抛丸器自吸进丸可行性研究

提出了一种崭新类型的抛丸器,它采取一种前所未有的进丸方式——自吸进丸。其特点是结构简单,易损件少、能量有效利用率高。文中从理论分析入手,进而实测了抛丸器的空气动力学性能和铁丸的悬浮速度,从而有力地论证了这种新型抛丸器的可行性。     

抛丸器运动学参数及功率计算方法

在铸造生产中,抛丸器是进行铸件表面清理的高效率设备。一些工厂还用于铸件清砂(即除芯)甚至落砂。随着我国铸造机械化的迅速发展,它的应用日益广泛。设计新的抛丸器和改进现有的抛丸器是铸造机械化的重要课题之一。要解决这一课题,必须首先选择和确定合理的技术参数,诸如抛丸轮直径、转速以及抛丸率、功率等。而这些参数是在弹丸的运动学和动力学分析基础上(经过实践验证)提出来的。关于抛丸器运动学参数的计算方法,Π.H. 阿克肖诺夫曾提出过。稍后,M.M. 萨维林也进行了较详细的探讨。我们认为,     

抛丸速度衰减规律的探讨

本文从流体力学原理出发,在通用条件下导出了弹丸在离开抛丸器后,因空气阻力而引起速度衰减的规律。并且讨论了弹丸粒度、形状以及重力等因素的影响,得出了计算公式。在此基础上,应用自行设计并研制的散弹速度测定仪实测了一组弹丸速度数据,对理论公式进行了实验验证。     

自吸进丸抛丸器重要参数的研究

对影响自吸进丸抛丸器工作性能的几个重要参数进行了试验研究。包括壳体宽度、叶片宽度、叶轮转达等对抛丸器的吸风性能及抛丸性能的影响，找出了内在的规律性，并得出了有关经验公式。     

某些因素对前曲叶片抛丸器工作过程的影响

本文研究了前曲叶片的圆弧半径,安装角和弹丸与叶片间的滑动摩擦系数等因素对抛丸器工作过程的影响。研究结果表明,这些因素无论是对抛丸器的运动学参数,或者是对弹丸作用于叶片上的正压力都有不同程度的影响;其中圆弧半径的影响较大。文中还讨论了圆弧半径和安装角的选取问题。     

抛丸除锈机护板的技术改进

抛丸除锈机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以彻底清除工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层。该设备在各类制造与维修行业中得到广泛应用。     

机械进丸抛丸器中气流作用的研究

对于机械进丸抛丸器，通过试验并结合理论计算，分析了气流参数对弹丸运动过程的影响。结果表明，当抛丸量较小时，气流通道畅通，其对弹丸有一定影响；随着抛丸量的增大，气流通道不断受阻，其对弹丸的影响逐渐减弱。     

考虑摩擦力影响的抛丸器运动学参数计算

考虑摩擦力影响的抛丸器的运动方程在20多年前就已导出,但由于该方程系超越方程,运动时间的求解十分不便。而不考虑摩擦力影响的计算方法计算偏差又较大。为使抛丸器运动学参数的计算更为精确合理,本文吸取了近年来出现的按匀加速运动规律近似计算方法的经验,对弹丸的运动方程用双用曲线余弦函数和匀加速运动规律以及连用两次匀速加运动规律进行两次近似求解,得出了二组比较精确的近似计算公式,使计算精度大为提高。     

某些因素对后曲叶片抛丸器工作过程的影响

本文研究了后曲叶片的圆弧半径,安装角以及弹丸与后曲叶片间滑动摩擦系数对抛丸器工作过程的影响。研究结果表明,这些因素对后曲叶片抛丸器的运动参数和弹丸作用于叶片上的正压力都有不同程度的影响;其中,圆弧半径和安装角的影响较大,滑动摩擦系数的影响较小。文中还讨论了选取后曲叶片圆弧半径和安装角的原则。     

抛丸器运动方程的计算机解法

本文利用黄金分割法,成功地求解了抛丸器运动方程.并在PC-1500计算机上实现,与以前的几种计算方法相比,具有计算精度高,方便快速等优点.     

前曲叶片抛丸器运动学参数和叶片所受正压力的计算

本文提出了前曲叶片抛丸器在考虑摩擦时的运动学参数和弹丸作用于叶片上正压力的计算方法.     

隧道混凝土道面抛丸施工技术

对混凝土路面抛丸处理能够将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净,使其表面形成均匀粗糙的表面,能够大大提高表面的黏结强度,提高白改黑路面的施工质量.通过麦积山隧道混凝土道面抛丸施工案例,总结提出了抛丸施工工艺流程、技术要点、质量控制、设备配置和安全生产措施等方面的技术措施和管理要点.     

熔模铸造高铬铸铁抛丸器叶片耐磨性

以正交试验法研究高铬铸铁抛丸器叶片最佳热处理工艺参数,通过添加微量钒元素及纳米WC/TiC颗粒,改善高铬铸铁件的耐磨性并提高使用寿命,取得了初步的成效。试验结果发现：当淬火保温时间3 h、回火温度450 ℃、回火时间2 h、叶片硬度60 HRC时,耐磨性最好;微量钒元素和纳米WC/TiC颗粒的加入,可细化叶片微观组织,改变碳化物形貌,使叶片耐磨性提高30%。研究结果表明,优化热处理工艺和添加特殊成分可提高高铬叶片的耐磨性,提高综合效益。     

平面射流法制造抛丸(工艺)的研究

本文介绍了用平面射流法水幕成形工艺生产铸钢抛丸的工艺过程和有关工艺参数,并介绍了生产中影响铸钢抛丸产量、质量等的有关因素。通过分析对比,说明该工艺是一种比较理想的制丸新工艺。     

弹丸与叶片间的摩擦对抛丸器工作过程的影响分析

本文以两例电算结果,分析了弹丸与叶片间的摩擦对抛丸器工作过程的影响,提出了只须在弹丸沿外叶片运动到抛出时的阶段内考虑摩擦影响的观点.     

喷砂抛丸技术在桥面基面防水处理中的应用

结合甘肃省永登至古浪高速公路水泥混凝土桥面防水层施工实践,采用喷砂抛丸施工方法,有效去除桥面水泥混凝土表面的浮浆,对水泥混凝土桥面铺装表面缺陷进行彻底处理,改善混凝土表面粗糙度,增强桥面水泥混凝土与沥青混凝土的层间黏接力,提高桥面铺装层的整体性和耐久性。     

钢托盘抛丸工艺的设备选型

近年来,随着国家环保战略的实施,各地政府出台了近乎一致的严厉措施:原则上不再审批新建铜、不锈钢、线材等金属表面酸洗、磷化、电解抛光等表面处理的代加工项目。传统制造业一直沿用的酸洗磷化表面处理工艺面临退出。在此背景下,钢质托盘产品如何生存发展成为企业的一大难题。通过长期试验和综合对比,拟通过选用钢托盘产品适用的抛丸设备,以高效低成本的纯物理抛丸工艺取代传统酸洗磷化。     

滤筒式除尘器在抛丸机上的应用

介绍了滤筒式除尘器的原理、结构特点以及在抛丸机上的应用情况，分析了滤筒式除尘器在半年内两次起火的原因，并提出了相应的防范措施．     

大型钢结构件表面抛丸除锈设备的设计

介绍了大型钢结构件的表面防护方法和新型抛丸除锈设备的设计过程，该设备从上料、除锈、清扫、除尘到下料，均采用自动控制，既有实用性、又具有先进性，是当前国内最理想的除锈设备。     

不同结构超细粉尘颗粒凝并器凝并性能

为评价30000 m³/h烟气量(相当于10 t/h燃煤工业锅炉)凝并器性能,比较不同结构凝并器在不同入口含尘气流速度下的凝并效果,本文采用ANSYS Fluent流体仿真软件对两种结构凝并器进行性能对比仿真模拟,结果表明：1. 改进后的凝并片更适合于将超细粉尘(纳米级和次微米级)凝并为细颗粒(微米级),可有效填补电除尘器对次微米颗粒捕集效率低的缺陷;2. 随着速度的降低,凝并器阻力下降明显,入口速度5 m/s时的凝并器阻力不超过500 Pa,两者为正相关关系;与15 m/s入口速度相比,入口速度5 m/s时的粗颗粒凝并率降低不到10%;1 μm以下超细颗粒凝并率随速度降低而升高,最高凝并率达90%。可见,凝并片布置形式对凝并器性能影响较为显著,合理的结构形式对性能提升具有促进作用。