相图在精馏实验中的应用

普通常压精馏和恒沸精馏均为化工专业学生重点开设的实验。但学生通常难于理解实验过程中的组成变化,很容易将它们混为一谈。该文利用相图对普通精馏过程和恒沸精馏过程的组成变化进行了详细的阐述和说明,并对两实验进行了区别和比较。通过对相图的认识,能清楚地知道实验过程中塔顶和塔釜的组成变化,使实验操作做到有的放矢。     

间歇精馏提取异戊醇的设计及应用

从杂醇油中可回收丁醇，并提取异戊醇。本文设计了一间歇精馏装置及生产流程，间歇精馏塔的理论板数为１６，塔径０．３ｍ，丝网填料层高５ｍ。该装置年处理杂醇油２００吨，可制得９５％丁醇、８０％丁醇与９５％异戊醇。实际生产达到设计要求。     

表面张力实验装置的改进

本文针对最大气泡法测定乙醇水溶液表面张力实验中存在的出泡不均的问题,进行了理论上的探讨和实验装置的改进,并根据改进后的装置进行了实验测试,效果很好,值得推广。     

先进控制在精馏装置的应用及效果分析

本文通过对现代工业过程控制领域的传统PID控制技术越来越难以满足日益变化的生产需求的情况,从控制系统方面入手,通过引入先进控制技术,来提高装置运行平稳率、产品收率、降低能耗从而实现提高装置经济效益的目的。并最终通过先进控制系统投用后给装置所带来的诸多变化和良好效果,证明了先进控制技术确实是在未来流程工业过程控制领域十分具有发展前景的一种辅助过程控制手段。     

工业精馏装置现场总线技术的应用

精馏装置是化工过程中最常用、最重要的操作单元 ,其具有很强的非线性和时变性 ,在生产过程中 ,其工业参数的不稳定性要求控制过程能够对其实现在线分析、在线实时控制。针对精馏装置的这些不稳定以及难以控制的特性 ,该文提出了一种基于基金会现场总线控制系统 ,该控制系统的应用实现了现场精馏装置工业参数的自动稳定、实时监控和在线操作的控制要求。由于其能够运用一些组态软件进行组态 ,使得工厂管控一体化管控网得以实现 ,且工厂管理层和生产层有效结合 ,组成网络集成式全分布控制系统     

精馏装置使用热泵与采取热集成的节能研究

精馏装置中采用热泵或采取热集成都是有效的节能措施,本文以有效能损失最小为目标函数,结合芳烃分离对两种方式的节能效益作了比较.     

精馏回收装置现场总线控制系统的设计与应用

提出一套现场总线控制系统的设计方案:上位机采用基于Labview的监控软件,主要承担监控任务:智能测控组件实现实时数据采集和自动控制功能;上下位机的数据通信接口采用先进的OPC技术.系统具有安全可靠、功能完善、操作简便、性价比高等优点.     

全回流精馏装置的操作及改进

论述了我系化工实验室全回流精馏装置改进过程中的设计思路和方法。提高了理论塔板数在测定过程中的准确度和可靠性     

化学实验装置中分水器的改进设计及应用

针对传统分水装置存在的缺陷,设计了一种新型的分水器。实践证明,该分水器具有分水效果好,反应产率提高、适用范围广等特点,可以替代传统分水器,具有一定的推广应用价值。     

肉桂酸制备实验装置的教学改进

在传统的肉桂酸制备实验装置上做了大大的改进,并和实验教材中装置进行了对比,具有所需仪器少、安装简单、节约能源、提高产率、缩短时间、安全可靠等优点。     

酒精回收塔的计算机模拟及应用

在计算机上运用McGraw-Hill公司的化工过程模拟软件，对酒精回收塔的精馏过程进行了模拟计算。模拟结果有利于提高酒精质量和产品回收率。采用新型高效规整填料，大大地提高了生产能力和分离效率。据此技术设计，具有极大的优越性，工业应用非常成功。     

专家PID在精馏塔控制中的应用

精馏过程是一个多输入和多输出过程,内在机理复杂,具有大惯性、大迟延和时变等特性,其控制直接影响到工厂的产品质量、产量和能耗。本文中将专家控制原理与常规PID控制相结合,设计并实现了异丙醇精制过程中实时专家PID温度控制系统。阐述了该控制系统的特点、设计及实现。在某大型异丙醇生产线中的成功应用表明：该系统控制效果优良,能与集散控制系统内部有效结合,有效实现人机对话．便于维护,降低了能耗。     

乙烯精馏塔的动态模拟

以工业装置为背景,建立了乙烯精馏塔的动态模型。用FORTRAN语言编程,在CDC机上进行模拟。研完了该塔的几个主要变量(进料流量、进料组成、侧线产品流量、再沸器热量)存在阶跃干扰下,该塔的动态特性,获得了与定性概念相一致的模拟结果。     

神经元网络理论在乙烯精馏塔成分估计中的应用

针对前馈神经元网络误差反向传播算法（ＢＰ算法）收敛速度慢，且常常收敛于局部极小值等缺陷，提出了一种基于变步长、加压缩因子的共轭梯度搜索的快速学习算法。与标准的ＢＰ法相比，该方法不仅学习收敛速度快，而且精度也有所提高。通过对乙烯精馏塔成分估计的应用表明，该方法比最小二乘估计法具有更好的外推性。     

填料精馏塔实验性能测试及计算机绘图

对废液中各浓度乙醇的回收再利用进行了研究,主要对各浓度乙醇精馏过程中的不同实验条件进行了初探,得出了塔釜加热温度、塔釜液浓度、回流比等实验条件与塔顶产品浓度之间的关系,并用计算机绘制了图表,确定一组最优的实验条件.     

常压塔的侧线优化

本文以炼油厂常压塔装置为研究对象,根据历史操作数据,结合机理分析,采用数理统计和系统辨识等技术,建立了常压塔产品质量指标(塔顶干点、一线初馏点、二线干点)的预测模型,并用最优化方法进行了优化计算。现场试验结果表明,预测模型能在线预测质量指标,优化计算结果可用来指导优化操作。     

丁二烯第一萃取精馏塔操作参数的优化

利用A SPEN PLU S流程模拟软件对丁二烯第一萃取精馏塔进行模拟计算,在此基础上进行操作变量对塔顶和塔釜关键组分的灵敏度分析,并对第一萃取精馏塔进行溶剂比优化,最后利用神经网络进行建模,预测不同C 4进料情况下的最佳溶剂比,并用于指导生产。实际生产情况表明该方法是有效的。     

环己醇精馏塔塔底料液减压蒸馏加精馏分离工艺优化

采用减压蒸馏加精馏工艺从环己醇精馏塔塔底料液中回收环己醇.设计了单因素试验、正交试验,通过直观分析法和Analyst模块对试验结果进行分析计算,确定了最佳工艺条件;利用方差分析,讨论了各因素与试验值之间的关系以及对试验值的影响程度.结果表明,负压强为26.3 k Pa、蒸馏温度为150℃、采出时间为55 min时,产物中环己醇的纯度和回收率最大,分别为96%和92%;在负压强为16.3~26.3 k Pa、蒸馏温度140~150℃、采出时间45~55 min的范围内,纯度和回收率波动很小,表明该分离工艺具有很好的操作稳定性.     

旋转带蒸馏塔内液体的流动形态

旋转带蒸馏是一种新型的高真空分离技术,它对沸点相近或热敏性液体混合物具有极佳的分离效果在自行设计和建立的旋转带蒸馏冷模实验装置上,利用高频相机连拍技术对塔内壁液体流动形态进行实验观察和记录,得到了不同工况下塔壁液体的流动形态．通过无因次雷诺数建立塔壁液体流动形态的数学模型,得到了塔壁液体流动形态具有普适性意义的经验关联式,为旋转带蒸馏塔的流体流动和传质研究打下基础     

乙烯精馏塔优化专家系统

搜集、整理有关乙烯精馏塔优化控制性能等知识的基础上,以乙烯收率最大为优化目标,建立了基于产生式规则的优化专家系统,其推理机构是采用以事实驱动的正向推理。仿真研究表明,该专家系统能简单、有效、可靠地应用。