常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视,本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上,探析了其腐蚀机理和影响因素,最后针对上述问题,提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

炼油厂中常减压装置的腐蚀机理与防护措施

腐蚀从广义上说是材料由于环境作用引起的破坏和变质。从狭义上说就是指金属腐蚀,即金属与其周围介质发牛化学或电化学反应作用而产生的破坏。腐蚀在石油工业中造成巨大非常损失。[第一段]     

常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

新型中和缓蚀剂对常减压塔顶HCI腐蚀作用的影响

针对石油加工过程中常减压蒸馏塔顶的HCl腐蚀，采用失重法研究了新型中和缓蚀剂SF-121B、BZH-1和SH-A在HCl-H2O环境下对碳钢的缓蚀效果，并与7019和氨水复合使用的效果进行比较。结果表明：随着HCl浓度和温度的增加，碳钢腐蚀率增加，SF-121B、BZH-1和SH-A的缓蚀效果优于7019与氨水复配使用的效果，SF-121B与氨水复配在保持较好缓蚀效果的同时能降低操作费用。     

新型中和缓蚀剂对常减压塔顶HCl腐蚀作用的影响

针对石油加工过程中常减压蒸馏塔顶的HCl腐蚀,采用失重法研究了新型中和缓蚀剂SF-121 B、BZH-1和SH-A在HCl-H2O环境下对碳钢的缓蚀效果,并与7019和氨水复合使用的效果进行比较.结果表明:随着HCl浓度和温度的增加,碳钢腐蚀率增加,SF-121B、BZH-1和SH-A的缓蚀效果优于7019与氨水复配使用的效果,SF-121B与氨水复配在保持较好缓蚀效果的同时能降低操作费用.     

炼厂常减压设备的腐蚀及防腐控制的调查与改进建议

分析常减压设备的腐蚀旨在搞清腐蚀的位置与原因，以便制定相应的解决办法．通过调查认为腐蚀的部位主要在常压塔顶及其馏出系统，指出了原因所在，提出了改进建议，即优化“一脱三注”工艺，采用涂料防腐．     

常减压蒸馏设备的腐蚀与防护

本文分析了常减压蒸馏设备中主要腐蚀介质的腐蚀机理：硫腐蚀、环烷酸腐蚀。并分析了影响这两种腐蚀的一些工艺参数,在此基础上提出了一些腐蚀防护的措施。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结,统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例,得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备,易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝,且塔顶腐蚀情况较其他部位严重,此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点,分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响,最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析,并给出相应的选材和防腐建议。     

石化设备安装过程中的常减压装置腐蚀问题分析

由于常减压装置结构复杂,影响因素众多,设备的腐蚀严重且难以控制,造成设备的安全运行可靠性得不到保障,严重威胁到我国石油化工企业的正常生产。目前国内在该领域的研究工作不多,尚未形成成熟的理论和有效的措施,特别是对一些特殊加工装置的腐蚀机理、安全性运行和设备的可靠性缺乏系统的理论基础和技术支持,己经影响到我国炼化企业长周期生产和企业的发展,针对此类问题的研究具有重要的实际意义。     

靖边油田清水腐蚀性研究

油田生产中,注入清水同样会对管线等造成腐蚀。通过对水样的化学分析和电化学腐蚀行为研究,腐蚀产物的分析和表征,明确造成清水管线腐蚀的程度和原因,并提出相应的防腐对策。     

油田注水系统地面管网腐蚀研究

油田注水系统的注入水质将造成地面管网腐蚀,降低注水管道的承压能力、使用寿命和安全运行可靠性.对大庆油田采油一厂注水系统地面管网腐蚀状况进行调查,通过现场和室内实验及测试分析,确定了介质腐蚀速度的影响因素.随溶解氧含量、氯离子浓度和硫酸盐还原菌数量增加,介质腐蚀速度增强;主要以氧腐蚀为主,微生物腐蚀为辅,并发生了以氢去极化为主的二氧化碳腐蚀.     

燃油节能降污添加剂的研究

总结了现行的各种溶剂型节油降污添加剂的主要成份和作用机理。提出了一种复合汽油添加剂,并对该添加剂在汽油中的行为进行研究,指出了汽油中添加少量该添加剂后汽油理化性能的改变及发动机性能的改善。同时对各种现象进行解释。     

石油裂解废水泛红原因分析及防治方法研究

从废水水质常规分析、发射光谱分析、有机污染物分析等项目入手,找出了武汉石油化工厂废水泛红的原因是：在曝气条件下,水中溶解的亚铁离子氧化生成三价铁离子,并以稳定的棕红色铁氧化物溶胶形式存在于水中,结果引起座水泛红。研究了曝气速率、pH值、溶解氧浓度和污泥浓度对水中亚铁浓度和总铁浓度的影响。结果表明,维持溶解氧浓度在饱和浓度的50％左右,污泥浓度大于2g／L,可有效防治废水泛红。     

提高油气管耐蚀性的工艺研究

普通油气管耐蚀性差 ,影响油气的正常生产 .文中研究了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管工艺 ,同时还研究了添加剂对陶瓷层耐蚀性的影响 .在铝热剂中加入 Si O2 ,Cr O3 可提高陶瓷致密度 ,改善耐蚀性 .为了进一步提高陶瓷衬管的耐蚀性 ,研究了不锈钢内衬复合管工艺 ,其耐蚀性比普通钢管提高 1 0倍以上 ,用于油气管有望大幅度提高其使用寿命 .     

软锰矿湿法常压催化分解黄铜矿的研究

介绍用软锰矿在酸性介质中催化分解黄铜矿的新工艺，着重阐述各主要因素的影响情况，并提出最佳工艺条件。     

低压油井间歇抽油设计研究

本文根据低压抽油井的特点.运用抽油井井筒中的物质平衡和油井流入动态规律,建立了计算抽油井间歇抽油时问和停泵时问的数学模型。在井筒条件和抽吸参数已知的情况下,通过数学模型的求解,可以计算油井的最佳抽油时问和最佳停泵时问。同时,该方法也可以用于优选抽吸参数和泵挂深度。该方法的应用可为低压抽油并的生产管理提供科学的依据。     

炼化污水回用的深度处理技术研究进展

本介绍了多种炼化污水回用的深度处理技术，并结合国内外的实际情况展开讨论，可以作为相关的污水回用处理方法选择的参考。     

煤油/水体系乳状液的制备及其稳定性研究

以Span80(山梨糖醇酐油酸酯)和Tween80(聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯)作为复配乳化剂,利用高速剪切法制备了含油率(v/v)为5%~50%的煤油/水乳状液.以油水分层效率和乳状液液滴的粒度分布及其平均粒径(D4,3)作为乳状液的稳定性评价指标,考察了HLB值、沉降时间、含油率、乳化剂含量、搅拌时间、搅拌转速对乳状液稳定性的影响.结果表明:在Span80-Tween80-煤油-水体系中,制备水包煤油乳状液的最佳复配HLB值为12.0:提高乳化剂的含量和油水比、延长搅拌时间、提高搅拌转速均可以降低乳状液的平均粒径(D4,3),减少油水分层效率,从而提高乳状液的稳定性,其中乳化剂含量对乳状液的稳定性影响最大.     

地面注水管网腐蚀防护措施研究

针对大庆采油一厂介质腐蚀机理、腐蚀特点,开展了缓蚀剂、涂层、阴极保护等防护措施研究.通过技术经济对比分析得出:复合脂肪胺型缓蚀剂性能好,缓蚀剂投加剂量为80 mg/L时,缓蚀率达到96.7%,且该缓蚀剂的水溶性好;环氧酚醛类涂层性能较佳,阻抗终值在107 Ω·cm2以上;阴极保护效果较好,被保护体电位均在-0.85V以上,达到保护电位.