六方套热挤压模具设计

介绍了生产六方套热挤压模具的设计方法。利用挤压方法生产六方套 ,不仅提高了材料的利用率 ,而且提高了生产效率。     

半夏的组培快繁技术研究

介绍了一套半夏块茎高效率组织培养的方法,并筛选出较好的生长调节物质配比.本方法提高了半夏组培的材料利用率,为工业化大规模生产半夏提供了依据.     

浅谈冲压模具技术的发展

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于模具加工成型是材料成型的重要方式之一,与其它加工方法相比,不仅材料利用率高、生产效率高、能耗低,而且制件质量好,这种加工方法已广泛用于各种制造行业。     

浅析如何合理安排冲裁件的排样方案

排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。在不影响零件性能的前提下,应合理设计零件外形及排样,提高材料利用率。     

钢球球坯成型工艺参数的优化

针对采用钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极尺寸较大,材料利用率不高,增加了后续工艺的磨削时间,造成很大浪费的状况,为降低钢球磨削余量,节约材料,提高生产效率,通过改进钢球冷镦工艺,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,设计正交试验方案.经DEFORM仿真分析,由初选、筛选最终得出合理的球坯工艺参数.试验结果表明:球坯比原球坯的应力减小20%,节约材料6%,改进后的工艺具有较好的经济价值.     

应用ASP.NET实现基于TCP协议的网络通讯

MES(制造执行系统)系统能够全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等要求。运用MES解决方案、您的设备、人员、生产材料等都将能够得到有效的管理和安排。基于实时信息的生产排程系统能够提高各种资源的利用率,系统中的流程控制保证了质量体系的有效运作,同时也保证了所有生产信息的可追溯性。     

楔横轧轧制汽车变速器第二轴研究

变速器是汽车的一个重要部件，改善变速器的生产加工技术，降低成本，具有重要意义研究用楔横轧技术加工变速器第二轴，与传统的金属切削加工技术相比，由于轴的台阶部位没有切削断点，金属流线保持连续，使零件的机械性能明显改善；同时，楔横轧技术利用挤压延展原理加工轴类零件，材料的利用率明显可以提高，且对于台阶轴零件，台阶相差越大，节材率越高另外楔横轧技术便于工厂实现自动化生产，有利于降低成本，提高劳动生产率笔者利用楔横轧技术制造了一条生产线，实测材料利用率可达９０％以上，材料的拉压性能明显改善；劳动生产率达三人单班月产量５００００根轴，比用车床加工生产率提高２５倍     

高主动支护性与高材料强度利用率锚杆支护技术的研究与应用

论述了巷道锚杆支护的作用,介绍了锚杆支护的主动性和材料强度利用率的特点,基于施工实践,指出采用高主动支护性、高材料强度利用率锚杆支护技术能使巷道支护达到快速、优质、安全、高效的目的.     

提高材料利用率是节能的有效措施

调查研究表明,我国材料利用率低是造成能源利用率低的一个重要方面.在机械行业内必须采取改进产品设计.减轻设备自重,采用毛坯模锻、零件轧制等少切削或无切削加工新工艺的措施,来提高材料利用率.达到节约能源,提高经济效益的目的。     

计算机辅助板材优化排料——圆形坯料的合理下料

在论证了圆形基本排列的基础上,以数学规划法研究了多种规格圆形坯料的优化排列问题,并根据生产实际编制了“法兰盘自动排料系统”软件,使材料利用率比传统生产方式提高10％左右。     

厂拌乳化沥青冷再生技术的创造性与先进性分析

2012年交通部提出重点推进路面材料循环利用工作,要求到2020年,路面材料循环利用率达到90％以上.厂拌乳化沥青冷再生技术最大的优点就是节能环保且造价低廉,与同样的路用效能材料相比较,厂拌乳化沥青冷再生技术可节约造价20％,而在生产过程中可比热拌混合料节约80％的能耗,且整个过程常温生产且不产生粉尘与有害气体,这不仅可以缓解甘肃省筑路材料短缺及资金困难的问题,也符合国家发改委提出的“绿色、低碳,可循环”的经济发展方向.     

套裁下料在生产中的应用

“套裁下料”是一项节约效果明显,而又简单易行的合理利用材料的新工艺。在工厂现有生产条件下实行“套裁下料”,即能合理使用原材料,提高材料利用率;又可以降低生产成本,提高企业管理工作水平。尤其在当前,各企业生产飞跃发展的情况下,材料消耗大量增加,供应比较紧张,节约原材料更是一项十分迫切和艰巨的任务。因此,在工厂生产中应当大力推广“套裁下料”工艺,对材料实行综合利用,以促进社会主义企业的不断发展。生产什么机器都离不开钢材。钢材对于工厂的生产就象粮食对于人的生活一样,有着非常重要的意义。在怎样利用钢材的问题上,却有着两种不同的做法,一种是浪费、一种是节     

基于DCG200锻造操作机的研制

<正>大型锻造操作机是万吨锻造压机的重要配套设备,也是国家经济建设急需的重大机械装备之一。大型锻造操作机的应用不仅能提高大型锻件的制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率,还能降低能耗和减轻工人的劳动强度。掌握大型锻造操     

生产低水硼酸锌现状的分析及新生产工艺的提出

硼酸锌是塑料，橡胶及其它合成材料的优良阻燃剂。本文在分析了国内外现有工艺的基础上，提出了以硼砂，硫酸锌和氧化锌为原料，采用循环液法来生产硼酸锌。该生产方法成本低，无三废，原料利用率高，合成所得产品质量合格。     

浅析钛合金焊接技术在飞机生产中的应用问题

高速发展的航空航天高技术制造领域中,钛合金焊接技术能有效提高连接部位承载能力,保证结构完整,大大提高材料利用率,保证连接部位结构形式的多样化,应该大力开展新的钛合金焊接方法研究,以其对于我国的飞机生产和设计具有一定帮助.     

提高材料利用率的有效途径

钢材是机械产品消耗的主要原料之一。如何坚持生产和节约并重的原则,科学制定材料消耗定额,不断提高钢材的有效利用率,降低单位产品的材料消耗和成本,对于提高经济效益,节约能源,促进产品开发和流通都具有积极意义。 1979年,我厂组织有关人员对基本型CPC3、CPQ3、CPCD3t叉车及TCM3—3t叉车开展材料定额制定工作。其程序是:(1)了解、审查、分析产品和零件的     

基于虚拟样机技术的锻造操作机的刚柔混合仿真分析

<正>锻造操作机是锻造水压机的主要配套设备,也是国家重载操作设备,其特点是载荷大、惯量大、自由度多、多维力位操控能力强,与加工设备协调作业,可大大提高制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率,并降低能耗。锻造操作机制造成本高、设     

26型单功能轴冷温挤压工艺与模具设计

26型单功能轴为偏心凸轮轴,精度高,加工难度大。阐述了采用冷温挤压代替切削加工的优点,对偏心轴零件进行了分析,制定了合理的工艺路线并据此设计出了成形模具。经实际生产证明,所做的工艺理论分析正确可行,模具设计合理,使材料利用率和生产效率提高。     

高性能印刷OLED显示关键材料与技术发展现状

印刷有机电致发光显示器件(OLED)是现代印刷制程与OLED显示结合形成的一种新型显示技术,具有工艺简单、材料利用率高、成本低、绿色环保、利于柔性化和大面积器件生产等优点。其作为新一代显示技术,已经成为世界各国抢占的产业战略制高点。简单介绍了OLED的市场规模、印刷OLED显示技术以及关键材料,并对印刷OLED显示关键材料的发展现状、面临问题以及解决方案进行分析。最后,分析了印刷OLED显示关键材料存在问题与该项研究能够带动的社会经济效益。     

钢结构建筑设计步骤和思路

钢结构建筑减轻了生产砖瓦、石灰、水泥以及开挖沙石等传统建材对环境的破坏,建筑垃圾、建筑施工扬尘、噪声都大为减少,改建和拆迁容易,材料的回收和再利用率高,很多发达国家视之为储备钢铁的重要方式。通过分析地震给人类带的灾害,得出房屋结构和材料问题是直接造成人员伤亡的重要因素,凸显出钢结构住宅价值和钢结构设计的必要性,进而指出如何设计钢结构和简单的步骤及思路。