氮气泡沫辅助吞吐工艺技术适应性研究

氮气泡沫辅助吞吐逐渐被提出和应用于稠油油藏的开发中,但措施效果差异比较大,针对这一现状,开展了蒸汽吞吐油藏氮气泡沫调剖技术适应性研究。研究利用数值模拟结合现场实施效果分析氮气泡沫体系油藏适应性,提出了适合应用氮气泡沫辅助吞吐技术的直井和水平井油藏适用条件。     

孔店油田含水上升规律及剩余油挖潜措施

针对孔店油田馆陶组油水同层油藏的开发特征,采用油藏工程动态分析法研究孔店油田的含水上升规律,以期改善开发效果。同时利用油藏数值模拟,研究单砂体剩余油分布控制因素、分布规律及相应挖潜措施。结果表明:通过准确预测剩余油富集区,完善注采井网,高粘度稠油区部署热采井,采油井采取放大生产压差提液、卡层堵水等措施可以有效动用油水同层油藏剩余油。     

耐高压热采盘根盒的研制与应用

河南油田新疆采油厂春光作业区注汽压力高达20MPa,开始使用耐压不超过15MPa的常规热采盘根盒,经常出现井口漏汽现象,被迫提前焖井。为此研制了新型耐高压热采盘根盒。该盘根盒除了常规热采盘根盒的低压橡胶盘根和高压橡胶盘根,增加了一级金属柱塞密封机构。注汽时采用耐高温复合材料盘根加金属柱塞两级密封,耐压可达25MPa;生产时通过橡胶盘根加复合材料盘根两级密封,耐压可达18MPa。该盘根盒获国家实用新型专利(ZL201420666013.8)。目前,春光作业区156口热采井,均采用该种耐高压热采盘根盒,没有出现井口漏汽、漏油现象,满足了现场注汽、生产需要。     

海上稠油蒸汽吞吐技术研究

稠油开采技术可分为热采和冷采两大类,前者作为稠油开采的有效手段已在陆地油田广泛应用,但由于其对场地和设备的要求,用于海上油田开采具有一定的局限性。适宜开采稠油的工艺技术在国内尚处于研究阶段,而国外在这方面已有了一定的发展,例如,HASD(水平井环道加热蒸汽驱)、SAGD(蒸汽辅助重力泄油)、SD+SAGD(驱泄混合)和HP+SD(多底水平井吞吐+汽驱)等新的开采机理的研究应用有效改善了稠油开发效果。胜利油田渤海油区有一部分非常规稠油油田由于原油黏度高,现有技术和投资条件下,使用注水等常规开发方法非常不经济,急需在海上实施稠油热采技术。     

数值模拟在稠油热采过程中的应用

对于稠油油藏来讲,其特点是粘度高、密度大、流动性差,这类油藏一般均采用热力采油方式,所以重点对稠油热采数值模拟及其计算方法进行了研究,给出稠油热采数值模拟的实现方法.     

近浅埋煤层综采工作面矿压显现规律实测研究

本文针对鄂尔多斯地区典型近浅埋煤层的实际地质情况,在现场矿压实测的基础上,结合理论分析、数值模拟和现场实测研究方法,对近浅埋煤层大采高工作面矿压规律进行研究。研究发现:该近浅埋煤层工作面上覆岩层中存在两个关键层,这两个关键层之间的相互作用对矿山压力显现起到关键作用。近浅埋采场来压历时较短且动载明显,采场周期来压步距和来压强度均呈现非均匀性周期变化。     

近浅埋煤层综采工作面矿压显现规律实测研究

本文针对鄂尔多斯地区典型近浅埋煤层的实际地质情况,在现场矿压实测的基础上,结合理论分析、数值模拟和现场实测研究方法,对近浅埋煤层大采高工作面矿压规律进行研究。研究发现:该近浅埋煤层工作面上覆岩层中存在两个关键层,这两个关键层之间的相互作用对矿山压力显现起到关键作用。近浅埋采场来压历时较短且动载明显,采场周期来压步距和来压强度均呈现非均匀性周期变化。     

注化学溶液油藏模拟的差分方法

研究二维、多组分、多相、可压缩混合流体组成的注化学溶液强化采油数值模拟的差分方法,这一模拟是一个完整的关于注入胶束/聚合物化学溶液的过程.在过程中包含注入表面活性剂、酒精、聚合物、盐水和碳氢化合物的各种化学溶液去驱替油藏岩石中的石油.其数学模型是一组非线性偶合偏微分方程组的初、边值问题.提出了一类差分格式,并得到最佳阶的误差估计结果.无疑将对这一领域的模型分析、数值方法、机理研究和软件研制均有重要的理论和实用价值.     

粘度模型对U型封闭腔内Al_2O_3-水纳米流体自然对流的影响

采用四种不同的粘度模型计算纳米流体粘度,对二维U型封闭腔内Al_2O_3-水纳米流体的自然对流换热进行数值模拟,研究分析了不同粘度模型、瑞利数Ra和纳米颗粒体积分数φ对纳米流体自然对流换热的影响。数值模拟时参数变化范围为:Ra=10~3~10~6,φ=0.02~0.08。研究结果表明:采用不同的粘度模型时纳米流体自然对流换热效果相差较大,特别是在瑞利数Ra=10~5和Ra=10~6时,采用粘度模型Ⅱ和粘度模型Ⅲ计算得到的纳米流体平均Nu数变化趋势与采用粘度模型Ⅰ和粘度模型Ⅳ得到的平均Nu数变化趋势完全相反。     

多孔介质方腔内混合对流换热数值研究

为了解多孔介质方腔内的混合对流换热特性,采用局部热平衡模型对开口多孔介质方腔内的混合对流换热进行了数值模拟,多孔介质方腔内流体的流动采用Brinkman-Darcy-Forchheimer模型来描述。腔体下壁面保持恒定高温,其余壁面为绝热,冷流体以恒定速度从腔体左下侧流体入口处进入腔体。研究了理查德森数、达西数、瑞利数和孔隙率对混合对流换热特性的影响。结果表明：热壁面的平均努塞尔数随理查德森数的增大而减小,随瑞利数和达西数的增大而增大,但平均努塞尔数几乎不受孔隙率的影响。     

过程统计在注塑成型中的应用

注塑生产是典型的批量化生产,稳定的生产过程是保证产品质量的必要条件。统计方法在注塑生产过程的应用,不仅可以帮助研究者绘制工艺过程的控制图,了解工艺过程是否稳定,而且可以协助其制定较为合理的监控公差,及时探测过程中出现的工艺上的异常波动。由此,本文主要探讨过程统计在注塑成型中的应用。     

气体辅助注射成型充填仿真

研究了气体辅助注射成型的特点,建立了其充填模拟的数学模型.针对其中的关键问题——气体穿透界面的求解,首次提出了详细的计算模型.初步的模拟计算获得了与实验一致的结果.     

喷孔直径和喷射压力对进气管喷射氢发动机进气过程的影响

针对进气管喷射式氢发动机功率密度低的问题,本文创新性地从进气过程着手,借助数值模拟的方法,分析了喷孔直径和喷射压力对进气过程的影响,发现过高的喷射压力会让氢气射流变得不稳定,且过大的喷氢流量会引起进气管内出现空气倒流现象。同时还发现单孔直径或喷氢压力对进气管内的流动状态影响较小,两者的影响耦合在一起体现在质流量上。     

基于Resin的通用依赖注入模式

本文描述四种CanDI设计模式:服务,资源,启动和扩展模式,以服务模式为基础的应用程序采用封装方式管理数据,资源模式是用户和应用程序之间的配置接口,启动模式用于初始化应用,扩展模式用于用户定制复杂的应用程序行为。     

PP料注塑熔胶背压补缩工艺研究

本文简要介绍PP料在白色家电使用过程中胶口缩孔的原理,并创新性地提出熔胶背压工艺对产品的胶口区域进行补缩。熔胶背压补缩工艺既不对注塑机床的线路进行改造,也不对辅助设备时序控制器的内部线路进行改造,仅对注塑机与时序控制器的连接线进行改造。     

热流道技术在塑胶注塑模具中的应用

模具工业素有"工业之母"之称,不断快速推广各项世界级的新技术。其中,热流道技术的应用与普及尤为突出,成为该领域的一种关键技术。本文阐述了热流道技术的原理和应用知识,分析了热流道模具的设计重点(涵盖导热与冷却、热量排布、强度控制、进胶平衡等),并介绍了热流道选型方法,以便将热流道技术更好地应用于模具设计中。     

FIA1.0流动注射分析仪的研制

介绍的FIA1．0流动注射分析仪由486微机、自行研制的蠕动泵、光化学检测器、自行研制连接式串珠混合器及FIA系统软件组成．汉字化的FIA系统软件为自行设计编写的支持FIA分析系统数据采集和处理的专用软件．浓度与峰高的关系采用抛物线回归，即：C＝ah2＋bh＋c．     

汽车手柄气体辅助注塑模设计

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术。本文介绍了汽车手柄气体辅助注塑模的设计及气体辅助注塑工艺,详细叙述了在注塑过程中溢料腔控制的方法。     

基于故障注入的电路测试性仿真分析

本文从集成电路基本测试理论和测试方法开始,逐步深入地对数模混合信号电路的测试性进行研究,从基本的复杂电路划分开始,对仿真的思维方法、流程以及一些关键步骤进行了分析。文章提出了将EDA仿真和故障注入相结合的电路测试性仿真方法,并证明该方法具有很强的工程实用价值。     

基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟

塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率.