低温氧等离子体处理对羊毛织物性能的影响

为了改善羊毛织物的毡缩、润湿等性能,采用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理.通过单因素实验,综合评价羊毛织物处理前后的性能变化情况,分析了羊毛织物性能变化与等离子体处理时间、功率和压强变化之间的相互关系;利用原子力显微镜表征了处理前后羊毛纤维鳞片结构的变化情况.实验结果表明,利用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理,可以获得较好的防毡缩效果,并能改善织物的润湿性能.有效控制处理条件,织物的断裂强力和伸长率不但不会减小,反而可以得到一定程度的增强.     

低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

采用空气低温等离子体对羊毛表面进行改性处理,探讨了等离子体处理对羊毛织物抗毡缩性、强力、白度、润湿性、染色性能等的影响.正交试验结果表明:等离子体处理羊毛织物的实验室最佳工艺为时间3min、压强50Pa、功率150W.经空气低温等离子体处理,羊毛织物的毡缩率和白度降低,而润湿性、强力和弱酸性普拉红B染色K/S值提高.单独经过空气等离子体处理的羊毛织物达不到"机可洗"的要求.     

常压等离子体技术改善涤纶及涤棉纱的吸湿性能

为改善涤纶及涤棉纱的吸湿性能,通过改变处理时间、放电功率、气体流量和气体组分,研究常压等离子体处理对纱线芯吸高度、接触角和化学组成的影响.结果表明,常压等离子体的处理时间对纱线芯吸高度的影响最大,放电功率和气体流量作用范围较小,而纯氩气的处理效果最佳.从纱线接触角测试和红外光谱分析中看出,纱线本身的亲水性能提高及其表面...     

基于等离子体处理的羊毛织物易护理整理

基于等离子体处理的羊毛织物防缩抗皱整理.探求一种新的生产方法,即毛织物经等离子体处理后,其防缩性、抗皱性、防污性都有所提高,再经过整理剂整理,对毛织物损伤小,整理效果明显改善.     

吸湿/快干功能性织物对织物结构的要求

阐述了吸湿/快干功能性织物对纤维原料和织物结构的基本要求,提出了一些对有关织物设计的指导性意见.     

吸湿快干牛仔织物的生物酶退浆探讨

由沟槽纤维织制的织物由于纤维表面的微细沟槽和特殊截面而具有良好的吸湿快干性,但是其纤维表面的沟槽在强碱或高温条件下很容易被破坏,所以要求退浆工艺条件比较温和．论文中分析了生物酶对沟槽纤维织物退浆的特有优势及影响酶活力的因素,并且用生物酶对吸湿快干牛仔织物进行了L9(34)正交退浆试验,得出了优化的工艺参数．     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为:壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力:经向673.2N,纬向272.7N.     

基于图像处理的机织物吸湿和芯吸特征的测试方法

提出了一种基于图像处理系统的机织物吸湿和芯吸性能的测试方法.根据傅里叶变换理论,分析了机织物的傅里叶谱.给出了用于压抑系列图像中机织物组织结构信息,并给出了按不同的时间间隔生成吸湿和芯吸曲线的算法.测试结果表明,所设计的图像处理和分析算法在记录机织物的吸湿和芯吸随时间变化的前沿曲线上具有较高的效率和精确性.     

温度和pH值对羊毛织物尺寸稳定性的影响

通过一系列实验分析了温度和pH值对羊毛纤维的膨胀和羊毛织物尺寸变化的影响．在pH2．1的溶液中，羊毛织物的尺寸随温度的升高而下降，变化的幅度取决于织物组织和织物的定型率．在羊毛等电点pH4．8时，纤维的膨胀达到最小值，而织物的尺寸则随着溶液酸性的增加而减小．     

国产超细羊毛织物风格的研究

以超细羊毛织物为对象,应用FAST测试仪测试了织物风格.研究结果表明,超细羊毛织物与传统的毛织物相比,其风格特征更加轻薄柔软、滑糯并具有良好的弹性.     

电晕处理对毛织物表面性能的影响

对羊毛织物的表面进行了电晕处理，用XPS和SEM研究了处理前后纤维袁面化学结构及物理结构的变化，探讨羊毛的润湿性、表面静电性能和对植物染料染色性能的变化．结果表明，经电晕处理后，羊毛表面舍氧量增多，表面漫润性得到改善，增加了纤维表面的亲水性；此外，电晕处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂，改善了对植物染料黄连的染色性能，表现为上染速度提高，但上染率变化不大．     

基于薄层毛细渗透技术的水泥和矿物掺合料动态接触角测定

为表征水泥和矿物掺合料与水的润湿性,采用薄层毛细渗透方法对水与不同水化时间的水泥净浆粉末及粉煤灰、矿渣粉、硅灰粉等矿物掺合料粉体的动态接触角进行了测试.结果表明,选用无水乙醇做参比液,水与水泥颗粒粉末表面的初始相对动态接触角约56°,随着水化的进行,动态接触角逐渐降低,最终稳定在(22±1)°.水在粉煤灰粉体和矿渣粉体表面的相对动态接触角分别为56°~60°和53°~63°,在硅灰粉体和CaCO3粉体表面的相对动态接触角分别约为43°和70°.就亲水性而言,由强到弱的顺序依次为:硅灰、水泥、粉煤灰、矿渣粉、CaCO3.水化水泥浆体粉末与水的接触角随水化进行逐渐减小并最终趋于恒定.     

低温等离子体对棉纺织物表面改性及时效研究

利用低温等离子体对棉织物、涤棉织物表面进行改性,测试改性前后棉织物、涤棉织物表面的毛细效应,分析其毛细效应的变化程度和趋势．研究不同工作气体等离子体处理下处理时间对表面改性的影响以及改性后毛细效应的时效性．实验结果表明,棉织物、涤棉经空气、氧气、氮气、氩气等离子体处理后,其表面毛细效应会随着处理时间的延长而增强,4min后毛细效应增强的趋势减弱．同时,这些改性后的亲水性能会随着放置时间的延长,有逐渐退化的趋势,由于工作气体不同,其毛细效应随处理时间和放置时间的变化程度也不尽相同。     

毛麻产品的工艺设计与产品开发

分析了麻纤维的性能和毛麻产品的工艺设计及产品开发的要求，指出了毛麻混纺加工中染色、纺纱的生产技术难点以及解决问题的措施，为毛麻混纺工艺研究和产品开发提供参考。     

成衣生产中毛纺织面料缸差及裁损问题的研究

分析了成衣生产过程中因毛纺织面料的缸差和裁损对裁剪工艺的影响，提出了处理面料的缸差及降低裁损的方法．同时指出，要做好从面料仓库到裁剪车间的衔接，以及从裁剪车间到缝制车间的衔接．为服装企业在生产过程中节省面料，加快工厂的生产周期，提高效率提供依据．     

基于粘弹性理论研究毛涤混纺织物折皱回复行为

根据标准的折皱回复测试实验对各种混纺比的毛涤织物进行了研究．基于纺织材料的粘弹性理论，把研究对象看成是具有内摩擦约束作用的粘弹性体，利用标准线性固体模型和滑块并联组成的模型分析了不同混纺比例的毛涤织物折痕回复性，并推导出折皱回复角的回复规律方程．实验证明，该模型能较好地反映毛涤织物折皱回复角的回复规律．