笔记本电脑生产线系统平衡与优化设计的研究

在介绍了生产线平衡的相关概念,并有选择地分析生产线平衡评价的各项指标的基础上,通过研究笔记本计算机的生产过程,应用程序分析、模特法和优化工序顺序组合的吉尔布里奇-维斯特法改善生产线平衡,提高生产线平衡率,增强计算机企业的生产能力,进而提高企业的经济效益.所用方法对所有企业的生产线平衡具有一般意义.     

弹体加工流水线平衡初探

为使生产线以最小的消耗，保持较大的流量，从而使企业获得最大的经济效益，就必须考虑和研究生产线的平衡问题。本文导出了用于生产线平衡的生产周期的实用计算公式，并提出了生产线平衡的准则与方法，并以一计算实例进行具体说明。     

新能源汽车企业车身外覆盖件冲压自动化生产线的设计

为了适应现代汽车生产企业中,对冲压生产线的智能化、准确化、标准化、柔性化的要求,提出了一种采用机器人自动化冲压生产线的自动化生产系统,该系统利用工业以太网进行通信,将自动生产线的自动上料、拆垛、双料检测等12道工艺流程之间建立有效的信息网络,使得生产线的工作效率提高,经过生产现场的初步试验,可以满足现代化新能源汽车企业车身外覆盖件冲压自动化生产的要求,大大降低了人力成本,提高了生产效率。     

弹全加工流水线平衡初探

为使生产线以最小的消耗，保持较大的流量，从而使企业获得最大的经济效益，就必须考虑和研究生产线的平衡问题，本文导出了用于生产线平衡的生产周期的实用计算公式，并提出了生产线平衡的准则与方法，并以一计算实例进行具体说明。     

基于工业工程的集装箱后端框装配线的平衡

装配生产线是制造业中常见的一种生产作业形式,其效率直接影响整个生产线的生产效率。针对某集装箱公司后端框装配生产线的实际状况,以实际测定工时为据,找出瓶颈工序。运用工业工程方法对装配生产线进行分析改善,并利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价。结果表明,装配线平衡率由改善前的76. 2%提高到90. 4%,单日最大产能为225件,较改善前的产能提高了38件,减少了作业时间浪费,进而提高了产线效率。     

基于工业工程的集装箱后端框装配线的平衡研究

装配生产线是制造业中常见的一种生产作业形式,其效率直接影响整个生产线的生产效率。针对某集装箱公司后端框装配生产线的实际状况,以实际测定工时为据,找出瓶颈工序。运用工业工程方法对装配生产线进行分析改善,并利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价。结果表明,装配线平衡率由改善前的76.2%提高到90.4%,单日最大产能为225件,较改善前的产能提高了38件,减少了作业时间浪费,进而提高了产线效率。     

浅谈RPW法在重型卡车装配平衡中的应用

随着重型汽车工业的不断发展,企业对汽车的装配效率提出了更高的要求,生产线装配平衡成了迫切需要解决的问题,本文实际调研了瓶颈工位的装配特点,利用RPW法工作原理,解决了瓶颈工位对装配效率的影响,提高了生产效率。     

价值流在中小型企业生产管理中的应用研究

通过现场的实际观察以及价值流对生产流程的分析,发现企业生产过程中出现生产线平衡率较低、增值时间比较低以及物流路线混乱等问题,利用工业工程方法对生产线平衡率进行改善,利用SLP方法对物流路线混乱以及增值时间比低等问题进行优化.针对价值流的短期性以及静态性的缺陷,提出利用仿真软件对仿真过程进行分析,弥补价值流的缺陷.通过改善,企业的增值时间比以及生产线平衡率都得到较大的改善.提高企业的生产运营能力,降低了企业的生产成本,对我国中小企业发展具有一定的现实意义.     

基于人员调度优化的混流生产线平衡改善

针对H企业单头电缆生产线在混流模式下生产线平衡较差的问题进行分析,发现该生产线目前的人力资源调度和配置难以适应作业负荷持续变动的生产现状.因此,以提高生产线平衡率并最小化生产线总人数和最优化各工序人员安排为目标建立数学模型,采用粒子群算法在MATLAB仿真软件中对算例模型进行求解,最终得出的最优人力资源调度方案使得生产...     

基于Flexsim的制造车间生产线仿真优化研究

对制造企业生产线优化能有效降低运营成本。某制造生产车间同时生产三种产品,加工设备、生产线复杂。为提高生产效率,采用Flexsim仿真软件建立生产线模型,并通过仿真试验分析现有生产线瓶颈;采用增加加工设备、增加搬运设备及采用柔性生产调度方法等三种方案对生产线进行优化;结果表明,优化后的生产线投入产出率提高了13.83%,车间生产趋于平衡,同时,设备利用率也得到提高。     

工装对汽车前轴热处理的影响

根据实际生产情况,对45钢材料的汽车前轴淬火时所采用的不同工装进行了比较,对其检验结果进行了统计.并根据重回火情况,对硬度的分布情况进行了分析,提出了改进措施.结合国内汽车前轴目前的热处理状况,与42CrMo材料的汽车前轴淬火进行了比较,介绍了非调质钢材料的汽车前轴及其性能,以及推杆式汽车前轴调质热处理生产线的应用及优势.     

基于统计数据的汽车企业生产销售情况分析

作为我国重要的支柱产业,汽车企业的发展反映了我国社会经济发展的状况。基于统计数据,分析了我国汽车企业的整体生产和销售情况,并对汽车企业的发展和社会经济发展的内在联系进行了探讨。     

木制品企业生产线效率提升研究

以某木制品企业制造生产过程为研究对象,采用了流程程序分析、人机操作分析、动作分析等多种工业工程优化分析方法对其生产过程进行了细致研究,根据ECRS四大原则及动作经济原则等思想对该生产线进行了优化改善。改善后生产线节约人员3人,节拍由12 s提升至10 s,生产线平衡率由64%提高至88%,生产率获得了显著提高。     

基于模糊综合评价法的安全生产状况分析 ——以福建省道路运输企业为例

根据2003-2010年福建省道路运输企业的相关调研数据,采用模糊综合评价方法对福建省道路运输企业的生产安全状况进行分析. 介绍了模糊综合评价法的基本原理和实施步骤,根据福建省道路运输企业生产安全状况评价指标基础数据,得出企业生产安全状况综合评价值和综合评价等级.     

汽车装配线生产平衡率的提升

生产线平衡能直接为企业提升产能、增加效益。本文以总装车间总装配线为研究对象,以精益生产为思想基础,对该装配线的各个工位进行测量和计算,得出相应的工序时间,然后对产线进行平衡分析,找出生产线中存在的"瓶颈"工位,对其加以分析研究,最后提出合理有效的改善方案,使整条生产线更加顺畅的运行,达到降低成本,提高产能的目的。     

基站天线装配线平衡研究

以某企业基站天线为例,分析了生产线的现状,提出了一种基于禁忌搜索算法的解决基站天线装配线平衡问题的方法,提高了生产效率,为其他类似企业的装配线平衡提供借鉴和参考意义.     

基于改进遗传算法的混合装配生产线平衡问题研究

文章针对传统混合装配生产线缺乏对一个工位多个产品的研究,建立了一个工位多个产品的装配生产线平衡问题模型;以汽车主减速器装配生产线为例,对模型进行分析建模,设计了基于激素调节机制的改进遗传算法的适应度函数、选择、交叉及变异算子,对一工位多产品的混合装配生产线平衡问题模型进行求解;利用Matlab软件编写仿真算法程序对模型进行仿真,在一定程度上验证了模型的可行性和算法的有效性。     

分析工业工程在生产线优化中的应用

伴随着我国社会以及经济的日益发展,工业也得到一定程度的发展。对于工业生产而言需要提升生产力水平,只有这样,才能提升生产效率进而促使企业的经济效益提升。为了达到这样的目标,就需要进行生产线的优化工作。本文主要是分析生产线的内涵,并且论述了工业工程技术在生产线上的产品制作流水线以及平衡生产线等多方面的运用,以供相关人士进行参考。     

基于模特排时法的制造企业生产线平衡研究

为提高制造企业生产效率,运用模特排时法对某模拟装配过程进行详细的测定与分析,指出装配过程中存在的问题,并在此基础上,通过对某模拟生产线进行分析,找出影响生产线生产能力的主要因素.结果表明,模特排时法不但可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率.     

笔记本外壳装配线平衡分析与改善

在生产线平衡改善原则的基础上,以某企业笔记本外壳装配线为例,以各工位作业测定的作业时间为依据,并结合该装配线的实际问题进行分析。通过运用工业工程各种手法,采用5W 1H提问技术和ECRS分析原则对瓶颈工位进行作业改善,使得改善后的生产线生产效率提升,生产线运行更加顺畅。