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霍尚骏 《中国新技术新产品精选》2014,(9)
CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。 相似文献
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随着科学技术的日新月异,二氧化碳保护焊应运而生,与手工电弧焊相比,二氧化碳保护焊有特殊的优点和优势。例如:二氧化碳保护焊的熔池小、热影响区窄,因此焊后工件变形小,焊缝的质量好;焊后不需清渣,故生产率可比手工电焊的高1~4倍;焊接成本低,二氧化碳气体来源广;适用范围广,可进行各种位置的焊接;操作性能好,因其为明弧焊,可以看清电弧和熔池情况,便于掌握和调整等优势,而且野营房的焊接要求比较高,二氧化碳保护焊的出现更好的满足了野营房焊接的要求。 相似文献
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通过实验,对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标;提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。 相似文献
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二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2高、对油锈不敏感、焊接变形小、冷裂倾向小、采用明弧焊、操作简单、成本低等优点.广泛用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢,在某些情况下,可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件.但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点:如焊缝成形不够美观,焊接时飞溅大;CO2焊接设备较复杂,要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力;抗风能力差,给室外作业带来一定困难;弧光较强,焊接时必须注意劳动保护,CO2气体纯度一致性的保证问题等等.由于以上问题,也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度.作为保护气体的熔化极电弧焊方法.具有生产效率 相似文献
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《上海交通大学学报》2016,(Z1)
结合工程机械结构件制造中焊接机器人生产应用实例,探讨了提高焊接机器人生产效率和焊接质量的方法.生产实践表明,针对不同的焊接结构形式,可以从优化焊接工艺参数、采用双丝焊代替单丝焊、优化焊接顺序以控制焊接变形、利用富氩焊代替二氧化碳气体保护焊、利用船形焊代替平角焊、针对不同焊接对象和坡口形式合理选择电弧跟踪功能等方面来提高焊接机器人的生产效率及焊接质量. 相似文献
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介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊和Ar+CO2混合气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝及角焊缝焊接应用的情况,列举了CO2焊带衬垫单面焊双面成形焊接工艺,并分析了CO2气体保护焊焊缝中常见的接头缩孔、缝缘夹渣、人字气孔等缺陷的产生机理和克服办法. 相似文献
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杨晓华 《太原理工大学学报》1991,(1)
本文采用热模拟技术,对热轧双相钢的二氧化碳气体保护焊焊接性能进行了研究。结果发现,热轧双相钢焊接热影响区在热循环峰值温度为600℃左右处发生软化,其原因与马氏体高温回火使内应力释放及铁素体软化有关,但其抗拉强度仍大于600 MPa,本文初步证明了热轧双相钢CO_2气体保护焊的可行性。 相似文献
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针对铸铁的高含碳量,利用二氧化碳气体在高温下具有一定氧化性和含氢量低的特点,在施焊时将铸铁熔池中的碳部分烧损,使焊缝中间得到低碳钢组织。这种突破铸铁传统焊接工艺的新方法,是将焊接材料和施焊方法二者的优点合二为一,能有效地避免铸铰焊接产生白口,裂纹,同时降低焊接成本,提高焊接效率。 相似文献
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0概要MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气、二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。目前,我国常用的是80%Ar+20%CO2的混合气体。MAG焊既有氩弧焊的特点,如电弧稳定、飞溅少,易获得喷射过渡,又具有氧化性,克服了纯氩弧焊时表面张力过大,液体金属粘稠,斑点漂移等问题,改善了焊缝成形。同时在氩气中加入的二氧化碳,加剧了电弧中的氧化反应,氧化反应放出的热量,增加了熔深,提高了焊丝熔化系数。因此MAG焊在钢结构制造中得到了广泛的应用。但是,目前在MAG焊接头设计中,人们仍沿用 相似文献
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介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊和Ar CO2混合气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝及角焊缝应用的情况,列举了CO2焊带衬垫单面焊双面成形焊接工艺,并分析了CO2气体保护焊焊缝中常见的接头缩孔,缝缘夹渣,人字气体等缺陷的产生机理和克服办法。 相似文献
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针对压力容器焊接的特点及存在的问题,介绍了手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、激光焊、激光-电弧复合焊等焊接方法,并对压力容器焊接技术的发展进行了展望。 相似文献
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起重机生产制造过程中,吊臂是主要受力部位,也最为关键的部位.因此,对吊臂结构件焊接质量要求相对较高、焊接工作量也相对较大;而传统的焊条电孤焊因质量不稳定、焊接效率低等原因无法满足起重机吊臂结构的焊接任务.目前,co,气体保护焊以及半自动辅助式焊接行走机构逐渐成为起重机吊臂结构焊接的主要方法;该焊接方法不仅成本低、操作简单,同时,也极大地提高了起重机制造品质和效率. 相似文献
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深熔钨极气体保护焊(deep penetration TIG welding,DP-TIG焊)具有焊接熔深大的优点,在厚板焊接领域具有极大优势.为了拓展DP-TIG焊在薄板高速焊领域的应用,分别针对低碳钢和不锈钢板材,调整焊接电流、焊接速度、钨极锥角、气体成分等工艺参数,进行了薄板高速焊接工艺研究.结果表明:相对常规TIG焊,对于2 mm厚的低碳钢板焊接速度提高了75%,对于3 mm厚的不锈钢板,焊接速度提高了2倍多,并且随着钨极角度的减小,焊接速度可以进一步提高,如果保护气体中引入一定量的H2可以进一步提高不锈钢DP-TIG焊的最大焊接速度. 相似文献
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该文通过某电厂脱硝环保改造项目不锈钢尿素溶液储罐工程,在储罐焊接过程中对活性气体保护焊(MAG)应用的尝试,总结出活性气体保护焊(MAG)焊接大型不锈钢储罐的焊接工艺。通过合理工艺设计,采用活性气体保护焊(MAG)可以满足溶液储罐设计要求,并能有效控制焊接变形,降低制造成本,缩短工期,提高效率。 相似文献