内爬塔式起重机双油缸液压恒温智能调控系统设计

内爬塔式起重机对其液压顶升系统的性能要求很高,但由于塔机工作环境差异大,环境温度变化大,使液压系统在顶升过程中温度超过允许的工作温度范围,从而使顶升过程无法顺利完成,并因此影响了塔机正常工作的进行。     

起重机用打磨机器人结构设计

根据起重机无损探伤检测要求,对起重机用打磨机器人进行总体布局和结构设计,并结合其使用环境和工作要求选择了双履带、永磁吸附式的总体结构.打磨机器人传动机构选用链传动,其驱动方式按实际控制的需要选择步进电机驱动;打磨机构采用电机驱动,工作时打磨压力由压缩弹簧提供,并由电磁铁来控制工作状态.打磨机器人在起重机构件上的固定采用磁吸附式吊挂结构.     

基于物联网技术的塔式起重机无线远程监控系统

以塔式起重机为对象,从塔式起重机状态安全监控的角度出发,利用物联网技术,结合塔式起重机具体的工作方式及工作条件,对基于物联网技术的塔式起重机无线远程监控系统进行研究。重点研究塔机运行状态信息采集、ARM9主控制板监控和ZigBee及GPRS无线传输。该系统安装使用方便,功耗低,满足了塔式起重机监控系统的要求。本课题解决了塔式起重机运行状态实时采集、数据存储和布线难的问题,对塔式起重机的安全运行和事故分析有重要的工程实际意义。     

门式起重机防摆控制系统模型

针对门式起重机工作过程中吊重受惯性力及外载荷干扰引起的摆动现象,依据拉格朗日方程建立起重机动力学方程及状态空间方程,利用LQR线性二次型最优控制方法对起重机的摆动进行了分析控制,并采用Matlab软件对其进行了仿真．结果表明,这种控制方法能有效地使门式起重机负载在最短的时间内达到期望的定位点,提高了工作效率及作业安全性,这种方法也可推广到其它起重机的防摆控制系统设计上．     

浅谈起重机的PLC变频调速系统应用

起重机是工业生产中不可或缺的机械设备之一,它有着无可取代的地位。在整个起重机上,起升机构是其最重要的组成部分,该机构的调速性能对起重机的工作性能有着直接影响。以往传统的起重机多采用的是调速控制系统,这种系统存在可靠性低、工作效率不高等缺点,从而使起重机的整体工作性能受到了极大的制约。为了有效地提高起重机的工作效率和可靠性,可将PLC变频调速系统应用到起重机上。基于此点,本文就起重机的PLC变频调速系统应用进行浅谈。     

关于港口起重机司机室的一些思考

港口起重机司机劳动强度大,常常要求司机一班工作时间几个小时,有时甚至连续不间断工作时间达到4-5小时,在这样的高强度下,为了提高装卸效率及保证装卸安全,为起重机司机提供一个舒适、安全、符合人机工程的操作环境,是一个很重要的问题。     

绝缘起重机绝缘可靠性分析与改善措施探讨

绝缘起重机作为现代化、机械化的重要设备,越来越多的参与铝厂的生产、扩建和改造中,其绝缘的可靠性直接关系到生产、运输、设备和工作人员的安全。文章主要对绝缘起重机工作环境条件、特点及绝缘方式进行说明,对绝缘起重机绝缘的可靠性和其改善措施进行了探讨。     

起重机制动器电气控制系统优化

制动器是起重机械的重要组成部分,对制动器采用何种控制方式以确保其准确无误的动作,使其在事故状态下确实起到安全保护作用,对电气控制有较高的要求,本文以酒钢碳钢薄板连铸区域200T冶金铸造起重机为例,通过对制动器电气控制系统的双触点进行优化,有效遏制了起重机制动器失灵导致的重大事故,为国内同行业起重机类似事故的处理提供参考。     

起重机控制系统的设计

起重机是在厂区作业、港口作业及生产实际中被广泛使用的一种起重设备,其产品因地点不同,使用不同以及对其性能要求不同而具有多样化的结构形式。起重机也符合向大型化、无保养化、节能化高效率化发展。同时也向自动化、集成化、智能化和信息化的方向发展。     

轮式起重机转台设计计算

介绍了轮式起重机转台的主要的二种结构形式,受力分析及材料的选择,并结合20T铁路轮式起重机的板式结构转台进行了受力分析及强度计算。通过转台的模型简化,对其最大应力处前、后铰点进行了强度校核,所得结果完全满足的要求。     

起重机制动下滑量检测的现状分析和研究

起重机械广泛应用于矿山、工厂、港口等场合,是工作现场提高劳动效率、改善劳动条件的必备机械。其类型主要有门式起重机、桥式起重机、悬臂起重机、电动葫芦、手拉葫芦等。     

塔式起重机的使用与安全管理

最今年各个生产厂家和建筑人员对于塔式起重机的操作和管理应用较为重视,本文通过自己多年所学总结经验,从管理、检查方面入手,期望通过努力使这一工作变得越来越完整可行。符合更多人对于设备运行的要求。     

编程序控制器在电动单梁起重机中的应用

可编程序控制器是一种自动顺序控制装置,可以用来代替复杂的继电器控制回路;而它的体积小,重量轻,接线方便,便于按照需要改变控制顺序。作者利用可编程序控制器代替电动单梁起重机整机性能检测惯用的人工操作,既减轻了检测人员的劳动强度,又提高了控制的精确性,是值得推广的控制方式。由于工业生产规模不断扩大,生产效率日益提高,以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加,促使大型或高速起重机的需求量不断增长。起重量越来越大,工作速度越来越高,并对能耗和可靠性提出更高的要求。起重机已成为自动化生产流程中的重要环节。起重机不但要好用,容易维护,操作方便,而且安全性要好,故障要少,平均无故障工作时间要长。可靠性是国际市场产品竞争的焦点,国外许多大公司都制定了可靠性内控标准。我国起重机的性能要赶超世界先进水平,最关键的是要提高可靠性,使起重机具有优异的耐久性、无故障性、维修性和使用经济性。起重安全,象其他方面的安全工作一样都必须做好,在现在各方面起重机械运用的非常广泛,起重机作为重要的物流设备,停产或有故障所造成的损失是无法估量的。对于起重机的质量检测和检验也变得非常严格,各种起重机的性能参数必须严格按照规定制定,除了起重机本身的制造质量以外,起重机本身的运行能力是最重要的。为了更科学、更方便、快捷的检测起重机的运行能力,采用PLC设计的自动控制程序满足了起重机质量检测的需要。     

起重机用中硬齿面减速器的接触疲劳强度计算

铸造起重机中硬齿面起升减速器的接触疲劳破坏为比较常见的一种齿面损坏现象,为了使中硬齿面减速器的接触疲劳强度计算较为合理化,文章分别从起重机的工作特点、齿轮强度计算方法与起重机标准减速器的计算对比、加工制造等方面进行了分析。     

试论起重机变频器调试及维护中常见故障

本文对起重机在应用变频器期间所具有的故障问题进行探讨,并分析其发生原因,提出相应的解决措施,以期为起重机变频器在今后的维护工作、调试工作中提供帮助。     

PLC控制在桥式起重机检测中的应用探讨

桥式起重机是一种间接,并不断循环的机械,桥式起重机目前广泛应用于船舶、冶金、化工等企业。其中 PLC系统具有功能强、可靠性高、编程简单、使用方便、体积小巧等优点。为保证桥式起重机工作的安全可靠,需对其进行定期检测,以 PLC系统为基础,阐述了起重机的检测过程以及桥式起重机检测的PLC控制梯形图设计内容。     

起重机微机综合测试的内容、原理和计算公式

采用由微型计算机与激光直线仪、传感器组合成的测试系统,使起重机整机或单项性能的测试,从方法、原理到计算公式都有了重大变化,作者在这方面作了初步研完。根据通用桥式起重机分等规定的技术要求、有关规范和设备、现场条件,本文拟定了一套用于桥式起重机微机综合测试的内容、原理和计算公式,并经过了实践的检验。     

汽车起重机支腿液压系统的可靠性分析

汽车起重机支腿液压系统是汽车起重机重要的组成部分,它的可靠与否决定了汽车起重机能否正常工作、稳定运行。以汽车起重机支腿液压系统为研究对象,分析其工作原理,针对其会产生的四种典型故障建立了故障树,在此基础上,运用故障树分析法、贝叶斯网络和模糊集理论,利用模糊数和条件概率表描述系统和部件间不确定的定量关系,充分利用系统的模糊信息和不确定信息高效进行可靠性分析。     

铸造起重机桥架结构分析与局部改进

铸造起重机载荷谱系数大、使用频繁、工作级别高,其桥架在作业时承受繁重的载荷作用。对于薄板焊接的桥架结构而言,构造复杂的部位会存在应力集中问题。针对传统计算很难周全考虑和准确评价桥架结构复杂部位应力分布规律的情况。采用有限元分析方法,在建立逼近真实的离散化模型的基础上,通过有限元分析软件,对现有的铸造起重机的桥架进行了力学性能分析,并和传统计算结果加以对比研究。在此基础上,对桥架结构局部构造的合理性进行评价与改进,使设计方案得到优化,保证铸造起重机桥架结构的工作安全性。     

基于云量子遗传算法的核电厂专用桥式起重机减震装置的优化与分析

核电厂专用桥式起重机在运行工作中常受到地震载荷的影响,针对该问题通过引入黏滞阻尼器(fluid viscous damper,FVD)对原有减震装置进行了改进,并采用云量子遗传算法对引入的FVD阻尼系数进行优化选取。通过仿真实验完成了桥式起重机有限元模型和等效单自由度实验模型的地震位移响应的结果比对以及减震装置改进前后位移、应力分析。结果表明:改进后桥式起重机整体强度、刚度及稳定性均符合安全要求,在减震结构时程分析上具有良好的一致性,减震率也有进一步提升。该结论可为后续的桥式起重机减震研究等提供理论参考。