大锻件尺寸测量与控制系统的研制

本文介绍了安装在万吨水压机上用于实时在线测量大型锻压件尺寸的测量和控制系统的系统设计和组成,同时详述了关键技术难点.该系统的研制成功大大提高了大锻件尺寸的测量精度和万吨水压机的生产效率,提高了工人的操作安全性,降低了工人的劳动强度.     

汽车连杆综合参数自动测试系统

介绍了汽车连杆自动检测系统的原理和组成以及连杆５个重要参数的测试方法．在工厂和实验室对天津“夏丽”汽车连杆进行测试的结果表明此系统测量精度高且成本低．     

关于模锻的分析

模锻和自由锻是锻造的两大类,它们是锻造过程的主要支柱。锻造的目的是使坯料成型及控制其内部组织性能达到所需要的几何形状、尺寸及品质的锻件。随着现代工业的发展,模锻在制造业仍占有重要的地位。模锻件占的比例说明了一个国家的生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品质量在国际竞争中的地位。     

重型燃机叶片锻造过程数值模拟与工艺优化

高温锻造过程中,坯料内的温度场、应变场等热力参数对锻件内的裂纹损伤和微观组织有重要影响. 利用刚粘塑性有限元法,对某重型燃机叶片的锻造过程进行了有限元数值模拟,得到了锻造过程中锻件内温度场、应变场以及锻造载荷随时间的变化规律,并在此基础上结合裂纹损伤和修复机制以及再结晶组织演化规律,提出了一种优化的锻造工艺方案. 即在终锻尺寸上公差基础上欠压4 mm进行预锻,预锻温度1 160 ℃,终锻温度1 120 ℃. 实际锻造工艺试验验证了工艺方案的可行性,为该工艺的工程应用奠定了科学基础.     

高温锻造中ASME SA508-3钢的动态软化

大型锻件高温锻造是核反应堆压力容器中重要的热加工工艺,优化的锻造工艺不仅可以满足合格的产品外形尺寸,而且可以获得优良的微观组织性能。采用热力模拟手段研究了核电用钢ＡＳＭＥＳＡ５０８－３的动态软化微观机制与高温锻造热力参数之间的关系,得到了该钢种在不同变形条件下的真应力应变关系、动态再结晶临界应变值、动态再结晶晶粒尺寸与Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｏｍｏｎ参数之间的关系。探讨了Ｚ参数的唯一性及在锻造过程中动态再结晶的应用范围,为核电锻件微观组织性能控制锻造提供了必要的力学、物理、材料关系。     

微机在电机绕组温升测试中的应用

对家用电器中的小型电机绕组温升测量,我国尚都采用电桥的人工测量方法。此法难于实现自动检测和准确测出电机绕组在实际工作情况下的温升值,占用较多人力和时间,测量精度较低。本文介绍一种用TP801—Z80单板计算机控制的电机绕组温升测试装置,可同时实现对多台电机绕组温升的自动测量,提高了测试精度和工作效率。文中还介绍了装置的电路和控制程序设计等。     

30MN双柱下拉式快锻机组简介及摔圆模模架设计与应用

大型轴类锻件是重型设备中的关键部件,其中锻造液压机、全液压操作机等锻造设备经计算机控制后组成的锻造系统以及应用合理的自由锻造工艺为获得性能优良的锻件毛坯提供了保证,在此对30MN双柱下拉式快锻机组作了简介。合理使用摔圆模对锻件精整,有益于提高大型轴类锻件的表面质量、降低大型轴类锻件的机械加工量。当锻造车间轴类产品发生改变时,只制造上模和下模并与现有的模架装配即能满足锻造使用要求,这有利于降低模具的制造成本和使用成本,同时提高车间对锻件生产快速响应的要求。     

从第九届国际锻造会议看大锻件制造技术的进展

1981年5月4日至9日,在西德杜塞尔多夫(Dusseldorf)举行了第九届国际锻造会议。这次会议的目的,像以往的国际锻造会一样,是显示自由锻造领域中最新技术和扩大国际经验交流。学术会议上,交流了锻件制造技术,其中括包冶炼、锻造、热处理、材料及锻造设备控制等方面的内容。会议由西德冶金师学会(VDEh)组织、西德自由锻造协会(VDF)协助下进行的,并得到了欧洲共同体委员会的支持。本文仅就大锻件制造技术的进展作一概括介绍,供大家参考。     

提高普通外圆磨削尺寸精度和几何精度的方法

本文讨论在普通的外圆磨床上磨削时,影响尺寸精度和几何精度的各项因素,提出了提高精度的措施。经过试验研究,加工精度可达到：加工一批另件时尺寸分散不超１. ５微米,正圆度误差低于０.５微米。轴向精度（锥度和母线不直）在３００毫米内不超过３微米。此外,还提出在没有恒温设备,在普通磨床上,用测量控制的方法磨出２级精度的孔用塞规的经验。 文中还对主动测量装置进行分析讨论。并获得测量轴向精度的迅速可靠的方法。 该研究工作对生产有一定实用份值。     

具有自调整功能的在线检测系统研究

针对企业中存在的更改被测工件规格需要对测量系统进行调整的问题,文章介绍了具有自动跟随功能的在线检测系统。测量传感器固定在二维测量装置上,该装置可以根据用户界面输入的被测零件规格,自动寻找测量点,且运动灵活,可完全用于其它形状加工件尺寸自动检测,具有较大的推广应用价值。     

基于DCG200锻造操作机的研制

<正>大型锻造操作机是万吨锻造压机的重要配套设备,也是国家经济建设急需的重大机械装备之一。大型锻造操作机的应用不仅能提高大型锻件的制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率,还能降低能耗和减轻工人的劳动强度。掌握大型锻造操     

原煤坚固性系数的自动检测装置结构设计

笔者探讨了一套自动检测装置来测原煤坚固性系数,并对整套装置的结构做了初步研究探索,能够实现自动上料、砸煤、筛煤、测煤粉高度,提高了工作效率和测量的准确性,减轻了工人的劳动强度。     

创新打铁，构筑成形

正金属大锻件是重大装备的核心部件,锻造质量关系到国家安全和国民经济的发展。传统的锻造思路是"以大制大",先通过浇注得到百吨级的铸锭,再通过热加工的方式制备锻件。但由于尺寸效应,铸锭在凝固过程中会产生各种缺陷,严重影响最终的锻件质量。中国科学院金属研究所的孙明月团队突破了传统的"以大制大"思路,转而采用"以小制大"的金属构筑成形技术,有效解决了大锻件的缺陷问题,并因此获得2020年度陈嘉庚青年科学奖技术科学奖。     

基于结构光的大锻件尺寸测量中光条纹中心线提取方法

大型锻件温度高,测量条件恶劣、误差较大,精确的尺寸测量可有效减少加工余量并提高材料的利用率.以高温锻件图像采集方法为基础,双目视觉结合结构光法可用于大型锻件尺寸在线测量.为消除干扰光线对在线测量锻件尺寸的影响,提出通过对单幅锻件结构光图像处理提取结构光条纹中心线的方法.该方法利用结构光条纹在截面上近似高斯分布的特点,首先根据设定阈值在行方向上搜索,并确定结构光条纹及干扰光线的起始位置;其后从起始位置开始沿光条纹在设定范围内搜索,并判断光条纹截面是否近似符合高斯分布以去除干扰光线;最后以结构光条纹起始位置为起点上下搜索,并计算结构光条纹的亚像素中心.实验结果表明:该方法具有计算简单、实现快速、稳定性好的特点,可用于大型锻件尺寸测量中结构光条纹中心线的提取.     

井口装置用模锻件的工艺要求与力学性能

井口装置用模锻件的材料力学性能非常重要,一旦因零件力学性能失效造成安全事故,其后果往往是相当严重的,不仅会对环境造成影响,甚至还会给人的生命及经济财产带来巨大损失。因此保证井口装置中关键零部件材料力学性能是非常必要的。本文通过举例API 20C标准对模锻件的要求,从工艺要求方面阐述如何从原材料、锻造以及热处理三方面保证井口装置用模锻件的力学性能,以及如何验证其力学性能是否满足要求。     

考虑锻件塑性变形的锻造系统动力学建模

提出了一种改进的锻造系统动力学建模方法,采用能够考虑锻件塑性变形的弹塑性离散弹簧模型模拟锻砧和锻件之间的接触行为.结合有限元法和拉格朗日方程建立了锻造系统在锻压过程中的动力学控制方程.通过与商业软件LS-DYNA显式有限元模型的仿真结果以及其他的结果的比较,验证了所提出模型的有效性和优越性,研究表明接触边界条件对锻造系统的动力学响应影响明显,在精确的响应计算中锻件的塑性变形效应不可忽略.     

加热工艺理论在大型船用锻件中的应用及过程质量控制

介绍了大型船用锻件加热工艺理论有关的理论计算公式,采取理论与锻造实践相结合的方法,编制了具有实用性及达到高效和低能耗的大锻件的加热规范工艺,同时还明确了锻件在实际生产过程中的质量控制措施。     

锻件计算机辅助工艺规程设计

以人工智能和计算机辅助设计技术为基础，锻件的计算机辅助工艺规程设计采用ＬＩＳＰ语言，并使用人工移植方法把锻造工序中的经验用产生式规则表达。推理过程中采用了逆向推理方法。计算结果与实际吻合。     

SXR(JGS)系列数显装置在机械加工中的应用

SXR(JGS)系列数显装置是一种新型的可进行不间断自动检测长度类尺寸的计量仪器,适于各种机床的坐标测量、位移显示、刃具进给量显示等自动检测.它具有价格低、工作可靠性高、测量精度高以及现场安装检修方便等特点,并能与微机及其它数控装置联网使用,可广泛应用于旧机床改造和新设置配套.     

相似理论在金属塑性加工中的应用

在锻压生产中,生产新的形状或不同合金的锻件,如果要求锻压工作者在其机器上用真实尺寸进行实验,则要付出高的费用,甚至是不可能的,因此更感兴趣的是根据相似理论作模拟实验,用减小几何尺寸或者用易于锻造的另一种材料,或者兼而有之,去证实成形过程,因为相似试验能最准确的模拟金属流动和加工载荷。 本文介绍了相似理论基础,塑性加工中的相似条件,金属成形模型实验用材料以及一些应用实例。