溶剂选择正丁醇且用量为3％时,配制的液体活性染料的稳定性及溶解度较好,且液体染料的吸尽率和固色率高于直接用水溶解的粉状染料溶液．     

用CNDO/2分子轨道法研究模拟活性染料的水解、醇解反应

本文利用CNDO/2分子轨道法及分子力学的原理,研究了甲砜基嘧啶型、卤代嘧啶型和三嗪型模拟活性染料的水解和醇解反应机理。由CNDO/2法分别计算初始化合物、水解和醇解反应的Wheland络合物的能量,比较了各模拟染料的水解和醇解活化能的差别,其计算值与模拟染料的水解、醇解竞争反应的实验结果相一致。计算了水解反应中氢氧根离子与模拟染料之间的静电相互作用和轨道相互作用的能量。这些能量与水解反应速度常数的关联式为     

SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性，并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响。实验结果表明：SN型活性染料染羊毛织物，匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果，而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化。     

大豆蛋白复合纤维针织面料舒适性能的研究

测试了大豆蛋白复合纤维针织物与棉针织物物理性能,同时对其针织内衣进行了穿着对比实验,并主观评价了两种面料的穿着舒适性能.认为大豆蛋白弹性针织物的服用舒适性能良好,其优良的接触舒适性和热湿舒适性都在一定程度上好于棉针织物,是加工贴身针织内衣的理想面料.