数控机床开机回零问题及对策分析

作为数控机床控制操作系统的重要组成部分,回零操作环节的设置其目的旨在重新确定数控机床的原点与坐标,找对基准点对于后期的机床坐标系建立有着积极的指向作用。数控机床机回零问题的落实其意义还在于完善机床的精度补偿措施,例如轴向补偿、间隙补偿等。由此可见,作为零件加工质量与效率的重要保证,回零操作是数控机床任务实施过程中的必要步骤,它的完成与否直接关系到数控机床的故障排除及有序运转,在实际工作环节中不容忽视。     

有关加工尺寸不准在数控机床加工的原因探讨

本文分析并论述了影响数控机床加工精度的主要因素,对来自外界的干扰、参数设置错误、操作错误、回零不准、机械或设备故障等一些列问题进行了分析并且提出维修方法。介绍了判断数控机床故障原因和故障部位的方法,并介绍了维修方法。     

数控机床的开机回零及其故障诊断

阐述当前数控机床广泛采用的回零原理 ,结合具体数控机床回零发生的典型故障进行分析、诊断 ,合理科学地总结出 :数控机床回零故障发生的主要形式和规律 ,及回零故障的诊断和维修方法     

数控机床回参考点的故障与排除

数控机床在正常工作时,必须对机床各数控轴建立一个原点固定不变的机床坐标系,使机床回到这一固定点的操作称回参考点操作,而回参考点的故障是数控机床中比较常见的故障之一,能否正确地返回参考点将会影响到零件的加工质量。只有掌握了回参考点常见的故障形式及排除办法,才能更好地发挥数控机床的作用。     

高精度定位传感器及其在混联切削机器人中的应用

针对混联切削机器人加工定位的特点，设计了一种高精度定位传感器。并通过应用此定位传感器开发了一种由串联驱动的工作台和并联驱动的动平台，可根据加工需要自动快速、精确回零的高精度定位系统，从而实现了工作台和刀具自动快速适应混联切削机器人的加工要求。此系统对于它类型机器人及数控机床的自动回零定位具有一定的通用性。     

机床CNC数据传输方法应用研究

随着我国现代制造业的发展,数控机床的占有率越来越多,零件的复杂程度也越来越高,在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大,在程序传输中需要采用数据传输功能或在线加工(DNC功能)。本文主要针对数控机床数据传输,结合自己的工作经验介绍数控机床数据传输的几种应用方法。     

石化装备制造企业数控机床的故障分类及其诊断方法

随着石化装备制造企业的飞速发展,数控机床被得到了广泛的应用。随之而来的数控机床故障与维修问题日益严重。本文从数控机床的故障分类出发,探讨了几种数控机床的诊断方法,为企业提供了一定的维修决策支持。     

浅析数控机床的编程方法研究

数控机床的操作技术在企业发展中起着重要的作用，直接指导操作技术的是数控机床的嫡程方法，本文分析了数控机床的两种编程方法，指出了这两种方法的科学实用性，是提高数控机床使用效率的有效途径。     

数控机床对刀研究

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。本文较系统的阐述了数控机床几种常见对刀方法的使用。     

零维多组分模型

本文提出了一个凝析油气藏数值模拟计算的简易模型,即零维多组分油气藏模拟器。该模型可用于凝析油气藏一类油气田的开发设计和动态预测。与其它商业性软件相比,该模型操作简便,具备多组分模型的许多特性,且节省时机。模型不仅可用于凝析气藏开发对比方案的计算,在给定目标函数的条件下,还可用来确定干气回注时的最优工作制度。对实际凝析气藏,在几种不同回注速度下进行了模拟计算,其结果比较合理。     

试论数控实训教学中的安全防护

数控机床是一种加工精度较高的自动化设备,因其技术含量高,操作难度大。故未经专门培训或不熟练的人操作或维护机床往往容易出现各种问题,甚至损坏机床,造成人身安全事故。文章阐述了数控机床在编程、操作、维护等方面实际使用中容易出现的安全事项,并提出了相应防护措施。     

浅谈数控机床电气故障的分析与诊断

数控设备的正确操作和维护、保养,是正确使用数控设备的关键因素之一。而数控机床是针对高精度、高复杂性要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。一台数控机床的价格从十几万元到几千万元不等,而且一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气的分析与诊断显得尤为重要。     

数控机床参考点的故障诊断

本文讨论了数控机床参考点的硬件配置及回参考点的原理,介绍了数控机床参考点的常见故障及诊断方法,并总结了数控机床参考点故障诊断的步骤。     

数控机床编程技术及对刀操作中的相关问题探索

伴随我国社会经济不断发展,机械行业也在不断变革,对数控机床技术提出了新要求,在数控机床编程与加工过程中,蕴含着多中技术问题,因此,全面地了解和掌握数控机床编程技术以及加工中的问题,对整体数控编程操作有着重要作用。该文主要是从数控机床编程技术入手,针对数控编程过程中的原则、加工方法等进行简单分析,而后对刀操作中两方面的相关问题进行了详细的分析。     

单片机在数控机床上的应用研究

本文研究将ＭＣＳ－５１型单片机用于普通数控机床，通过监控程序设计，进一步完善机床性能，使该系统具有显著功能，快速点动、自动回零、自动升降频率、自动换刀、自动齿隙补偿、刀具磨损补偿，暂停等多种功能。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

数控机床的选用与安全管理

大多数制造生生产是属于“离散型”的,生产的零件多,工序多且伴随的随机因素多,这就需要实现生产的自动化,保证高稳定的产品质量与提高经济效益.数控机床自然而然的走进了企业.如何选用数控机床,正确操作数控机床,日常的维护保养和故障的维修等问题关系到企业的发展,产品的质量,人员安全.本文从数控机床的选用、操作、维修保养等多方面论述安全管理问题,对企业的经营管理和生产活动有一定的借鉴作用.     

数控加工中心原点设置原理与常见故障分析

高职教育的培养目标决定了高职教育必须重视学生的专业技术应用能力和职业素质的培养,在操作数控加工中心的过程中,坐标轴原点设置是否正确、回原点是否准确直接影响产品的加工质量。对原点设置原理的掌握程度直接影响到数控机床原点故障的维修水平。     

浅谈《数控机床及其应用》课程的教学

近年来,数控机床、数控加工技术在机械加工制造业中得到了广泛应用和迅猛发展。为适应市场需求,为社会培养数控机床的编程和操作人员,掌握数控技术已成为一种趋势。《数控机床及其应用》就是为适应市场需求新开设的一门专业技术课。