针梳机下机毛条条干质量问题的分析

阐述了针梳工序在毛纺加工中的重要性,同时从针梳机的工艺参数、机器零部件等多个方面分析了影响针梳机下机毛条质量的主要原因,并针对各种原因提出了相应的解决方案。     

多品种小批量成批成套生产滚动计划的生成方法

针对多品种小批量环境下成批成套生产的特点,将加工对象按实际使用率情况分成关键重要零部件和非关键重要零部件两类。根据知识工程的原理,由关键重要零部件的关键工序元知识生成其生产滚动计划;对于非关键重要零部件按照其特性利用"A、B、C分类计划排配法"生成其生产滚动计划。解决了多品种小批量企业产品的成批成套生产问题。     

一种新型杠杆指示表的设计创新

市场上现有的杠杆指示表结构中,扇形齿轮及端面齿轮的加工工艺比较复杂,对设备工装夹具及零件的精度要求比较高,尤其是与这部分齿轮相关联的上下夹板和宝石孔的位置公差要求较高,齿轮与齿轮之间的啮合关系需要掌握准确,对工人技术水平要求很高,新型杠杆指示表结构：利用螺杆与拨叉卡接进行传动,此种结构中的零部件质量可以得到控制,加工工序少,零部件的合格率高,并且在装配过程中效率得到了极大的提高。     

游梁式抽油机曲柄机加工工艺的改进

为解决在抽油机生产过程中,曲柄的机加工工序多,工艺复杂,生产周期长的问题,采用了新的加工工艺,设计了专用的刀具和工装,在保证加工质量的前提下．节约加工时间50％以上。     

三维机加工工序模型的变更与维护方法

针对三维机加工工序模型在变更过程中数据维护困难的问题,提出一种基于变更传播模型和工序模型信息的三维工序模型变更与维护方法.首先,通过建立工艺路线中各加工特征间的设计结构矩阵(DSM),分析各加工特征可能的传播路径;然后,以分析所得路径为核心,对可能受影响的加工特征、加工特征所属工序模型等信息进行结构化存储;最后,结合工艺路线中各工序的工序模型信息,提出添加、删除、修改加工特征的工序模型变更和维护算法.实例验证表明:该方法可有效地进行三维机加工工序模型的变更与维护.     

波纹法兰数控加工工艺设计

从波纹法兰数控加工的必要性、可行性入手,通过安排工序、选取工件坐标系、选择刀具及走刀路径、确定切削用量、进行刀具补偿并编制加工工序卡,根据工序卡编写波纹法兰数控加工程序,最终完成了波纹法兰在TND360车床上的数控加工工艺设计。该工艺对于法兰盘类零件的车削加工具有推广意义。     

面向再制造工艺的“特种加工”课程教学改革

分析了零部件再制造工艺方法与特点,对"特种加工"课程的教学内容和教学方式进行改革与创新。突出采用特种加工的方法对零部件进行再制造工艺的教学,强化了学生低碳经济与可持续发展意识,提高了学生实践动手能力与创新思维能力。     

浅析风电塔架法兰制造要点

风力发电机组塔架法兰是风力发电设备的重要零部件。本文阐述了风电机组塔架法兰的技术特征、生产工艺及质量控制的关键工序,论述了风力发电机组塔架超大直径环锻法兰制造及质量控制要点,总结了风电法兰生产加工中的经验及注意的问题。     

MAZAK INTEGREX100-Ⅲ ST五轴联动车削中心加工曲轴

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,曲轴的加工工艺复杂,本文阐述了在五轴联动车削加工中心上加工曲轴的工艺分析。     

基于模糊聚类的可重构制造工艺规划方法

可重构制造是未来解决批量加工中高效、低成本与生产柔性之间矛盾的新型制造模式,建立与可重构机床设计紧密联系的零件族加工工艺方案对实现可重构制造具有重要意义。首先建立面向零件族的加工信息矩阵,进而形成零件的加工工序单元序列及工序单元顺序矩阵;依据零件可并行加工的方位组合,基于模糊聚类多层次分析法,将零件间相似的工序单元序列组配成工序段序列,再由零件间相似的工序段序列创成出零件工艺方案;最终通过零件间工艺方案的模糊聚类相似度计算,得到零件族中零件间最为相似的加工工艺方案,实现零件间加工工艺的快速转换。以某汽车变速箱体零件族的加工为例,验证了该方法的可行性。     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

面向用户的滚磨光整加工数据库平台构建及工序模板设计

滚磨光整加工技术大规模应用在高端装备和零件制造企业,有效解决了零件表面质量、表面完整性问题。在企业制造零件材质、结构、形状、大小及加工要求不断变化的情况下,如何用好分散布置的多类别多型号滚磨光整加工设备,并保证现场操作人员实施好滚磨光整加工工艺是企业提质增效的实际需求。以国内某大型航空发动机制造企业为例,提出并实现了通过构建滚磨光整加工数据库平台并生成工序模板,实现工艺统一管理的研发思路。数据库平台既有成功案例的收集整理入库,也可实现生产数据的实时入库,还能依据加工过程规范化操作要素形成包含设备确定、介质优选及工艺操作流程等内容的工序模板。实施结果表明:工序模板使企业实施滚磨光整加工的工艺规范有序,数据库平台构建实现了滚磨光整加工工艺资源信息化和数据共享,为滚磨光整加工工艺体系智能化发展奠定了基础。     

乙烯装置120柱塞泵偏心轮的加工

偏心轮是兰州石化公司石化厂乙烯联合车间120柱塞泵上的零部件,本文就偏心轮的加工工艺方案及实施进行论述,介绍一种机械零部件加工时工件定位方法——预先加工定位法。     

某型机外涵承力环精益加工研究

本文以某型航空发动机外涵承力环为典型零件,介绍了腐蚀工艺、热处理工艺在钛合金材料中的应用,介绍了缩短钛合金零件加工周期的方法,同时还介绍了在数控加工中利用层铣刀提高数控铣加工效率的技术。根据腐蚀工艺和热处理工艺的工艺特点,通过调整加工余量的方式,改变热处理工艺和腐蚀工艺的工艺顺序,从而杜绝了零件的半精加工工序,缩短了零件的工艺路线,提高了零件的加工效率,缩短了零件的加工周期。解决了钛合金零件冗长的工艺路线的问题,为今后钛合金零件的加工技术提供参考。     

一种加工工艺柔性的作业车间调度问题求解

针对产品实际生产加工工序存在互换性与交叉性的特点,以及柔性生产作业车间调度问题,文章构建了一种面向产品加工工艺柔性的生产作业调度问题模型,应用工序位置集与后续工序约束集设计了该模型的求解方法;在此基础上提出了基于柔性工序和机器选择的两段编码方式,并随机构建了初始种群,采用分步交叉的改进遗传算法设计了相应的交叉、变异等策略,防止操作过程中不可行解的产生。通过仿真实例,证明了模型和算法的实用性和有效性。     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与路径规划

针对航空发动机大直径整体叶轮加工难题,在单步加工法工艺基础上对叶片电解加工工艺进行了改进,提出了分步法叶片电解加工工艺方法。制定了叶片的分步电解加工方案,开发了整体叶轮叶片电解加工的专用软件,利用该软件对叶片电解加工工序的加工区域进行了合理划分并对加工路径进行了规划;采用切片法提取了叶片加工的工艺数据,据此计算出阴极运动的控制轨迹与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程;最后通过加工试验验证了该工艺方法的可行性。实验证明,该工艺方法从加工原理上和技术手段上解决了大直径整体叶轮叶片加工问题,提高了叶片加工质量与加工精度。     

基于遗传算法的工艺路线优化决策

为了实现计算机辅助工艺计划(computer-aided process planning, CAPP)系统中的工艺路线优化决策,分析了工艺路线优化决策过程中存在的问题以及相关约束,提出利用遗传算法对基于工艺约束的工艺路线进行优化决策.在加工工序排序决策过程中同时考虑机床和刀具的选择,通过遗传算法的复制、杂交、变异等操作进行工艺路线决策.结果表明 利用遗传算法可以有效地对工艺路线进行优化决策,得到满足生产要求的最优或接近最优的工艺路线.通过实例,详细介绍了利用遗传算法进行加工工序排序决策以及相关的机床和刀具的选择过程.     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线,协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

玩具车外壳注射模具型腔电极的数控加工设计

以玩具车外壳注射模具型腔电极为例,较为详尽地介绍了模具零部件在数控加工方面的工艺及参数的设计,实践证明加工效果良好,为同类型零件的加工提供参考。     

强化切削加工的一个新途径—振动切削及其应用

结合试验阐述了应用振动(包括超声波振动)切削的工艺可能性及其发展前景。指出:在机械加工中利用工具(或工件)在很大的频率范围内变化的强迫振动能量来强化加工过程,是材料加工的一个重要发展方向。新工艺将有效地解决难加工材料和难加工工序的一些重要的工艺问题,为我国当前机械行业基础件的攻关提供了一个新的工艺手段。