数字散斑照相系统搭建及性能测试

设计并搭建基于MATLAB的数字散斑照相测量系统.利用带有螺旋测微器的光具座精确控制被测物体的实际位移,通过实验测量系统在不同位移下的多组有效数据.将测量结果与实际位移量对比分析,得出系统的测量范围定为0.05~0.30 mm,系统的测量误差小于4.5%.     

用脉冲数字散斑方法测量物体瞬态运动轨迹

提出了利用脉冲多曝光数字散斑技术取代干板照相技术记录物体瞬态运动轨迹的研究方法，根据杨氏条纹模型详细分析了该方法的基本原理，给出了瞬态运动轨迹的测量结果，最后对影响实验结果的因素进行了讨论。     

双精度数字散斑振动测量系统

给出了一种双精度数字散班振动测量系统。该系统结合了普通数字散斑离面振动测量光路和退敏感光路,可以对物体的振动进行高精度和低精度２次测量,并利用低精度的测量结果对高精度的测量结果进行相位去包裹。由于这种去包裹方法是各点独立进行的,使得该系统可以测量工程实际中复杂的非连续体的振动。     

散斑照相法测量面内位移的数字显示

叙述了一种散斑照相法测量面内位移的数字显示方法,采用实时测量,用ＣＣＤ记录散斑图样,离散化的数据送入计算机,计算机的数字显示可产生较好的条纹图样和位移测量值,给出悬臂梁微小位移的实验结果,实验结果证实了这种方法的有效性。     

基于数字散斑相关方法的微位移测量

介绍了数字散斑相关方法的基本原理,利用模拟散斑图分析了3种常用亚像素算法的性能.根据数字散斑相关方法测量微位移的特点,采用爬山搜索法进行整像素搜索,采用计算量小、计算精度高的基于梯度的算法进行亚像素搜索.利用千分表和数字散斑相关方法对有机玻璃梁试件三点弯曲中心挠度进行了测量,并与有限元计算结果进行了比较.结果表明,数字散斑相关方法测量微位移的实验系统是可靠的,在此基础上测量了试件加载位置附近区域的全场位移.     

基于数字散斑自相关技术的微位移测量

通过散斑照相实验,得到粗糙表面在激光照射下的散斑场,移动粗糙表面,记录位移前后的散斑图像,利用数字散斑相关方法分析散斑图像,即可确定粗糙表面的位移。理论分析和实验结果表明,数字散斑相关技术可以很好地实现测量带有粗糙表面物体的微小位移,精度可达微米级。     

数字散斑相关测量的光学系统设计

本文基于白光数字散斑测量系统,设计了一套轻便小巧,便于固定安装的显微光学系统。针对实现近距离微观测量或应变测量的数字散斑所需显微光学镜头．根据成像原理,设计出了满足需要的与CCD相匹配的显微物镜。本系统设计简单、成本低廉,便于数字散斑相关测量的进一步推广。     

利用RLC串联谐振电路测量金属丝的杨氏模量

以RLC串联谐振电路为基础,将带有铁芯的螺线管与电阻、电容串联起来组成RLC振荡电路,再将螺线管的铁芯和钢丝相连并竖直挂起来,在螺线管的铁芯下方加减砝码,通过测量带铁芯的螺线管电感的变化来表征微小位移的变化.利用该装置可以间接测量出钢丝杨氏模量,测量原理简单,误差较小,是一种测量杨氏模量可行的新方法.     

微波测量金属丝杨氏模量

杨氏模量是衡量固体材料抵抗变形能力的一个重要的参量,它是设计中选定机械构件时的一个重要依据.测量金属丝杨氏模量的关键在于测量金属丝在拉力作用下的微小伸长量?L.本文利用微波干涉可以比较精确的测量微小长度变化这一特点,在微波分光计上测量了铁丝的杨氏模量(E=1.9×1011N/㎡),相对误差4%.     

超声散斑数字干涉法测量水下物体表面的应变简

分析了超声散斑数字干涉法测量应变的原理,建立了水下测量系统,对涂敷了铝粉的不同粗糙度的试件表面进行了实验测量,测量误差在6%以内.误差分析表明:试件中部测点的误差比两侧测点的误差小;试件表面粗糙度越大测量误差越小;试件表面应变越大测量误差越小.通过对误差作进一步实验分析,发现步进电机的误差较大,解决的方法是增加散斑颗粒的横向尺寸.针对信号不稳定,采用重复测量并在计算时取平均值的方法来消除误差.?更多还原     

利用迈克尔逊干涉仪测杨氏弹性模量的方法

提出一种借助于迈克尔逊干涉仪对金属丝杨氏弹性模量高准确度的测量方法。通过计量迈克尔逊干涉仪产生的干涉条纹变化数目,能准确测得金属丝微小长度变化量,进而测得其杨氏弹性模量。相比于传统的光杠杆法测微小位移,仪器结构简单,可操作性强。测得的数据计算结果表明:测量精度高,结果可靠。     

CCD杨氏模量测量仪的实验研究

利用CCD伸长法杨氏模量测量仪测量粗钢丝和细钢丝的杨氏模量时,发现粗钢丝的杨氏模量与标准值差别很大。通过反复实验和分析,找出了误差原因,提出了解决方案。     

利用实时散斑照相测定弯曲仪杨氏弹性模量

本文介绍了利用激光实时散斑照相技术测量弯曲仪横梁杨氏弹性模量的实验原理、装置和操作方法,该法还适用于物体微小位移和形变的研究.     

金属丝杨氏弹性模量测量的评定

利用CCD光电测量系统快速方便地精确测量了金属丝（钢丝）的杨式弹性模量,结果为1．982×10^11N／m^2,不确定度为0．113×10^-11N／m^2,扩展不确定度为0．226×10^-11N／m^2．     

利用激光测量金属丝杨氏模量的实验研究

利用激光直射法和反射法对传统的杨氏模量测量方法进行实验改进,实验表明：应用这两种方法测量碳钢丝的杨氏模量,所得测量结果与标准值吻合较好．相对于杨氏模量传统测量方法来说,利用激光测量金属丝杨氏模量不仅调节方便,而且直观性强,准确度高．是对现有光杠杆法测量杨氏模量实验的一种补充和完善．     

数字散斑干涉计量中的相位测量

针对散斑干涉计量的特点,结合相移相位测量技术,提出利用物体本身变化产生的相位变化来实现散斑干涉计量中相位的测量方法,从而得到不同时刻物体的相位变化.通过对计算机模拟漫射体产生离面倾斜的时变散斑图,计算其均方根误差值,进行了验证.     

利用电子散斑干涉法测量金属表面的位移场

建立了电子散斑干涉测量的专用光路,对金属试件进行了典型的离面位移测量,经过数字图像处理,获得了该试件在一定压力下产生的水平及垂直方向上离面位移的分布曲线.此技术具有全场、非接触、高精度、高灵敏度、不避光、不需要特殊防震、快速实时可在线测量等优点,已经成为全息散斑计量学中最具有实际应用价值的技术.