40Cr钢齿轮坯料淬裂原因浅析

40Cr钢齿轮坯料工件经过传统热处理工艺淬火后,其表面常常出现裂纹现象,影响到公司的正常生产。为了进一步提高材料性能,降低材料成本,扩大公司产品的使用范围,本文对坯料表面出现裂纹进行了分析,并对钢材的生产工艺进行了改进和优化,成功地防止了淬火裂纹的产生,取得了较好的应用效果。     

EF-140反序加工工艺研究

通过改变起重臂定位销高频热处理位置,达到避免带孔薄弱部位因高频淬火而产生淬火裂纹,确保产品加工质量。     

减少高碳高铬模具钢裂纹的热处理方法探讨与实践

在高碳高铬模具铜常规热处理方法的粗、精加工间、淬火及磨削后合理地增加去应力退火、回火等工序,可以有效地减少模具裂纹的产生,提高模具组织成分的均匀性,延长使用寿命。     

M35高速钢热处理性能研究

本文对M35高速钢进行了不同淬火温度、保温时间和回火温度的热处理,研究了硬度和耐磨性能。结果表明,M35高速钢在1 190℃淬火、550℃回火时可以获得最好的硬度。     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。     

关于低碳低合金钢铸件的淬火

低碳合金钢由于含碳量低,合金成分也低,为提高低碳合金钢的性能,使之达到高合金的性能,低碳合金钢的热处理难度很大也很关键,对于含碳量小于0.25的低碳合金钢淬火若使淬火后硬度达到400HB以上,马氏体含量90%以上,要求淬火液温度不能大于30摄氏度,淬火液水流流速大于0.6米/秒,同时严格控制转移时间,这样才能保证低合金钢的淬火质量。     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

热模钢的热处理工艺与强韧化研究

对５ＣｒＮｉＭｏ钢在Ｍ３点以下不同温度等温然度后进行等温淬火的复合组织处理工艺进行了深入的研究，探讨了Ｍ３点以下等温温度对５ＣｒＮｉＭｏ钢的组织及机械性能的影响，获得了５ＣｒＮｉＭｏ钢强度与韧性良好配合的热处理工艺．     

提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

铝合金锻件淬火的数值模拟

运用弹塑性有限元方法,对7075铝合金的淬火过程进行了数值计算,给出了淬火过程中温度、应力的变化情况.模拟计算结果与常规实验数据吻合很好.这些模拟结果将为淬火工艺以及随后消除与降低残余应力的工艺制定提供重要的依据.