延长气田含甲醇污水处理工艺的优化研究

延长气田含甲醇污水处理装置自投建以来,主要存在甲醇产品浓度低、腐蚀、结垢等问题,影响装置的满负荷平稳运行。通过水质分析、垢物分析和预处理工艺分析发现预处理效果差、甲醇污水原料中的甲醇含量偏离设计值是造成这些问题的主要原因。采用减少污水总量、优化预处理工艺和优化回收操作参数等措施,改善了甲醇污水的预处理效果,减缓了装置的腐蚀、结垢情况,处理能力由原来的100 m3/d提高到150m3/d、清塔次数由8次/a降到4次/a,提高了产品甲醇的纯度(≥95%),降低了塔底废水中的甲醇含量(≤0.1%),保障了装置的满负荷平稳运行。     

陕北气田甲醇回收塔腐蚀结垢特性研究

为考察陕北气田甲醇回收塔腐蚀结垢情况,确保系统高效、安全生产,在对现场水质分析的基础上,通过现场试验,对比20R、J55、A3、N80、L316 5种钢材在回收塔上、中、下3层的腐蚀情况;以现场水样作为腐蚀介质,结合回收塔腐蚀结垢产物分析、室内动态腐蚀实验、电化学实验结果解析甲醇回收系统腐蚀结垢机理。研究结果表明,甲醇回收塔腐蚀较严重,回收塔由上至下层位腐蚀依次加重; 80℃时,在20R与L316接触区域,20R钢腐蚀加重,L316腐蚀速率为零,无腐蚀现象; 20R腐蚀监测挂片点蚀严重,其上的腐蚀产物主要以氧、铁原子为主,溶解氧是引起甲醇回收系统腐蚀的主要因素之一。鉴于此,针对性地提出甲醇回收塔的腐蚀防治对策:回收塔与塔座接触区域在经济允许条件下使用L316,避免与20R接触从而加重腐蚀;选择投加高效能缓蚀剂可以有效减缓腐蚀。     

DC-BANK抗晃电技术在空分液氧泵改造中的应用

本文主要是针对空分液氧泵在电网晃电时容易受电网影响,从而造成空分、气化、甲醇、醋酸等一系列系统停车,给公司造成了巨大的经济损失。本文提出了对空分液氧泵增加DC-BANK/抗晃电系统来解决此类问题。     

甲醇及其生产方式

介绍了利用煤炭、石油、天然气生产甲醇的发展历程,阐述了甲醇合成工艺条件的选择,并简要介绍了甲醇生产过程中的重要技术——膜分离氢回收工艺。     

保险粉尾气系统的工艺改进及效果分析

为有效回收保险粉尾气中的SO2和甲醇,降低原料消耗,提高经济效益,保护环境,对尾气系统的工艺进行技术改进,采用二级醇洗和优化填料类型等措施,使二氧化硫和甲醇消耗大幅降低,放空尾气中SO2达标排放,完善了保险粉清洁工艺装置。     

探讨甲醇制烯烃(MTO)装置丙烯制冷压缩机稳定运行

介绍了国内甲醇制烯烃装置相关工艺和基本概况;丙烯制冷压缩机作为甲醇制烯烃装置(MTO)的核心设备,为轻烃的回收提供了必要的低温条件,某甲醇制烯烃(MTO)装置采用美国鲁姆斯烯烃分离工艺,丙烯制冷压缩机主要提供7℃、-24℃、-40℃级别的制冷剂,结合该装置实际生产运行情况,分析了运行负荷的变化、系统内轻组分的存在、公用工程系统的波动对丙烯制冷压缩机稳定运行的影响;提出了丙烯制冷压缩机稳定运行的建议。     

某油田凝析油回收系统优化改进与效果分析

凝析油系统是石油化工企业生产中回收轻质油的设施,其作用是回收天然气洗涤器、天然气压缩机、天然气储罐等设施产出的高品质凝析油。某油田在试运行初期,日均凝析油产量大于油田凝析油日处理能力,凝析油未得到有效回收。通过更换大排量泵及优化工艺流程的方式,增加凝析油系统处理量,对放空天然气进行回收,从源头上杜绝了未回收凝析油被放空燃烧而造成的资源浪费,对生产油田火炬黑烟问题的治理也起到了积极的推进作用。     

胡154区块井筒清防垢技术研究

在油田开发的过程中,井筒内压力、温度的变化或不相容的水相混合,会造成井筒结垢,影响油井的正常生产。结垢是目前胡154区块井筒管理过程中存在的最主要问题,本文主要分析了胡154区块井筒结垢的原因,针对现有防垢工艺效果,得出阶段性总结。     

依托解吸-深度水解装置实现尿素废水零排放

采用解吸-深度水解技术,处理尿素工艺冷凝液、一甲泵密封水及合成塔和一甲泵冲洗水,回收废水中的氨和尿素,同时将冷凝液进行回收用作脱盐水的补充水,实现尿素废水零排放,具有较好的环境效益和经济效益和社会效益。     

机械式套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,单井井口分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能够及时、充分的有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型机械式套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为原动力驱动抽气泵工作,抽出环形空间内聚集的天然体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可以提高油井抽油泵泵效、单井系统效率和单井集输管网效率,起到增产节能降耗的作用。     

油田多层系集输系统结垢形成研究及预测

目前，油田开采时的注水时间变长，导致油田的采出液含有大量的水，进而导致运输技术系统中出现大量的结垢现象，集输系统中这些结垢的产生会对油田中油气的运输造成一定的阻碍作用，不仅使运输效率降低而且也存在着许多安全隐患，本文通过对结垢产生的原因以及结垢预测方法进行了研究，为预防结垢的产生做了可供指导性的作用。     

高炉喷煤系统危险因素浅析

高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉＂短流程＂全负压制粉工艺系统。原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。四是喷吹罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设角度应大于70°。     

溴素生产中节能降耗的改进

对溴素生产中二氧化硫回收工艺进行改进后,实现了热能和水的综合利用;将卤泵流量重新设计,使卤泵流量由1120m3/h提高到1440m3/h,从而降低了能耗。     

水处理技术在PVC化工生产中的应用

<正>在PVC化工生产过程中,开路(又称敞开式)循环水的再冷却是通过冷却塔进行的,系统长期运行中可能存在典型的三大问题:结垢、腐蚀、菌藻等危害,严重时会堵塞设备、工艺管道威胁和破坏企业的长期安全生产,甚至造成经济损失。     

正交试验在废水处理中的应用

本文利用正交试验的方法,找到在氧化乐果合成废水中回收甲醇和氯仿的最佳工艺。     

开启固废回收新模式

在北京,每年产生废弃PET瓶总量可达15万吨以上,约为60亿只废旧PET瓶。而分布在大街小巷、单位社区周围的＂回收大军＂经过粗放型＂回收市场交易链＂带来了市容、噪声、污水的污染和资源的浪费,其生产出的低附加值产品既不能够循环再利用,而且会对环境造成极大的危害。     

3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造

本文介绍了宣钢焦化厂3#和4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造的原因、过程、运行情况及推广应用前景,通过设备改造与工艺优化,消除了焦油渣堵泵现象,不仅减少了设备点检维护人员的劳动强度,而且消除了设备隐患,杜绝了因焦油氨水系统的事故而造成焦油氨水泄漏或焦炉循环氨水供应不足或中断而造成焦炉荒煤气放散污染环境     

焦炉气制甲醇生产用水系统的技改小结

针对焦炉气制甲醇过程中用水系统出现的问题，进行了原因分析和技术改进，通过浓盐水回收、循环水增加凉水塔和补水软化，实现甲醇生产系统稳定运行的同时，提高了水资源的利用率。     

《稻草在碱性亚硫酸钠法和烧碱法蒸煮过程中二氧化硅含量的变化与比较》

一、前言 目前我国因造纸工业原料中草类原料占60％左右。与木材相比草类原料的灰分含量较高,灰分中二氧化硅通常占一半以上,甚至高达89％。在烧碱法和硫酸盐法蒸煮过程中,原料中的SiO_2溶于蒸煮液,使黑液中SiO_2含量过高,导致传统燃烧法碱回收系统的硅干扰问题,如浓缩时造成蒸发器结垢,使传热系数下降,燃烧时黑液热值减少,熔融物熔点升高,白泥回收时硅积累等。因此,如何消除硅干扰就成为黑液的碱回收的关键。     

某油田生产系统结垢问题分析和治理

渤海某油田生产水系统实际运行温度与ODP设计温度存在较大偏差，原设计使用防垢剂无法满足现场实际生产需要，给生产系统的工艺管线、设备、阀门等安全正产带来严重影响。平台对生产系统装置运行动态进行分析，研究地热水、生产水水质结垢机理，得出水源水质、压力、温度等是影响结垢的重要因素，积极采取对应的解决措施，彻底解决流程中目前存在的结垢问题。为其他生产系统防垢除垢提供了可借鉴的维护管理经验。