薄膜蒸发器装配图的参数化设计

薄膜蒸发器是一种新型、高效的蒸发设备，在国内外已广泛应用于多种行业。开发薄膜蒸发器的辅助设计软件对缩短薄膜蒸发器设计周期，提高设计效率，加快其推广应用具有现实意义。利用ActiveX Automation技术．通过Visual Basic二次开发AutoCAD进行薄膜蒸发器参数化设计，从而开发出符合自身特点的专业设计软件包。     

汽油固定床无碱脱硫技术在生产中的应用

本文探讨了汽油行业在生产和检验直到排放的流程中,在传统的技术容易出现废碱污染环境并且效率低,针对这一问题提出了环保新技术——汽油固定床无碱脱硫技术,这种技术已经在某些汽油行业兴起使用达到无碱液废渣排放,减少了苛性钠废碱液处理不当对环境的污染,同时降低处理废碱液的费用,而且加快了施工进度。     

薄膜蒸发器内流体流动模拟

建立了旋转薄膜蒸发器的计算模型，采用大型CFD软件CFX4．4模拟了旋转薄膜蒸发器内流体的流动过程，得出了蒸发器内薄膜和圈形波内流体的速度分布，探讨了5个参数对旋转薄膜蒸发器内流体流动的影响。研究结果表明，刮板转速和倾角对蒸发器内流动状态的影响最为显著，增大刮板转速和倾角可以明显促进液膜和涡旋的物质交换，提高传热效率。     

高含有机硫炼油废碱液的治理研究

提出的废碱液酸化O空气汽提治理工艺流程,将部分硫磺回收装置用压缩空气(9. 5 %) 引入废碱液汽提塔,作为汽提空气,汽提出来的H2S、RSH 又随空气去回收硫磺,不仅解决了装置汽提能耗,而且完全回收了硫资源,消除了高含有机硫炼油废碱液对环境的污染。对我国炼油厂加工中东高含硫原油,治理含硫废碱液具有重要意义。最佳试验条件为:98 %硫酸用量84 ml/ L ,酸化pH = 4. 5～5. 5 ,汽提温度90 ℃,汽提时间2. 5 h。汽提处理后废碱液用于生产硫酸钠或去工程车间稀释排放,排放水总硫< 1 mg/ L 、pH = 7 ,达到GB8987 - 1996 一级排放标准。     

细薄膜蒸发器的船舶应用研究

在铜管内壁烧结细铜粉颗粒,形成具有微结构蒸发表面的细薄膜蒸发器.设计实验系统,在蒸发器表面积、蒸发压力、制冷量、冷剂流量相同的情况下,通过与尺寸一样的普通铜管蒸发器的对比,结果表明细薄膜蒸发器的整体传热系数高于普通蒸发器,能够有效强化蒸发换热,为降低船用蒸发器耗材及尺寸提供借鉴.     

环己烷氧化废碱液的回收利用及废水处理方法研究

在介绍国内外环己烷氧化废碱液化学处理工艺的基础上,考查了利用氯碱工艺中的废硫酸酸化环己烷氧化废碱液分离回收己二酸和硫酸钠的处理工艺。结果表明：经过酸化、萃取、分离、提纯可得到较高质量的己二酸和硫酸钠产品,同时可将废水的COD降低到可生化处理的程度。     

纳滤技术在制药业废碱回收中的应用研究

文中研究一种新型纳滤膜对大孔树脂再生废碱液的过滤纯化作用。工业废碱的碱含量为2％-3％，COD在5000-10000mg／L之间，透光度为10％以下。通过S-357纳滤膜，可回收用于树脂再生的稀碱液。稀碱液的碱含量为2％，COD在400mg／L以下，透光度接近100％。纳虑过滤过程通量稳定，简单的化学清洗可恢复通量。     

齐鲁二化肥丁辛醇废碱液治理可行性探索试验

探讨了用空气氧化治理丁辛醇废碱液的工艺条件，可使废碱的COD值降低75％。     

机械搅拌式薄膜蒸发器的计算机辅助设计软件

该软件是用于薄膜蒸发器设计过程的一个多功能软件.软件具有设备选型、设计计算、实验数据处理与施工图设计等功能.软件的开发对缩短薄膜蒸发器的设计周期,加快其推广应用具有现实意义.     

餐饮业废油脂脱色及皂化工艺

以餐饮业废油脂为原料，研究探讨了废油脂脱色和皂化生产油脂皂基的最佳工艺路线和参数，为废油脂的综合利用提供一条新途径．最佳脱色条件是：活性白土用量5％；脱色温度控制在80-120℃；脱色时间25min．废油脂脱色后皂化的最佳工艺条件：皂化时间4h，皂化温度100℃，碱液用量m(NaOH)：m(废油脂)=1：2，皂化用NaOH碱液质量分数为30％．     

光化学催化氧化法处理含硫废水的研究

采用溶胶 -凝胶法制备了TiO2 薄膜催化剂 ,实现了催化与分离的一体化。同时采用了UV H2 O2 TiO2 工艺对高浓度的含硫废水进行了处理研究 ,结果表明 ,在反应温度为 30℃ ,每升废碱液投加H2 O2 (体积分数为 30 % ) 10mL L ,反应时间为 180min等条件下 ,硫化物的去除率可达 95 %以上 ,显示了该工艺良好的应用前景     

废热锅炉结构参数对含气率影响的研究

为了进一步了解火管式废热锅炉壳管式蒸发器(烟气在管内流动水,水在管壳内流动)的不同参数对于管壳内水的含气率的影响,将蒸发器模型简化,应用Mixture模型和沸腾传质模型对管壳内的两相流进行模拟计算,得出不同结构参数对于蒸发器含气率的影响。     

工业碱对粉煤流化床混合气催化气化工艺条件的研究

在内径Φ28 mm流化床中,无烟粉煤在2种工业碱催化剂作用下进行混合气(空气/水蒸气)的催化气化,得出适宜反应时间为40 min,催化气化温度为900℃,2种工业碱催化剂的适宜添加饱和度均为8%.研究显示,无论煤气产率还是煤转气热值,粘胶废碱液均明显高于工业固碱.在适宜催化气化温度(900℃)条件下,产气率从无催化剂时的2.57 m3/kg增加到8%固碱时的3.62 m3/kg和粘胶废碱液时的3.97 m3/kg;煤转气热值粘胶废碱液比无催化剂时增加了2.78倍,比固碱时增加了0.66倍.     

钠碱法烟气脱硫工艺技术

采用乙烯废碱液作为吸收剂, 对模拟烟气进行钠碱法烟气脱硫实验. 主要考察了进口烟气温度、烟气含氧量、液气比、进口烟气SO₂ 浓度、烟气流速对脱硫效率的影响, 并对采用该工艺技术的某厂进行经济效益分析, 得出脱硫效率达到95% 以上的工艺参数: 进口烟气温度80~90 ℃、烟气含氧量5%~6%、液气比3.5 L/m³、烟气流速3.5~4.5 m/s 等. 以2.0% NaOH 和7.2% Na₂CO₃ 平均浓度及以上浓度乙烯废碱液的脱硫效率较高. 此外, 乙烯废碱液在烟气速度较低时具有一定的发泡趋势.     

ZWS型高效湿式脱硫除尘装置

该装置应用气液相接触的湿式除尘脱硫一体化技术,采用旋流板塔结构,使用废碱液作脱硫除尘洗涤液,工艺可行。     

煤微波脱硫及其与试样介电性质的关系

煤和浸提剂,在箱式反应器中,以2.45GHz频率微波照射进行脱硫。结果表明:以废碱液-Ⅱ为浸提剂,经一次照射(50秒/次)后,煤的总硫脱除率达50～60%(其中无机硫90%左右,有机硫5～30%);二次照射后,总硫脱除率达75～85%(其中无机硫90%以上,有机硫50～60%)。煤样的介电损耗ε″很小,加入ε″很大的废碱液-Ⅱ,可提高试样的ε″,增强试样吸收微波能力,从而提高了脱硫效果。     

不结霜燃气机热泵的建模与性能分析

不结霜燃气机热泵将发动机废热收集起来,一部分引入空调房间直接供暖,一部分引向室外蒸发器参与换热。建立了不结霜燃气机热泵的数学模型,通过系统模型的求解分析了不结霜燃气机热泵的性能结果表明：不结霜热泵的性能受室外温度湿度的影响明显小于常规热泵,能量利用率高,性能系数最大可达到5.00,系统的最高一次能源利用率为1.97;废热热水不但能够直接向房间辅助供暖,还能提高系统的蒸发温度,防止系统的蒸发器结霜,提高系统的性能系数和一次能源利用率;不结霜燃气机热泵系统具有较高的能源利用效率和较好的节能环保效果。     

膏状卵磷脂生产中立式刮板薄脱蒸发器的应用

本文在分离膏状卵磷脂的生产中，通过对立式刮板薄膜蒸发器底部结构的改进，解决了生产噪声问题。     

利用废碱液处理WSA装置含硫废气的研究

为探讨工艺条件对亚硫酸钠产品中杂质硫酸盐含量的影响,制定亚硫酸钠产品中硫酸盐含量的控制方案,以废碱液为吸收剂,利用亚硫酸和CO2模拟WSA装置含硫废气,研究了重灰母液吸收含硫废气的工艺过程,发现采用重灰母液处理WSA装置含硫废气能够副产亚硫酸钠产品。进一步研究表明,吸收完成后维持溶液pH值≤4.30,后续加碱中和工艺维持溶液pH值≤6.10,可以有效控制亚硫酸钠产品中的游离碱含量。研究成果为WSA装置含硫废气和废碱液的综合治理提供了新的研究思路和理论依据。     

废碱处理系统管线硫化物腐蚀分析

针对生物氧化废碱液处理系统中的设备及管道,经常遇到的硫和硫化物的腐蚀问题,进行了腐蚀机理的研究和分析,并针对硫化物的腐蚀与防护提出了相应的综合治理方案。