往复式压缩机检维修的质量管理与控制

往复式压缩机检维修的质量直接决定了设备运行的可靠性,因此要对检维修的质量控制点进行合理的管理与控制,从而有效延长设备的运行周期。本文通过FMEA失效模型与影响分析评价质量控制点,根据风险顺序数对质量控制点进行分级质量管理,结合ALARP原则,将质量控制点严格控制在参考控制标准范围内,经生产装置(甲方)、监理单位和施工单位三方逐级确认,使重大高风险和一般中风险等级降低到广泛可接受的轻微低风险区域。最终确保往复式压缩机处于良好的状态,提高设备运行的可靠性,延长设备的运行周期,降低检维修成本和原料损失,提高企业的经济效益。     

往复式压缩机出口管道的设计

通过对往复式压缩机管道振动的原因分析,提出控制振动的方法及压缩机管道的布置和支吊架的设计要求。     

小型缸体类零件车削工艺与加工

本文通过对小型缸体图纸的工艺分析,综合机械加工方法和手段,对传统工艺和夹具进行论证和分析,为满足生产效率和质量,本文对传统的夹具进行改进,以及选用新的加工工艺在数控车床上进行加工并达到要求。     

浅析往复式压缩机振动和噪音的影响因素及其改善措施

往复式压缩机一个冲程结束后,进气管道和排气管道都有空气进入,当进行下一个冲程时,进、出管道中的空气被加速推进,引起一系列的振动,这种振动的声响超出噪音的标准后就会对周围环境产生噪音污染,必须人为加以控制,降低振动,减少噪音.本文简要说明了往复式压缩机的工作原理和危害,并分析了其振动和噪音产生的影响因素,并提出相应的改善措施.     

浅析往复式压缩机振动和噪音的影响因素及其改善措施

往复式压缩机一个冲程结束后,进气管道和排气管道都有空气进入,当进行下一个冲程时,进、出管道中的空气被加速推进,引起一系列的振动,这种振动的声响超出噪音的标准后就会对周围环境产生噪音污染,必须人为加以控制,降低振动,减少噪音。本文简要说明了往复式压缩机的工作原理和危害,并分析了其振动和噪音产生的影响因素,并提出相应的改善措施。     

缸体锻件台阶孔锻造工艺研究

<正>在水压机自由锻造生产中,锻造缸体锻件时,习惯采用封头扎口工艺.这种工艺在封口直径小于φ230 mm时,往往因扎口不合而使整个缸体报废.为此,采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件,成功地解决了缸体锻件封头扎口的问题.1缸体传统锻造工艺存在的问题在传统工艺中,工艺过程是第1火次拔长下料,第2火次镦粗冲孔,第3火次芯棒拔长,第4火次芯棒压台扎口拔长.锻造缸体最容易出现问题的工序就是第4火次芯棒扎口拔长工序.当采用φ430 mm芯棒扎口拔长时,由于折叠裂纹超过封头孔直径和扎不住封口的问题,而使缸体锻件报废.     

往复压缩机十字头故障的原因分析及处理

<正>往复式压缩机的十字头是连接做摇摆运动的连杆和做往复运功的活塞杆的部件,直接把曲轴的旋转运动转化为活塞的直线往复运动,并在滑道上起导向作用。它所受到的综合活塞力和往复惯性力比较复杂,连接十字头与连杆的十字头销是主要的受力零件。经验表明,十字头销是压缩机中容易损坏的零件之一。本文,笔者对变压吸附制氢装置中的原料气压缩机,在运行初期频繁发生的十字头销退出销孔故障,进行了原因分析,提出了解决方案,并彻底解决了这一问题。一、压缩机概况变压吸附制氢装置的原料气压缩机为往复式,型号为DW-56/2.2-9     

涡旋压缩机气体力与结构参数的关系

涡旋盘结构参数影响涡旋压缩机所受气体力的大小。本文通过建立涡旋盘所受的气体力数学模型,选取切向气体力Ft、径向气体力Fr、轴向气体力Fa及其标准偏差为分析目标,以试验研究分析气体力与结构参数的影响关系,为减少自转机构与动涡旋盘间的摩擦力,建立基于考虑气体力作用下主传动系统动平衡及涡旋压缩机结构参数优化拓展了思路。     

EQ465缸体工艺分析与专机设计

本文从工艺方法、设备选型和刀具选用三个方面,对EQ465缸体加工工艺流程方案进行了分析,并对实际运用中所暴露出来的问题进行总结,对同类零件生产实践具有一定指导作用     

活塞压缩机排气温度超高的原因及处理

联合站液化气装置处理和回收伴生气降低了环境污染,充分利用了油气资源。原料气压缩机是液化气装置非常重要的设备,所有处理的伴生气都要经过它压缩进入装置。双河联合站已经建站多年,液化气装置使用的L型无油原料气压缩机一直存在排气温度超高的问题。本文,笔者研究分析了活塞压缩机温度超高的原因,通过对工艺、机械、辅助系统进行改造,降低了排气温度,保证了原料气压缩机的平稳运行。     

六杆直移机构自动设计

阐明六杆直移机构自动化设计,以具体实例说明设计的步骤、构思原理与技术关键,并以多幅图形对比,描述自动化设计的优点。     

RPVC弯管接头的模具设计和生产工艺分析

分析了塑件的工艺性,弯管相互垂直的型芯采用组合式,其中较长的侧向型芯采用液压缸抽芯,简化了模具结构和加工工艺,最后说明了模具的工作过程,确定了生产所需工艺参数。     

工艺设计对游车大钩用导向键变形量的影响

导向键是游车大钩的重要零件之一,在使用中起到滑动导向和传递扭矩的重要作用。但在实际生产过程中,经常因热处理变形导致装配失败。基于此,通过改变导向键的工艺路线和加工方案,选用不同的热处理方案,以期探索出变形量小且能够保证装配精度和质量的工艺设计方案。     

《混凝土与砌体结构》的教学改革与实践

分析了《混凝土与砌体结构》课程的特点,提出了该课程教学目标和综合能力的具体要求.围绕培养目标,对教学内容和手段进行改革与实践,对教风、学风的建设起到了积极推动作用,适应培养厚基础、宽口径、能力强、素质高专门人才的需要.     

垃圾转运中心生产流程智能灯光引导系统定制设计

随着信息技术的发展,传统工业生产流程正在被信息化和AI等各种先进技术优化、改造和创新。本文根据客户需求,在考虑经济成本的情况下,设计了一套实用、可靠的垃圾转运中心生产流程智能灯光引导系统,以供参考。     

涡旋压缩机涡旋盘的优化设计

阐述了涡旋压缩机涡旋盘的优化设计方法,根据涡旋啮合的几何理论,导出涡旋型线的一般方程,根据涡旋盘的基本结构和流体力学,机械运动学的相关原理,建立了涡旋盘结构参数优化的数学模。     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

福清核电厂隔膜压缩机常见问题分析及改进

核电厂的含氢废气处理系统中的主要设备隔膜压缩机在调试过程中经常遇到排油压力表示数异常问题。通过力学计算可以得出排油压力表异常的主要原因是由于引压管线过长导致压力传播衰减过大引起的。改进措施就是缩短引压管线的长度,把油压表移到压缩机本体上。     

高端液压支架千斤顶缸筒的精加工工艺改进分析

本文基于本公司设计的高端液压支架立柱千斤顶技术标准,在原工艺基础上研究改进出一种新型加工工艺方法。新型工艺方法主要体现在对加工设备、工序流程等方面的改进,以达到提高零件加工精度,减少工人劳动强度,提高车间生产效率的最终目的。