空气中氯化氢废气的净化和回收

研究了以水吸收空气中不同含量的氯化氢废气的吸收条件,对HCl的吸收率达到99%以上,获得的盐酸溶液浓度随吸收液温度的降低和空气中氯化氢浓度的增加而增加.将1.2~1.5mol/L稀盐酸减压蒸发浓缩,当真空度为0.08MPa时,先蒸出的80%左右的液体中氯化氢含量都很低,并且可以获得8.7mol/LHCl的盐酸进行回收,但以制备5.8mol/L的盐酸更经济.据此提出了空气中氯化氢废气的净化和回收工艺流程.     

利用BTC生产过程中产生的氯化氢气体合成盐酸乙脒

介绍了利用BTC生产过程中产生的副产品氯化氢气体合成盐酸乙脒的工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察,确定了最佳的工艺条件。     

独居石酸浸尾气两级串联吸收塔气液两相流的数值模拟研究

利用Fluent软件对独居石酸浸氯化氢尾气两级串联吸收塔的气液两相流进行了模拟计算。在总风量为2 169 m³/h,其中氯化氢气体量109 m³/h的工况下考察了吸收塔内气液两相流的速度、压力及氯化氢气体浓度分布。模拟结果表明,两级填料塔串联吸收后氯化氢尾气的浓度为37 mg/m³,满足排放要求,验证了设计的两级串联吸收塔吸收氯化氢尾气方案的可行性。     

标准吸收管法测定吸收管的吸收效率

在对现有的气体吸收管吸收效率测定方法进行分析讨论的基础上，根据量值传递的原理，本文提出了用标准吸收管法测定吸收管吸收效率的方法。利用现有的空气连续采样器，把标准吸收管法和标准气体法结合起来，使吸收管吸收效率的测定具有了普遍推广的可行性。     

盐酸齐拉西酮大鼠在体肠吸收动力学

建立灌流液中盐酸齐拉西酮含量的高效液相色谱法(HPLC),研究盐酸齐拉西酮的SD大鼠在体肠吸收动力学。采用大鼠在体单向肠灌流模型,研究盐酸齐拉西酮在不同肠段的吸收特性以及不同药物浓度和胆汁分泌对盐酸齐拉西酮吸收的影响。结果表明:盐酸齐拉西酮在大鼠全肠段均有吸收,其中十二指肠吸收大于结肠,吸收速率常数(K)分别为(4.69±0.33)和(2.61±0.37)h-1。盐酸齐拉西酮在不结扎胆管的十二指肠吸收速率大于结扎胆管。随着肠灌流液中盐酸齐拉西酮浓度的升高,吸收速率常数呈上升趋势。盐酸齐拉西酮在体的吸收方式为被动扩散。     

吸收法处理功能耐火材料烧结恶臭气体的研究

采用吸收法以模拟气体为对象研究冶金功能耐火材料制品高温烧结时恶臭气体的处理,比较了4种吸收剂对该废气的吸收效果,并研究了选定吸收剂下的最佳工艺条件.结果表明,吸收剂A吸收效果最好,在低温时吸收效率可达99%以上,最佳吸收液质量分数为5%,气液体积比为200～300,可彻底消除恶臭对环境的影响。     

膜气体吸收法分离混合气中的苯

采用自行设计的膜气体吸收-减压膜蒸馏组合工艺装置,以N-甲酰吗啉(NFM)水溶液为吸收剂,疏水性多孔聚丙烯中空纤维膜组件(HEPPM)为膜接触器,研究膜气体吸收法分离C6H6/N2混合气性能,考察含苯废气流量、质量浓度,吸收剂流量、NFM体积分数、温度及负载对分离效果的影响。实验结果表明:在NFM体积分数为40%,含苯废气质量浓度为3.6~9.6 mg/L,吸收剂流量为15~75 m L/min,含苯废气流量为50~300 m L/min条件下,苯的去除率为52.8%~99.3%,总体积传质系数为0.008~0.026 s-1;采用膜气体吸收法分离C6H6/N2混合气具有较高的分离效率和较快的传质速率。     

用废锌渣制备氯化锌实验方法的探讨

用废锌渣制备氯化锌，通过实验确定了盐酸的加入量，得到合格的氯化锌产品，同时得出蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度，确定了有别于传统方法的操作流程。作为无机盐工业的重要产品之一，它的应用领域及其广泛。氯化锌易溶于水，不易溶于液氨，有较强的潮解性，能在空气中吸收水分而潮解。传统方法容易造成形成氯化氢气体挥发，不仅浪费材料，还污染大气环境。新方法不但降低了盐酸的用量，还对Pb、Cu等进行了回收，有效地避免了上述情况的发生，可以控制好氯化锌成品的纯度。     

浅析大气吸收瓶对气体采集、分析的影响

在环境监测的气体样品采集中,最常用的方法是液体吸收法,大气吸收瓶对气体采集、分析有着重要的影响,是气体采样质量保证中的重要环节。本文对大气吸收瓶的分类、影响吸收效率的因素、影响分析结果的因素、吸收瓶采样效率的测定做了研究。     

水和稀硝酸吸收NO2的研究

基于NOx气体的资源化处理考虑,研究了水和不同浓度的稀硝酸对NO2的吸收性能,考察了吸收剂用量、稀硝酸的浓度(3%～30%)以及气相压力对NO2吸收效果的影响。结果表明,增加吸收剂用量、硝酸浓度和气相压力均能提高NO2的吸收效率,其中稀硝酸用量对吸收效率的影响特别显著。水吸收NO2是化学吸收与物理吸收并存的复杂过程,气液两相中存在溶质(NO2、N2O4等)和生成物(HNO2、HNO3等)的物理扩散和化学反应。该文分析了各种吸收条件下吸收液中亚硝酸和硝酸的浓度组成关系,讨论了吸收前后气相中NO2、N2O4的组成变化,证明了NO2在水中的吸收是以N2O4与水的化学反应为主。     

尿素溶液吸收法洁净CO_2气体中NO_X工艺的研究

研究CO2气体中的氮氧化物净化工艺,得到最佳条件：吸收液温度40～60℃,空塔气速5．4cm／s,填料高与塔径比9：1,瓷环填料空隙率为68％,尿素填充量为0．8倍填料高,吸收液中尿素溶液浓度不低于4．86mol／L。此方法是一种过程简单、综合利用的绿色化学工艺。     

温度不均匀性对吸收池中气体吸收的影响

为研究温度不均匀性对低温控制吸收池中气体吸收的影响,建立了桌面不锈钢体低温控制吸收池体积分数标定装置,并使用自行编制的大气辐射传输软件ARH iRS进行模拟计算.实验结果和数值模拟计算结果表明,长1m,充满1.01×105Pa二氧化碳(CO2)气体的吸收池,由于吸收池内外温差导致内部温度不均匀分布(吸收池中轴向温度呈中心对称分布,且吸收池中间的气体温度较低,两端靠近窗片处的温度比中心温度高276~278 K),温度不均匀分布对吸收池气体吸收透射比的影响不大于0.05%,对反演体积分数的影响不超过0.80%,能够满足体积分数定标的需要.     

喷射鼓泡烟气脱硫（Ⅰ）—化学吸收工艺的研究

该文阐述了喷射彭泡烟气脱硫的原理与喷射鼓泡反应器的结构，采用该反应器实验了湿法烟气脱硫的化学吸收工艺。实验结果表明，吸收浆液的ＰＨ值、气体喷射器的浸入深度Ｌ、气体压降△ｐ、石灰的质量百分数浓度ω及石灰颗粒尺寸对脱硫反应过程和系统的操作有较大的影响。控制ＰＨ＝５．５－６．５，Ｌ≤２００ｍｍ，△ｐ≤１８００Ｐａ，ω≤５％和使用２００目的石灰颗粒，可达到９０％以上的脱硫率和９５％以上的钙利用率，以及系统     

对“盐酸是氯化氢气体的水溶液”的思考

本文是根据教学实践和有关理论，对“盐酸是氯化氢气体的水溶液”这句话的准确性加以分析，并阐述了自己的观点。     

“高效组合塔吸收(解析)氯化氢新工艺”通过兵团科技成果鉴定

2006年7月26日,兵团科技局组织相关行业专家,对新疆天业股份公司承担的“高效组合塔吸收(解析)氯化氢新工艺”项目进行了科技成果鉴定。新疆天业股份公司为了解决PVC生产中乙炔与氯化氢反应合成氯乙烯过程中的过量氯化氢回收利用率低的问题,研究开发出了高效组合塔吸收和解析氯     

用硝酸吸收法脱除氮氧化物的实验研究

对硝酸吸收NOX进行了研究.结果表明:随着硝酸浓度的增大,NO吸收效率增加,NO2、NOX吸收效率先增加后降低;当NOX中NO2体积百分含量增加,其吸收效率增加;随进气浓度和液气比的增大NOX吸收效率增加;温度对吸收效率有较大影响.吸收过程中,温度越低,吸收效果越好.     

催化吸收稳定系统汽油降烯烃及多产丙烯工艺

根据两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术特点,针对某炼化公司分馏及吸收稳定系统存在的轻汽油切割不清晰的问题,提出吸收稳定系统催化汽油切割流程,提高了丙烯收率并有效降低了汽油产品烯烃含量.结合某炼化公司TMP技术工业化试验,用化工流程模拟方法对新流程进行现场条件下模拟研究,优选了新流程操作工艺,试验装置标定显示:相对现有工艺,汽油产品烯烃的体积分数由50%以上降至35%以下,达到国标Ⅱ类环保标准;丙烯质量收率达21.28%,较常规流程提高1.64%;稳定塔塔底稳定汽油余热作为汽油切割塔塔釜热源,不增加外来高品位热量消耗,提高了装置低温热利用率,达到节能降耗的目的.因此,新流程能够有效解决TMP技术应用存在的轻汽油切割不清晰的问题,通过优化进入二段提升管反应器回炼轻汽油的组成,达到提高装置丙烯收率、降低汽油产品烯烃含量并且节能降耗的目标.     

论氯化氢转化为氯气的研究进展

目前,氯碱化工企业广泛存在着氯气的需求不断增长,烧碱大量过剩的现象。与此同时,许多以氯气为原料的工艺过程大量消耗氯气的同时,通常产生等摩尔的氯化氢气体,因此氯化氢又成为了一种常见的副产物。氯化氢大量过剩,氯气需求量大的问题一直困扰着氯碱化工企业。氯化氢转化为氯气将成为氯化氢大量过剩,氯气不断增长的出路。     

盐酸乙脒的合成新工艺

用氯化氢、甲醇、乙腈和氨气四种原料合成盐酸乙脒.通过一系列反应,确定最佳的反应物料配比和操作条件,得出便于生产操作,收率高,成本低的工艺条件.研究盐酸乙脒合成新工艺,为中试放大和工业生产提供实验依据,用于解决三光气生产厂家氯化氢尾气回收再利用问题。     

JMT—1型干燥剂深度干燥氯化氢气体初获成功

氯化氢气体是生产聚氯乙烯、三氯氢硅和氯磺酸等化工产品中不可缺少的原料。但由合成法生产的氯化氢气体通常含有较高的水份,不但造成设备的严重腐蚀和管道堵塞,而且影响产品的质量和产量。目前国內工业上干燥氯化氢气体,一般采用冷冻脱水法,但此法需耗用大量的冷冻能量,而且冷却后的酸雾不易捕除,因而达不到深度干燥的效果,一般经干燥后的氯化