数控机床故障诊断与维修

<正>数控机床融合机、电、光、液于一身,具有高、精、尖的技术优势,在众多行业中得到了广泛应用。与传统的机械设备相比,数控机床控制精度高,加工质量可靠,生产效率高,灵活性好,得到了各行业的好评。但由于机械的磨损、失效、锈蚀等问题,在使用过程中会出现数控机床的内部元件老化、控制电流和电压稳定性降低、温度过高过低、软件丢失等问题,都可能使机床产生故障。当数控机床系统的某个部分出现故障时,就必须停机停产,进行维修,从而影响了生产进度。因此,对数控机床的有效诊断和抢修就成为了生产过程中的关键。     

数控机床故障诊断的方法和步骤

数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,具有机、电、液集于一身,技术密集和知识密集的特点,基于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。但由于种种原因,在生产中数控机床不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致不能正常工作。当故障发生后,如何迅速诊断出故障源并解决问题使其恢复正常,是数控机床维修的关键,是提高数控设备使用率的迫切需要。一般来说,由于故障类型不同,采用的故障诊断方法也就不同,因而本文仅对数控机床故障诊断的常用方法及步骤进行阐述。一、数控机床故障诊断的方法1.直观检查法。就是…     

数控车床回参考点故障及维修方法

由于数控机床的很多功能都建立在回参考点基础上,且回参考点故障的排除主要通过两个方面,一方面是坐标轴参数、机械传动系统参数正确设置;另一方面是通过减速开关、减速挡块等相关硬件故障的排除来解决。因此,较系统地阐述了回参考点故障的诊断与维修方法。     

汽车电气系统的故障诊断与维修

随着社会经济的飞速发展,汽车已成为人们日常出行的重要交通工具。汽车通常由电气系统与机械两部分构成。其中,电气系统一旦出现故障,就会引起相关机械故障。因此,为充分保证汽车行驶的安全性,应高度重视汽车电气系统故障,并及时采用科学有效的措施对故障进行诊断与维修。本文对汽车电气系统常见故障的诊断与维修进行了深入探究。     

FANUC PMC在数控机床故障诊断中的应用

<正>FANUC数控系统的工作过程包括对主轴运动的控制、进给运动的控制和辅助电气的控制。坐标轴运动位置的控制由计算机数字控制(CNC)实现,主轴的转向和启停、进给轴选择、方向及倍率、急停与外部报警、硬件超程、辅助电机等,都由可编程机     

数控机床远程机械故障诊断研究

<正>数控机床在实际运行过程中,各级零部件往往会受到外部作用力、热能作用力、摩擦作用力和机械性作业磨损等因素的影响,使原本设置较为紧密的零部件传动副的间距不断扩大,运动件联结频频松动。各个机械零部件在机械加工和作业中相互振动或猛烈撞击,致使整个数控机床的加工效率与作业精度     

故障诊断技术在矿山机械设备维修中的应用

随着我国煤炭行业的快速发展,矿山机械设备的使用范围也越来越广泛,已经深入到了煤矿生产的各个层面。在这种情况下,机械设备在工作中发生故障是在所难免的。那么迅速找出故障的原因,确定故障的位置,尽快恢复正常的生产工作,是工矿企业所面临的一个长期性的问题。因此,故障诊断技术在矿上机械设备中的应用具有重要的现实意义。本文讨论了机械设备故障诊断技术中的一些原理和方法,希望能够对生产中的工矿企业有所帮助。当然,各个工矿企业在生产中还要充分结合自身的实际情况,科学地运用故障诊断技术,这样才能更好地提高机械设备的使用效率。     

故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用

为确保机电设备性能稳定、使用期限长久,需要不定期对煤矿机电设备进行故障检测,找到问题出现的原因,并提出相应解决办法,从而提高维修效率。因此,加强故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用尤为重要。     

FANUC PMC 在数控机床故障诊断中的应用

FANUC数控系统的工作过程包括对主轴运动的控制、进给运动的控制和辅助电气的控制。坐标轴运动位置的控制由计算机数字控制（CNC）实现,主轴的转向和肩停、进给轴选择、     

自动气象站常见故障及维修

推广和应用自动气象站是推进气象改革和观测自动化的重要一步。它可以自动收集天气要素,大大提高了地面气象观测质量和服务水平,同时可以简化天气观测内容,使气象人员在关键环节上花费有限的时间,避免人工观测错误。自动气象站具有操作方便、稳定性强和维护简单的优势,但不可避免的是,长期运行期间,特别是在极端天气条件下,它会受到外界环境的影响,容易遭到损坏或腐蚀,导致观测数据不正确或丢失。因此,加强自动气象站的故障分析和维护是当前气象工作的基本要求。这不仅需要气象人员准确地了解各种设备的工作原理和结构特征,还需要根据设备具体要求校准和维护多个传感器,以确保气象数据的准确性和可靠性。     

煤矿用掘进机的故障诊断与维护管理研究

随着国民经济的迅猛发展,我国煤炭市场的需求量得到了极大提升,因此人们高度重视煤矿掘进技术及掘进机的发展和应用。为了能在煤矿开采过程中尽可能消除安全隐患,相关从业人员需要及时做好煤矿开采掘进机的故障诊断工作,有效解决掘进机使用过程中出现的问题,并且还需要做好掘进机的日常管理与维护工作,从而提高煤矿开采过程的安全性。     

数控机床加工中心技术研究

高档数控机床,特别是数控机床加工中心,作为高档数控机床的最高水平,其在加工方面有着不可替代的优势。本文从全球角度出发,对数控机床加工中心技术的原理和分类作了梳理,找出国内外研发主体的技术发展异同,给出进一步发展数控机床加工技术的建议。     

基于FPGA数控机床的加减速电路

针对计算机数控机床的加减速电路，提出了一种基于FPGA的设计电路，它采用VHDL语言编程，能有效地生成具有各种加减速功能的速度方程，此电路用于单轴数控系统中，具有很好的应用前景。     

数控机床力-几何误差的PSO-SVM建模

为了提高数控机床几何误差建模精度,改进补偿效果,先用测力环等仪器模拟施加并测量机床主切削力,再用激光干涉仪同步测量机床俯仰角和偏摆角误差. 根据粒子群优化算法(particle swarm optimization,PSO)优化支持向量机(support vector machine, SVM)的相应参数,并以实际测量数据进行训练,从而建立
了PSO-SVM力-几何误差预测模型. 实际试验表明,PSO-SVM误差预测模型输出的偏摆角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.6 μrad,俯仰角误差预测值与实测数据的最大差值仅为0.21 μrad,远小于利用BP神经网络以及常规方法优化的SVM所建立的力-几何误差预测模型的误差,因此该模型可用于数控机床几何误差的高精度实时补偿.     

铁路信号基础设备检修与故障诊断方法

本文详细分析了铁路信号继电器、轨道电路和道岔转辙设备的检修内容和注意事项,以防止信号设备出现严重的故障影响列车运行。并对信号基础设备故障诊断方法进行了比较分析,用更优化、更专业的方法对已经发生的设备故障进行准确的分析诊断,并给出专业的解决方案。     

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

基于数控机床的轴向进给系统动态特性分析

以YK3110型多功能数控滚齿机的轴向进给系统为研究对象,运用有限元法对其轴向进给进行了模态分析和谐响应分析,得出轴向进给系统的固有频率和振动特性,发现当进给系统受轴向简谐载荷时的振幅最大（max=0．0379mm）,该方向也最为敏感．这项研究为进给系统的动态性能和结构优化提供了理论依据．     

计算机软硬件故障诊断与维护研究

随着信息化、数字化时代的到来,计算机已经广泛普及,成为一种常见的"生活工具",被人们广泛使用。但随之而来的计算机故障问题,致使计算机无法正常运行及工作,文件和数据丢失等现象屡见不鲜。因此,为了保证计算机的正常运行,提高日常工作效率,做好软硬件维护工作十分重要。     

数控车床实用对刀技术

以大连机床厂的数控车床CKA6136为例,以机械制造理论和实践经验为指导,阐述了数控车床的实用对刀技术,包括：基本对刀、刀具形状选择和机械坐标的设定.     

数控车床加工刀具的改进设计

数控车床是一种自动化机床,具有高效率和高精度的特点。相比普通车床,数控车床有明显的优势,能够保证产品的生产质量,控制生产成本,实现经济效益目标。数控车床的质量具有可控性,配备动力刀塔,或者多工位刀塔,加工工艺性能更加广泛。通过数控车床能够加工各种复杂工件,如蜗杆、槽、螺纹、圆弧、斜线圆柱以及直线圆柱等。同时,数控车床具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能。批量生产中,数控车床发挥了重要作用。但是数控车床加工刀具也会影响加工的精确度,使资本投入增加,工件质量缺乏规范性。因此,要及时改进数控车床的加工刀具,提高加工精度和加工质量。