中空成型注塑机塑管厚度微机控制器硬件设计

本文通过对原中空成型注塑机塑管厚度控制器（以下简称中空机这控制器）的结构及工作原理的分析，指出了原控制器存在的问题和不足，设计了中空机塑管微机控制器的硬件系统，配合原有之中空成型注塑机动作过程，挤压出现厚度分布的塑管，符合现代中宽成型制品提高品质，节省原料，降低成本的要求，经实践验证，其性能优于原控制器。     

基于SOPC的AES算法硬件实现研究

通过分析AES算法的轮变换和密钥扩展的特点,结合片上可编程系统（SOPC）内部电路结构,用查找表对AES算法进行全面优化,用查找表对密钥扩展的递归算法进行构建.给出了实现算法的流程图,完成了密钥生成器电路系统,实现了算法的SOPC系统设计.     

基于SOPC嵌入式系统的便携电子血压仪设计

可编程片上系统（SOPC）是Altera公司提出的一种灵活、高效的SOC解决方案。本文探讨了基于SOPC嵌入式系统理论的便携电子血压仪的设计,旨在为新的医疗产品的开发提供一种研究思路。     

基于SOPC的蓝牙远程高原登山监护系统的设计

基于SOPC的蓝牙远程高原登山监护系统,主要采用Altera公司的EP1C12Q240C8芯片为主的主板进行设计.便携式的监护仪在高原登山时方便实用,可以依据气压计和高度计的显示,实时监测出登山者的心率,血氧,体温,血压,呼吸等的变化,为广大旅游和登山爱好者提供更好的健康安全保障.     

注塑机的单片机控制系统

介绍了由8031单片机控制注塑机的生产过程。通过对硬件和软件的设计,该系统能自动控制生产工艺流程,显示有关工艺参数,具有操作灵活、方便,显示直观、清晰和实用性强的特点。     

微机控制系统硬件电路设计

为保证微机控制系统长期稳定运行,在硬件电路设计时,从理论上,实践上。工艺上提出了一些抗干扰的方法保证系统稳定可靠运行,和应注意的一些问题。     

基于复杂系统硬件设计新方法的研究

在分析传统硬件设计方法所存在问题的基础上 ,介绍了硬件描述语言 ,给出了采用硬件描述语言设计复杂系统硬件电路的新方法 ,并指出了这种新方法所具备的优越性     

基于MicroBlaze的SOPC数字频率计设计

给出了一种测周的数字频率计的SOPC实现方法.该方法通过配置嵌入式软核MicroBlaze微处理器和封装AXI测频和测占空比IP核,将数据传输到软核处理器,完成系统的功能.数字频率计的参数测量由FPGA逻辑进行实现.计算、控制以及显示由MicroBlaze实现,两者完成对频率和占空比的测量.本系统在Digilent公司推出的Basys3板卡上进行了验证.通过测试,结果表明,本系统测量精确,稳定性好,方案简洁,成本较低.达到了预期的结果,验证了本方案的可行性.     

一种基于多点检测的注塑机温度控制系统

注塑机温度控制主要包括对料筒温度、料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制。温度是注塑工艺的重要参数,温度控制不好将直接影响到制品的质量。本文基于多点检测技术,设计了一种注塑机温度控制系统。该系统硬件采用成本较低的单片机为处理器,软件上采用模糊控制算法,对温度控制的精度较高且速度较快,能够满足生产实践的需求。     

基于SOPC嵌入式系统中软硬件协同设计方法研究

软硬件协同设计方法克服了传统设计方法的缺点,使嵌入式系统的设计效率更高,速度更快。通过研究嵌入式系统中基于SOPC的软硬件协同设计方法,论述了软硬件协同设计方法的特点,并且对设计流程中的系统任务描述、系统软硬件划分、软硬件协同综合、软硬件协同仿真等各个阶段进行了阐述,最后对软硬件协同设计的工具进行了介绍。     

基于PLC的注塑机液压系统的控制设计

通过分析注塑机液压系统的工作过程,设计了基于PLC的电气控制系统,设计包括硬件和软件设计.采用先进的顺序控制设计法进行程序设计,在画出顺序功能图SFC的基础上,利用通用的PLC编程元件及起保停电路的编程方式进行模块化编程,程序具有简洁明了、调试简单、修改容易、通用性强的优点,适用于任意型号的PLC.实践表明：采用PLC改造的电气控制系统大大提高了注塑机的工作性能和稳定性,提升了注塑产品的质量和生产效率,且系统维护方便.     

基于FX_(2N)的泡塑机PLC控制系统设计

通过对泡塑机工作机理和工艺流程的分析,采用PLC和触摸屏技术对某工厂的泡塑机进行批量改造,设计了基于三菱FX2N系列PLC的泡塑机电气控制系统。通过威纶通触摸屏界面可以输入工艺每个动作时间,选择工作方式,显示工艺参数,该控制系统提高了泡沫制品的生产效率和生产质量。     

关于自动打孔机控制系统的硬件设计

自动打孔系统是机械式织带机系统实现自动化的一个重要部分，采用基于上下位机模式的系统设计方案，对自动打孔系统的硬件部分进行设计，并对其中的关键性部件、接口等的工作原理，特点都作了详细说明。     

高速伺服注塑机成型过程预测迭代学习控制

将学习控制应用于高精密快速伺服注塑机成型过程，根据成型过程的特点设计了一个预测迭代学习控制器，并利用先前得到的系统模型对算法进行仿真．控制器由前馈和反馈控制两部分组成，引入滤波器用于增强学习控制器的鲁棒性．将预测学习控制算法在伺服注塑机上进行了实验．实验和仿真结果表明，该预测学习算法对提高成型过程的位置重复精度效果明显．     

基于PLC注塑机温控系统的研究与实现

针对传统注塑机温控系统超调量大、调节时间长等缺点，提出由FX2N型PLC与FX2N-4AD-TC组成温控系统，采用模糊控制与PID控制相结合的控制方案实现对注塑机的料桶温度控制，阐述了模糊PID控制器的设计方法及该温控系统的软硬件实现方法．该系统实现了精密注塑机料筒温度的准确控制，大大提高了塑料制品的品质．     

大型注塑机液压系统综述

在大型注塑机中,通常使用多台定量泵或多台变量泵作为液压系统的动力源。为更好地利用定量泵和变量泵,详细阐述了一种变量泵和定量泵组合使用的方法,介绍了其液压原理和控制方法,并对成本、耗电方面进行了对比,发现变量泵和定量泵组合的方法同时可以兼顾成本和节能两个方面的要求。     

新型注射机控制系统设计

本文介绍了一个用S5—115U型PC对注射机实行闭环控制的系统的原理、特点、软件、硬件构成.用该系统控制的注射机具有控制功能多,精度高,可靠性强,灵活方便等优点.     

基于FPGA的SOPC软硬件协同设计

软硬件协同设计作为嵌入式系统开发的重要方法,在克服传统设计方法缺陷的同时,也在系统开发的风险性降低、周期性缩短、稳定性增强等方面表现出优势.文章讨论了软硬件协同设计方法支持的SOPC系统建模、设计、仿真、综合各阶段实施方法,以Altera的Quartus II为具体应用开发支持环境,论述了协同设计流程和实施要点,并给出具体应用开发实例.     

基于SOPC技术的多通道LED灰度控制模块硬件设计

LED灯控系统通常被要求能输出多路灰度控制信号,PWM是实现灰度控制的流行方式,基于SOPC技术的软核设计方案可以方便快捷地实现多通道PWM信号输出模块,且只用一块FPGA芯片.其过程是:首先利用厂商提供的免费PWM设计文件,生成多路PWM片内外设组件,其次以Avalon总线规范将其和Nios Ⅱ处理器软核及其他组件一起植入Nios Ⅱ系统,配置生成硬件系统的原理图模块,该模块可被添加到一个顶层模块,通过编译最终生成可下载到FPGA的配置文件.这种方案不仅硬件配置灵活、实现了单片多通道PWM,而且模块外设数量大为精减,集成度很高,鲁棒性好.