全自动企业质量信息处理系统

西安天宝电子仪器厂与西北工业大学联合研制的全自动企业质量信息处理系统,日前通过陕西省技术监督局和西安市科委组织的鉴定.目前,该系统已转入规范化运行.全自动企业质量信息处理系统是对企业产品质量进行全面监控的关键仪器.传统的管理方式为分段控制,工作重复,效率低,反馈慢,并且对产品质量的动态调控缺乏控制措施,造成不必要的经济损失.该系统功能齐全,反馈迅速,使产品质量信息处理实现微机控制.系统选用了性能优越的unisysA6F型计算机为主机,配有AITOS1086和AITOS2086多机系统作为输入输出处理器,整个系统可容纳48个子项,同时存贮480种不同型号的产品质量数据.操作人员可根据生产需要随时对任意一产品的质量数据、控制部位进行调节,确保产品加工工艺的严格落实.采用该系统还可进行模拟方案预测和产品质量分析,为生产工艺的优化和产品创优方案的制订提供科学依据.以往企业各部门投入数十名工作人员,花费一周时间才能完成的质量年度报表,目前仅用40分钟即可完成.     

浅谈药品生产工艺验证的特点

通过对药品生产工艺验证特点的了解,参考有关药品生产控制和工艺验证方面的资料,对药品生产工艺验证的基本内容进行分析,并且对药品生产工艺验证的必要性和方法进行了讨论,对照文章的例子(药品生产灭菌工艺验证)的基本环节和方法,分析出药品工艺验证在药品生产中的作用。关于生产工艺验证,数据包括很多相关参数:例如时间、温度、压力等控制参数的记录,所以需要通过对产品与工艺有关的技术数据进行汇总、归纳、分析,并对其进行工艺验证,从而得出技术评价。而且因为药品生产工艺验证是国家GMP管理规范的必须要求项目,国家法规也有明确的规定,所以说生产工艺验证是企业保证药品生产质量的关键,因此保证和提高药品生产质量核心内容就是在药品生产工艺的验证这一环节。     

基于生产大数据的HRB400E钢筋屈服强度波动调控

热轧带肋钢筋HRB400E作为钢筋混凝土结构的重要原材料广泛应用于建筑行业,由于产品实际屈服强度与目标屈服强度间差值存在较大波动,严重影响产品质量和销售业绩.面对实际生产中诸多工艺参数的耦合作用影响,本文基于现场实际生产数据,利用显微组织分析、D-W模型检验、2OLS等方法对生产数据进行统计学计算和分析,确定了原料成分、水箱压力、上冷床温度为关键生产参数,并对其加以精准的量化调控,经实际生产检验,该产品的性能波动得到了明显改善.     

粒子群算法优化下的3D增材印花产品质量神经网络预测模型

针对在3D(three-dimension)增材印花产品的自动化生产中各工艺参数对产品质量影响较大,而产品质量难以实现数字化调控的情况,利用BP(back propagation)神经网络算法建立3D增材印花产品质量的预测模型,通过粒子群算法优化神经网络的初始阈值和权值,进一步提升神经网络的预测精度,实现多工艺参数影响下产品质量的数字化预测。试验结果表明,粒子群算法优化后的神经网络模型的油墨转移率预测误差基本稳定在0.02以内,相比优化前预测精度提高75%。该模型在实际应用中具有一定的准确性和可行性,可缩短工艺开发流程,降低企业生产成本,在实际生产中具有一定的借鉴意义。     

翘边罗纹异型玻璃灯罩

探索玻璃制品旋转条纹和烘口操作的生产工艺,攻克了成型、烘口、退火等工艺过程中的难关,配备了良好的生产设备和有效检测手段,达到较高的产品合格率.经检测,产品各项指标均符合Q/321302KDJ009-98<翘边罗纹异型玻璃灯罩技术条件>的企业标准.     

SPC在工业铝型材拉伸性能质量控制中的应用

为解决工业铝型材中由于拉伸性能不足造成的产品合格率偏低的问题,提出将统计过程控制(SPC)应用在其生产过程中.通过鱼骨图和5why分析法相结合的方式,对影响拉伸性能的各种因素进行了深入分析并利用控制图对其控制,采用PDCA循环方式对失控的生产过程进行持续改善.结果表明:SPC在工业铝型材拉伸性能质量控制中的应用基本消除了过程的异常波动、减少了正常波动范围、提升了过程能力,保证了工业铝型材的拉伸性能,提高了产品合格率.     

上引连铸生产铜镁合金铸造缺陷分析与控制

上引连铸生产铜镁合金接触线的工艺中,镁含量波动、断杆及裂纹等铸造缺陷制约着接触线产品质量的提高。通过对上引连铸过程中镁含量变化规律及断杆、裂纹的特征和产生原因的分析,提出了相关的工艺措施,有效的解决了镁含量波动问题,减少了断杆和裂纹杆的发生几率,提高了产品合格率。     

基于嵌入式SPC的气动量仪系统

气动测量技术具有测量精度高、测量过程稳定、可以实现非接触式测量等特点.但传统气动量仪设备功能单一,对使用环境要求很高,而且只能对产品进行质量判断,无法利用采集到的数据提升产品生产的合格率.针对我国现有的气动测量设备存在的问题和发展趋势,本文提出并设计了一种基于SPC方法的嵌入式气动量仪系统.该系统既能够保证传统气动量仪的优势,又能利用气动量仪收集产品的质量数据,实时的对产品质量进行分析及控制,并且大大提高了对工业现场环境的适应能力.通过试验和分析,验证了本系统对数据处理的精确性,同时可以利用数据的分析结果实时监控整个生产线,最终达到提高整个生产线产品合格率的目的.     

一种考虑制造单元性能的工艺参数优化设计方法

针对挤吹塑产品制造过程中工艺参数设计受产品质量要求及设备工作能力的双重影响的问题,提出了一种考虑制造单元性能的产品制造工艺参数优化方法。首先针对产品质量要求,建立产品质量评价指标与工艺参数的约束关系,通过实验数据进行分析并得到影响该关系的回归方程,求解满足质量目标的工艺参数集合;在满足质量优化目标的基础上,综合考虑制造单元性能目标,通过定义制造单元性能指数及建立各工艺参数、制造单元性能指数间的约束和优化函数,实现同时满足质量目标和制造单元性能的最佳工艺参数设计与优化。以挤吹塑制造过程工艺参数优化问题为例对提出方法进行有效性验证,结果表明:利用提出的质量评价指标、制造单元性能指数对实验数据进行分析,可以实现综合质量目标和制造单元性能的挤吹塑制造过程工艺参数优化,有效解决了工艺参数与制造单元性能稳定性不匹配的问题,从而保证了产品生产率和质量稳定性。     

基于脑电的轻装作业操作者脑力负荷与绩效的分析

针对脑力负荷过高或过低导致产品质量低、生产效率低的问题,采用脑电(EEG)生理测量技术,模拟轻装产品的手工装配生产。设计了单产品装配和产品组合装配实验方案,探究操作者脑力负荷与工作绩效之间的关系。采集了25位志愿者的EEG负荷指标、装配完成率和装配时间三种指标数据,分析结果表明:EEG负荷指标的波动趋势可以有效地反映操作者的任务绩效,但波动状态与具体装配任务有关;与单产品装配方式相比,产品组合装配方式可以在保证装配质量的前提下有效缓解操作者脑力负荷。研究结果提升了手工装配作业下操作者脑力负荷波动状态的认识,有助于管理者制定更优的产品生产计划方案。     

基于PLC的502胶生产控制系统

介绍了502胶的生产工艺和控制方案.针对间歇生产的特点,采用了PLC技术和上位机监控组成的控制系统,实时控制各项工艺参数.并结合生产实际,用智能化PID算法来控制反应釜温度,使生产过程中的产品质量得以保证,大大提高了生产效率.     

结核丸生产工艺优化与质量标准提升研究

优化结核丸生产工艺,建立该药中重金属的含量测定方法。采用超声波提取、现代浓缩、微波灭菌等技术集成,优化生产工艺;采用微波消解电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定结核丸中砷、铅、镉、汞、铜的含量,用于结核丸质量控制。制备工艺可操作性强,通过加速试验,表明优化工艺后产品质量稳定。重金属含量测定方法参考2015版《中华人民共和国药典》中电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS),该方法准确度高、重现性好。优化后的生产工艺设计合理,简便易行,结核丸中重金属含量检测方法为该药的质量标准提升提供了依据。     

薄壁注塑聚丙烯专用树脂的开发及工业化生产

经过对生产高熔融指数聚丙烯(PP)工艺路线的研究,工艺参数的优化生产出符合要求的基础树脂,通过添加自制母粒,制得熔融指数超过50g/10 min、弯曲弹性模量超过1800MPa、结晶温度高于138℃的薄壁注塑聚丙烯专用树脂H9018。     

抗氧剂168的工艺条件改进

在原有抗氧剂168生产工艺条件的基础上,自产2,4-二叔丁基苯酚合成抗氧剂168的工艺条件进行优化,结果表明采用优化后的工艺条件,产品熔点比原工艺条件有一定的提高。达到优级品。解决了原来条件下存在自产酚生产抗氧剂168所存在的产品质量不合格问题。     

模具加工工艺方案的多属性评价方法研究

结合模具加工的实际情况和零件加工工艺编制原则,提出以产品质量、经济性和生产周期3个属性为基础,搭建起模具加工工艺方案中的多属性评价体系结构,形成加工工艺方案的评价模型,给出了评价模型的具体实现过程.利用该方法对模具加工实例进行工艺方案的评价和优化,证明了所提方法的可行性.     

FUZZY-PID控制器在网带式加热炉中的应用

网带式加热炉具有非线性、时变参数、大时滞等特点,常规PID或FUZZY控制都难以满足工艺的要求.针对网带式加热炉系统本身的复杂性,提出了FUZZY-PID复合控制策略.以AT89C51单片机为核心,设计了完善的I/O接口电路、人机接口电路和系统软件.实践表明,该系统的控制品质能满足生产工艺要求,产品质量、合格率和生产效益有了较大提高,产品能耗得到了降低.     

人工神经网络在热轧宽厚板性能预测中的应用

建立了神经网络预测热轧管线钢力学性能的网络模型.在此基础上,利用神经网络对热轧管线钢力学性能进行了预测,并对预测结果与生产数据进行了比较.此外,还利用神经网络对生产工艺参数进行了优化.结果表明,将神经网络应用于热轧生产进行力学性能预测和工艺参数优化具有一定现实意义.     

本体法聚丙烯CSTR建模研究

以 Hypol工艺聚丙烯反应器为研究对象 ,根据汽液平衡和聚合反应动力学方程 ,建立了丙烯聚合机理模型。利用 BWR状态方程结合亨利定律计算液相中的氢气浓度 ,避免了求解多元平衡问题 ,提高了计算速度。利用现场工况数据 ,模型可以实时预报聚丙烯的熔融指数 ,聚合釜的聚合率、浆液浓度、聚合热等重要参数。计算结果较好地符合现场实测数据 ,熔融指数 (MI)的平均预报误差为 1 .6 % ,其它参数的预报也取得了满意的效果 ,可在线运行 ,指导生产     

智能全电动注射机控制系统设计与实现

提出将全电动伺服控制与智能工艺优化技术结合应用于注射机的成型过程控制,设计智能全电动注射机控制系统,对硬件及软件系统分模块进行系统构架,利用初始工艺参数生成与模糊推理优化技术实现智能优化.在Linux操作系统环境下,利用C++面向对象程序设计语言,基于华中数控HNC-8开放式数控平台开发了主控制程序,并将开发的控制系统与样机机械部分集成联调.以实际产品为案例进行注塑生产的试验验证,结果表明:该系统各部分运动准确、响应快速,开发的智能系统可缩短产品生产周期,提高产品质量.     

人工神经网络在热轧宽厚板性能预测中的应用

建立了神经网络预测热轧管线钢力学性能的网络模型 .在此基础上 ,利用神经网络对热轧管线钢力学性能进行了预测 ,并对预测结果与生产数据进行了比较 .此外 ,还利用神经网络对生产工艺参数进行了优化 .结果表明 ,将神经网络应用于热轧生产进行力学性能预测和工艺参数优化具有一定现实意义