Φ1500热锯机送进机构速度分析与计算

主要针对唐钢Φ1500热锯机送进结构电气驱动部分存在问题进行了分析,特别是对锯切大工件的阻力矩、进锯速度进行了测试与计算,给出了依产品类型进锯速度变频调速的的依据。     

Ф1500热锯机送进机构速度分析与计算

主要针对唐钢Ф1500热锯机送进结构电气驱动部分存在问题进行了分析,特别是对锯切大工件的阻力矩、进锯速度进行了测试与计算,给出了依产品类型进锯速度变频调速的的依据.     

Ф1500热锯机送进机构速度分析与计算

主要针对唐钢Ф1500热锯机送进结构电气驱动部分存在问题进行了分析,特别是对锯切大工件的阻力矩、进锯速度进行了测试与计算,给出了依产品类型进锯速度变频调速的的依据.     

花岗石锯切过程声发射信号特征的实验

采用不同锯切参数对G603,G657,G654三种花岗石进行锯切实验,监测锯切过程工件上声发射信号和锯机主轴功率消耗,并以声发射均方值(AE_RMS)为特征值对实验结果进行分析.结果表明:锯切过程中,AE_RMS随着锯切深度和进给速度的增大而增大,随着锯片线速度的增大而减小;与锯切功率具有良好的线性正相关对应关系;不同花岗石锯切时,AE_RMS随锯切参数的变化趋势一致,但幅值存在明显差异,花岗石的抗压强度越高,AE_RMS值越大.     

小型圆盘锯机锯切声功率的计算分析

以小型圆盘锯机为研究对象,通过对锯切过程中主要声源及受力有确了主要锯切噪声是由锯齿高频脉冲激励引起锯片和工件的局部高频脉冲振动所产生的。并用大型有限元结构分析软件ＡＮＳＹＳ计算得到了单元速度值,根据结构振动声辐射理论,对圆盘锯机的锯切噪 进行了定量计算分析。理论计算值与实测结果的比较表明,所建立的圆务锯机锯切噪声分析及计算理论是正确的。     

锯切力引起的应力分布

采用有限元法分析计算了金刚石圆锯片锯切岩石时锯切力引起的锯片基体上的应力分布，计算结果表明，在锯切力作用区域，随着圆锯片半径的增加，压应力值增加，随着锯切速率增加，压应力增加，这些结果将有助于锯片的张力处理与锯切参数优化。     

锯链节距和齿型对锯切性能影响的研究

<正>本文介绍了运用非电量电测技术测定锯链切削抗力的方法,对四种节距、三种齿型的锯链进行了木材锯切试验,分析了锯链节距和齿型对锯切性能的影响。为锯链和链锯国家标准的制定提供了实验和理论依据。     

金刚石圆盘锯石机荒料锯切过程的能耗预测

为了精确测量金刚石圆盘锯石机锯切加工过程中的功率和能耗,以石材荒料锯切为研究过程,建立了金刚石圆盘锯石机锯切加工过程的能耗预测模型.通过荒料锯切加工实验,采集荒料锯切加工过程中的功率数据,以锯切参数作为模型的基本变量,经过数据拟合得到功率能耗模型的系数,建立了基于锯切参数的功率和能耗模型.研究结果表明,建立的能耗预测模...     

锯切过程力能参数的研究

本文由锯切过程中踞屑变形的特点出发,利用剪切面切削模型,给出了锯屑的变形程度和变形速度计算方法。通过分析消耗于锯屑上的能量组成,提出了锯屑的动能消耗不容忽视的观点,并导出了锯切的单位压力公式;根据能耗极小原理,确定了计算模型的主要参数——剪切角φ。最后,本文给出了宏观力能参数的计算方法。通过锯切试验,验证了其合理性。     

金刚石线锯超声振动切割SiC锯切力的实验研究

在建立金刚石线锯普通切割SiC各锯切参数与锯切力关系的基础上,研究了振动切割中各参数对锯切力的影响机理和锯丝磨损对SiC切割表面质量的影响,并采用单因素进行锯切参数对锯切力和SiC切割表面形貌的试验研究。结果表明:同等条件下,超声振动切割比普通锯切的平均主锯切力明显减小;相对于锯切速度和工件转速,工件进给速度对锯切力的影响更为明显;增大振幅直接扩大了介于工具-工件间的动态容屑空间,有利于排屑。正确选择锯切工艺参数尤其是进给速度和振幅,对锯切力和动态容屑空间的平衡至关重要。     

新型自动多片锯的设计

针对木材加工现场残留大量不规整小木块、木材综合利用率低的现状,设计一种基于PLC控制的新型自动多片锯,实现非规整木块的自动化锯切生产.新型自动多片锯由自动上料部件、高度检测部件、自动牵引部件、圆锯调整部件等关键部件组成.实际生产表明,新型自动多片锯能自动锯切不规整的小木块,锯切400 mm长单木块的时间少于10 s,可有效提高木材的综合利用率和木材加工的生产效率,降低工人劳动强度,保护工人身体健康.     

基于LS-DYNA的枝条锯切过程研究

圆锯片在锯切绿篱枝条的过程中，需要保持高速旋转且会发生复杂变形，常规方法很难对锯切过程中圆锯片和绿篱枝条之间的相互作用进行观察和分析。为了能够安全获得锯切过程中圆锯片瞬态变形和受力，更加细致地研究其锯切机理，尝试采用有限元法进行研究。在ANSYS/LS-DYNA模块中对锯切过程进行显式动力学模拟，可以清晰观察整个锯切过程并得到圆锯片受力大小随时间的变化图像，与实验数据对比的误差未超过5％。对圆锯片齿尖上一点的位移进行测量，x、y方向的位移变化规律符合圆锯片的运动情况，z方向的最大振幅不足1 mm，说明在锯切过程中圆锯片的动态稳定性较好。对整个过程的研究表明，利用LS-DYNA对圆锯片锯切枝条过程进行显式动力学模拟，可以克服常规方法的不足，清晰地展现整个锯切过程，并得到每个时刻的圆锯片受力及变形情况，对今后的相关研究提供了一种有效途径。     

岩石可锯性的测定方法及应用

在分析石材可锯性的基础上，模拟锯片的实际工作情况，用切割对比的方法，研制了岩石可锯性分级测定仪，提出了用Ａ值来表示岩石被切削难易程度的概念．通过对不同岩石的锯切和分级验证，该方法符合实际锯切情况，可以用来指导锯片的设计和使用．     

轮胎断面锯切机的锯轮加工精度与带锯运动平稳性研究

对轮胎断面锯切机的简化模型进行了理论计算和数值分析,并对影响锯机锯切质量和工作安全性的主要因素进行了预测和模拟,为样机的研制和调试提供了必要的依据。     

钢砂的锯切过程试验研究

对国内外钢砂锯切花岗岩试验的结果说明:钢砂在锯切过程中承受小能量多次冲击接触应力。商用铸造钢砂内存在一些宏观、微观裂纹,其失效的过程为破碎—犁削—破碎;非铸造钢砂失效过程为犁削—破碎模型。     

锯链齿形参数对锯切性能的影响

<正>在专用试验台上,对具有不同外形前角v、侧刃切削角δ_1及限料量m的锯链进行锯切试验。结果表明以上三个齿形参数对锯链的锯切性能影响较大。     

单颗金刚石磨粒切削面积的推导

引进运动学中的点速度合成定理，求解单颗金刚石磨粒切削面积。通过详细的理论推导，推出单颗金刚石磨粒锯切速度方程、锯切运动方程和切削面积的计算公式。结果表明，金刚石磨粒锯切面积与前一颗金刚石磨粒所夹的圆心角成正比，并与进给速度、锯切深度成正比，也与金刚石圆锯片的转速成反比。     

稀土合金白口铸铁在石材锯切砂上的应用

本文在分析进口锯石机工作原理和工况条件的基础上,根据磨料磨损机理,提出了适于进口锯石机的新型石材锯切砂的选材依据;研制了一种显微组织均匀、硬度同(HRC≥60)和耐磨性好的新型铸铁石材锯切少;并利用电子探针分析磨损表面形貌,结合金相观察、宏观硬度和显微硬度的测定结果,对稀土合金白口铸铁石材锯切砂的组织形成规律和使用性能作了理论分析,石材厂实际使用表明:这种稀土合金白口铸铁石材锯切砂完全可以替代进口钢砂在进口锯石机上使用。     

金刚石圆锯锯切花岗石工艺及磨损机理研究

在试验的基础上，用最小二乘法求出花岗石加工中锯切工艺参数、锯切率与金刚石圆锯寿命之间的回归方程式，从中总结出这三者之间的规律；探讨了圆锯磨损机理；对实际生产中的有关问题提出了合理化建议．     

金刚石圆锯片磨损过程的研究

通过对金刚石圆锯片锯切花岗石过程的试验研究和应用扫描电镜对金刚石锯齿的磨损表面进行的形貌观察，发现金刚石存在五种基本的磨损形态：初期磨损、抛光、局部破碎、大面积或整体破碎和脱落，金刚石一般都要经过初期磨损、正常磨损和剧烈磨损三个磨损阶段．应用统计学方法探讨了金刚石锯片的磨损过程与锯切性能的关系，为生产厂家改善锯片的锯切性能提供了理论依据和方法．