焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物.焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好.文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能(特别是结合力)影响.结果表明:镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为:温度45℃,时间60 min,搅拌速度200 r/min,阴极电流密度1.5A/dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值.     

焦磷酸盐直接镀铜的研究

<正> 前言焦磷酸盐镀铜,较之氰化工艺具有无毒,电解液稳定,平整性能好,维护方便,维持费用低等优点;而且,电流效率接近100％,电解液分散能力也接近氰化物。在美国是从一九四一年开始在工业生产中应用的,我国也自一九五八年开始了这方面的研究和应用,焦盐工艺是目前无氰镀铜工艺中应用较广的镀种.文献认为:“焦磷酸盐电解液有许多独到之特点,作为取代氰化物及弥补氰化物电解液缺点最有希望”〔1〕。英、俄、日等文献也认为作为取代氰化物具有实际意义的只是焦磷酸盐电解液〔2—4〕。同时文献也认为:“无氰镀铜虽然已在工业中获得应用,但是,当前普遍存在的问题是镀层与钢铁基体金属结合强度很差”。“迅速地有效地解决结合强度问题,仍是无氰镀铜的关     

焦磷酸盐镀铜废水的处理

提出了采用硫酸亚铁处理焦磷酸盐镀铜废液的处理方法，通过试验方法确定了最佳pH值、反应时间及硫酸亚铁的投加量，并给出了废水处理的工艺流程．     

美国焦磷酸盐镀铜的情况

一、槽液配方及条件:焦磷酸根与铜离子的比:P_2O_7/Cu 为7.5/1铜含量:Cu 22克/升焦磷酸根:P_2O_7 165克/升氨:NH_3 2.2克/升温度:54℃电流密度:3.2安/平方寸pH 值:8.0     

焦磷酸盐镀铜溶液分析的改进

一、配方和操作条件: 铜离子Cu+2 22、38克/升 焦磷酸根PZO于4 2 50~250克/升 正磷酸根PO护变化着的 焦磷酸根与铜离子比P:O于4/Cu+2 6.0、5.0 pH值8 .2、8 .8 氨及其他添加剂少量 阴极电流密度5、45毫安培/厘米2 温度50、65℃ 由于焦磷酸离子不断水解成正磷酸根离子所以正磷酸根离子渐渐的增加而焦磷酸根离子渐渐的减少。 P:O产+HZO一ZHPO护 二、分析方法: 正确量取经稀释10倍的电镀液10毫升,相当于镀液l毫升,称为试液。 1)铜离子的测定:在10毫升试液中加入20肠DMF(二甲基甲酞胺)水溶液约70毫升,并加热到30~40℃后加入。.1肠PAN…     

镁合金焦磷酸盐镀铜工艺的研究

镁合金上电镀耐蚀金属一般要经过电镀铜的过渡层以提高后镀金属的均镀性能和结合力.焦磷酸盐电镀铜是一种环保型电镀工艺,通过电镀锌后再电镀铜能获得结合力和致密性较高的镀层.镀锌液以硫酸锌为主盐,焦磷酸钾为配合剂,柠檬酸铵作辅助配合剂兼导电盐,电流密度2~3A.dm-2,温度在40℃时得到的锌镀层耐蚀性能较好,镀铜电流密度在0.5~2A.dm-2之间得出的镀层耐蚀性能较好.用研究的焦磷酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜工艺作为过渡铜镀层的无氰镀工艺.     

焦磷酸盐镀铜、铜锡合金工艺

我厂经过无产阶级文化大革命的洗礼,担负着省、市内三百多个单位的电镀加工业务。产品繁多,任务较重,在七○年以前,我们都是用氰化物作主要电镀原料,氰化物的需用量也随之越来越大,而国产氰化物也不能满足生产上的需要,需要进口,但帝修反又对我们实行封锁。七○年初,我厂在省、市、局领导的支持下,在上海机电一局和上海老工人的关怀和具体帮助下,开始进行“攻克无氰关,打击帝修反”的战斗,在毛主席革命路线指引下,依靠广大职工,经过了艰苦奋战,反复试验,终于在71年7月1日     

化学浸铜-焦磷酸盐镀铜(电镀新工艺的推广)

在毛主席无产阶级教育革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,为了接受工人阶级的再教育,彻底砸烂旧的教学体制,建立教学、科研、生产、三结合的新体制,我们化学系三年级八名工农兵学员曾去兰州长新电表厂电镀车间进行开门办学。在这段学习期间,我们同该厂工人师傅、技术人员一道,进行了化学浸铜——焦磷酸盐镀铜科研活动,学习和推广武汉材料保护研究所介绍的《不需预镀的焦磷酸盐镀铜新工艺》。我们在厂校党组织的领导和工厂师傅,技术人员的指导下,试验已获成功,现已正式投产。并对原工艺作了一些必要的改进,使之适应该厂的生产条件。     

亚硫酸盐镀铜

为了防止公害而对排水管制后,近年来对各种非氰电镀进行了探索,对于镀铜来说,革除氰化镀铜,但这些方法对于钢铁件来说均发生置换反应,因而结合力降低。亚流酸铜的络合物与氰化铜络合物一样,也是一价铜络合物,在钢铁件上能得到结合力良好的铜镀层,亚流酸钠与流酸铜的反应如下:     

焦磷酸盐电镀铜锡合金电极过程

用焦磷酸盐镀铜锡合金代替剧毒氰化物,新配镀液镀层质量很好,但镀液使用时间较久后,镀层质量明显下降,主要原因是阴阳极电流效率不等,使镀液成份发生较大变化。以致使镀液主要成份的含量与正常含量有较大偏差,因而影响镀层质量.为了维持焦磷酸盐镀液在电极过程中稳定,作者采用钝性阳极与铜锡合金阳极交替使用,较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题.     

化学置换镀铜

本文介绍了置换镀铜的原理和方法,并探讨了除锈工艺、镀液浓度、温度、添加剂等诸多因素对镀层质量的影响。     

保温瓶胆镀铜新技术

本文提出一种适合保温瓶胆镀铜的工艺及配方,论证了开发镀铜保温瓶胆的必要性和可行性。用该工艺制备的镀铜保温瓶胆,保温效能达到并超过QB181-81及QB182-81标准。镀液可再生循环使用,可提高经济效益,并能缓解原料供用紧张状况。     

酸性光亮镀铜新工艺

酸性镀铜是一种古老的电镀工艺,它的电解液具有成本低,原料来源广,可使用较大的电流密度,沉积速度快,生产效率高等优点。但是,由于此工艺存在镀层粗糙,分散能力差的缺点,故在电镀工艺中较少使用。目前,在此工艺中采用添加剂后,不仅能改善镀液的性能,还使镀层具有光亮感,因此,该工艺有着广阔的发展前途。我厂选用了武汉材保所推广的KG—I添加剂,从七八年二月开始在3000公升槽内投产。半年来的实践证明,该工艺稳定,     

焊丝镀铜工艺研究

将现有的常规预处理工序除油、除锈、活化、预浸合并为一步工序,即“四合一”预处理;常温下,应用具有高速电镀特性的镀液和镀槽设备,使镀铜速度提高了三倍;增添了一步快速钝化工序,焊丝表面色泽、铜层结合力和耐蚀性等均已达到国家的标准质量.     

镀铜膨胀石墨的制备

为改善铜与石墨的表面性能,采用化学镀铜工艺对膨胀石墨粉体进行表面镀覆,制备镀铜膨胀石墨,并利用TG-DTA、XRD、SEM分析方法对其进行表征.结果表明：在400～600 ℃范围内,镀铜膨胀石墨因膨胀石墨及镀铜层的氧化而增重,600 ℃后膨胀石墨烧蚀严重;镀铜膨胀石墨有明显的Cu衍射峰;铜颗粒均匀镀覆在膨胀石墨表面.该研究为膨胀石墨改性提供了借鉴.     

化学镀法生产镀铜焊丝

焊接技术是机械工程的基础工艺,埋弧自动焊镀铜焊丝是一种新型焊接材料。在技术先进国家,90％以上的焊接材料均采用各种镀铜焊丝,普通焊条只占10％左右,而我国到目前为止镀铜焊丝的应用只占焊接材料的5％。我国应用的镀铜焊丝的来源主要依靠进口,价格昂贵,供应也不及时,开发生产镀铜焊丝非常重要。 镀铜焊丝的生产方法有电镀法和化学镀法两种。化学镀法的独特之处在于可获得一定厚度的镀层,且镀层致密,硬度高。化学键铜在室温下进行,操作简便,     

碳纤维表面镀铜的研究

目的 研究碳纤维表面均匀镀铜的方法,解决镀铜进碳纤维与镀铜溶液的浸润性及碳纤维束的黑心问题。方法 对碳纤维进行适当的表面处理,然后将化学镀和电镀结合使用在其表面镀铜,最后用扫描电镜（ＳＥＭ）检验镀铜效果。结果 较好地解决了碳纤维与镀铜溶液的浸润性及碳纤维束的黑心问题。结论 对碳纤维先进行化学镀再电镀,既可提高碳纤维与铜度层的结合力,又可获得较厚的镀层。     

防渗碳无氰镀铜

渗碳件的非渗碳面常用镀铜法来防正渗碳。湘中机械厂原采用氰化镀铜,污染水质。危害健康。为了贯彻落实“保护环境,造福人民”的方针,成立了以工人为主体的三结合试验小组,大改氰化镀铜旧工艺。我们在学习兄弟厂草酸镀铜经验的基础上,通过多次试验,开始镀层较薄,沉积先快后慢,不能完全满足防渗碳的要求;后来采用了草酸镀铜打底,酸性镀铜加厚的办法,基本上满足了抗渗碳镀铜的要求,实现了无氰镀铜新     

无氰镀铜工艺设计

为了取消氰化物镀铜,实现清洁生产,对钢铁零件无氰镀铜工艺进行了研究,探讨了辅助络合剂及相关参数对镀层性能的影响,并检测了镀层性能。小规模试验和批量生产表明,本工艺具有镀液成分简单、稳定性好、温度控制要求范围宽、操作简便等优点。     

镀铜焊丝钝化剂的改进

通过腐蚀实验，对原有BTA钝化液进行改进，研制出新的镀铜焊丝的钝化剂，镀铜焊丝经钝化后抗蚀能力有明显提高。