凸轮磨削力变化产生的振纹及其消除方法

本文通过对凸轮运动的分析，找出了凸轮在磨削过程中，由凸轮磨削力的变化所产生振纹的规律，并提出了如何消除凸轮振纹的方法。     

凸轮磨削产生振纹原因的探讨

本文通过对凸轮在磨削过程中，由于磨削力的变化而引起凸轮表面振纹原因的分析，找出了磨削力的变化规律及其对凸轮精度的影响，并提出了解决的问题办法。     

曲轴连杆颈磨削振纹解析

本文从机床及工件系统的振动和工件的刚性等方面分析了曲轴在连杆颈磨削的过程中振纹的产生机理,并结合工艺试验浅析解决方法。     

1220HC六辊冷连轧机振纹实测与抑制

针对某1220HC六辊冷轧机带钢和支撑辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试。在对轧机固有特性研究的基础上,通过对支撑辊换辊周期内各阶段振动信号的分析与比较,发现在支撑辊使用早期,轧机以568 Hz的第7阶固有振动为主;在稳定轧制阶段,中间辊对支撑辊的相对运动形成支撑辊表面振纹;在支撑辊使用中后期,辊面振纹反作用于轧机,引起轧机强迫振动,进一步加剧振纹的形成,轧机的振动为共振与强迫振动共存。在振纹形成过程分析的基础上,结合振纹纹距与振源的关系,找到了引起轧机第7阶固有频率振动的原因,提出了振纹抑制措施。     

外圆磨削工艺参数对其振纹的影响

本文就外圆磨削加工中出现的磨削振纹现象,介绍采用正交试验方法进行的工艺试验,并对实测数据作了综合分析,揭示了各种工艺参数的匹配对磨削振纹的影响。分析表明:合理地采用磨削工艺条件,可以限制振纹的变化。     

冷轧平整机带钢表面振纹研究

针对单辊驱动四辊冷轧平整机出现的带钢表面振纹问题,通过现场实测辊系的振动信号,并对平整机振动系统固有特性进行仿真分析,发现带钢表面振纹是平整机支撑辊使用中后期辊系系统自激振动和强迫振动共同作用的结果。此外,结合振纹影响因素的分析结果,建立带钢表面振纹振动频率的数学模型,定量分析轧制工艺参数对振纹振动频率的影响规律,在此基础上提出了抑制系统产生共振的措施,不仅有效减轻了带钢表面振纹缺陷,还延长了平整机支撑辊的使用寿命。     

冷轧平整机振纹实测研究

针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试. 在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150 Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存. 在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度.     

切削用量对刀具耐用度影响的探讨

简述了切削用量对刀具耐用度的影响程度,叙述了在零件加工过程中合理的选取切削用量和合适的刀具耐用度,对于提高机械加工的效率有很大的作用.     

直纹蜗杆轴向齿形的分析与计算

本文利用角度投影计算法对直纹蜗杆轴向齿形进行了分析与计算．公式推导简单，结论直观清晰．为直纹蜗杆的理论研究、设计和制造提供了简便的分析方法．     

梯形螺纹及蜗杆的车削方法研究

在机械加工过程中,车工占据着十分重要的地位,发挥着重要作用。而在车工中,梯形螺纹车削和蜗杆车削两种技能是重点,也是难点,如果方法不当,极有可能使其精度有所下降,从而影响产品质量,因此,需掌握正确的车削方法。     

数控车削加工中对机械间隙的补偿方法

针对由普通车床改造而成的经济型数控车床的加工过程，探讨了几种对机械间隙的补偿方法：机械间隙的自动补偿法，机械间隙的编程补偿法（实加式补偿法和追加式补偿法）。     

斜拉桥抖振分析中计入背景分量的实用方法

在大跨桥梁的拌振分析中，通常采用的是Ｓｃａｎｌａｎ颤拌振分析方法，这一方法只考虑了共振响应、而忽略了背景响应，最近的研究表明背景分量在某些情况下可能占有较大比重，因此考虑背景响应具有一定的必要性，在对背景分量进行详细分析和大量计算的基础上，拟合出包括各种影响参数的适合于斜拉桥竖向抖振背景响应修正的计算公式，可以在斜拉桥竖向抖振计算中方便地计入背景响应。     

基于熵的非参数估计的音乐声纹提取方法

提出了一种音乐片段的声纹提取方法,通过这种方法可以得到更具有鲁棒性的声纹特征,利用声纹,即使对音乐名称不确定,也能够找到喜欢的音乐。首先对音乐信号进行预处理,得到各分帧序列的各个子带;对于每一个子带,利用Parzen窗函数法估计它的概率分布函数;然后利用信息论中香农公式的相关算法计算它的熵,最后利用差分算法得出它的声纹。结果显示非参数方法比参数方法具有更低的误码率和更好的识别率。由此得出非参数方法抗各种失真的效果更好。     

古玉器中牛毛纹沁的形成机理初探

笔者通过对古玉器中牛毛纹的形状与分布规律的观察,通过对古玉器中牛毛纹与玉器雕琢纹饰之间的空间穿插关系的研究,得出所谓古玉器上的牛毛纹就是分布于玉石上,被铁的氧化物充填了的一系列张性裂隙,牛毛纹生成于尚未雕琢的玉石中。古玉器中牛毛纹的有无与玉器的年代、入土与否等无直接关系。故古人文献中提到的牛毛纹乃人之精神气血渗入之说完全是人们的臆想,和水银沁入没任何关系。     

改进电除尘器振打控制系统的方法

通过对某电厂电除尘器的振打控制系统的现状的分析,本文提出提高电除尘器振打控制系统稳定性和自动化水平的方法,并根据现场工人多年的运行经验重新编写了振打程序。     

系统全方位无反振的充分必要条件

文献［１～６］提出并研究了一组新的全方位鲁棒调节性能指标，填补了控制系统指标体系中的一项空白，并为系统性能的改善开辟了一种新方法。在这组全方位鲁棒调节性能指标中有一个反振量指标，对空间机器人、机械手系统的控制尤为重要。研究发现，确有一些系统在任何方住受到干扰后都不会出现反振。故系统全方位反振存在与不存在之间必然存在一个分界条件。找寻并准确描述这一分界条件将是十分有意义的。本文的主要贡献是给出了系统全方位无反振的一个充分必要条件，而且指出此条件可转化为判断一个对称矩阵是否半负定矩阵的问题，计算方法已有许多，而且十分简便实用。而在此之前只对二阶系统有类似的结果，而且判断计算较为复杂。故本文结果较前取得较大进展。     

大型中空镀铬辊表面磨削螺旋纹的消除方法

磨削螺旋纹是中空镀铬辊磨削中常见的缺陷,为了消除这种螺旋纹缺陷,我们仔细分析了产生螺旋纹的各种原因,井结合工作实践,总结出了一套简捷有效的解决方法,消除了辊身表面螺旋纹,提高了辊子表面质量.     

电除尘器振打控制系统设计方法的改进

通过对某电厂一电除尘器的振打控制系统的现状的分析,提出提高电除尘器振打控制系统稳定性和自动化水平的方法,并根据现场工人多年的运行经验重新编写了振打程序。     

多梭箱纹链的计算机排列组合编制方法

多梭箱织机的传统梭箱配位的人工求取不仅工作量大，时间长，而且难以得到最佳的配位方案，本文以我国广泛使用的４×４，２×２，２×４，１×４多梭箱机构作为对象，设计出了由色纬循环求取梭子分段图、梭箱纹链图以及间跳情况合理性判断条件等的计算机程序，并能自动输出纹链图等用户所需信息。     

轧机主传动系统扭振的电算方法

本文根据矩阵迭代法和四阶龙格——库塔法,应用BASIC语言编制了求解扭振系统的全部特征值、特征向量、系统固有频率、主振型及在任意载荷下动态扭矩的计算程序.同时在PC——1500微机上调试通过,文中算例的计算结果与实测值取得比较一致的结果