油泵内转子外形曲线方程的推导

本文用齿轮啮合原理及推广的摆线和包络线等数学工具推导出了油泵内转子的外形曲线方程,从而解决了柴油机加工油泵内转子的生产关键。     

用数控线切割方法加工粉末冶金齿轮模具

粉末冶金是少无切削加工新工艺之一。用粉末冶金方法制造齿轮,其关键在于齿形阴模的加工。目前,国内加工阴模齿形是用电火花穿孔。我们在加工齿形模具时采用数控线切割方法。这种加工方法只需一台数控程序线切割机床便可一次加工成形。根据实践将此方法整理如下:     

粉末冶金转子的研制

通过摆线型机油泵转子分析，依据粉末冶金内外转子的理论曲线反啮合间隙的形成规律。提出模具齿形曲线形成的方法和转子的生产工艺。     

内啮合摆线转子压缩机齿型修正研究

为了解决内啮合摆线转子压缩机的型线在修正前存在余隙容积大、无法铣削加工等问题，以内外转子的齿数比为6：7为例，采用共轭啮合的基本原理，首先讨论了可与内转子完美啮合的外转子极限完美型线修正方法，该方法可得到最小的余隙容积，虽然实用化较为困难，但可作为其他修正方法的判定界线．进而提出了一种较简单并可实用化的圆弧型线修正方法，该方法也可减小余隙容积，同时可用普通的铣削方法加工，能够大大降低加工的难度和成本．这些修正方法的研究可为内啮合摆线转子的实际应用打下理论基础．     

直流变频洗衣机电机磁瓦的研究与开发

通过对模具及磁路设计,改变原有模具的结构及磁路的镶嵌方式,提高了磁瓦外弧的表面磁通密度,优化了磁瓦表面磁场特性分布,满足了直流变频洗衣机用磁瓦的磁性能及表面磁通密度要求,同时设计了磁瓦的特殊磨加工和分检的控制方法,解决了磁瓦在转子装配注塑脱胶的问题,提高了电机运行的稳定性。     

组合筒模具的强度设计

本文比较系统地研究了组合筒模具的强度设计原理和方法。给出了九组组合筒的设计公式。这些公式能适应模具材料为脆性或塑性,以及内外筒材料相同或不同时的各种情况,用来设计内外筒等强度,内简无张力、内筒比外筒更安全等三类不同要求的组合筒模具。由于这些公式大多数是第一次推荐到模具设计中来,文中通过三个典型实例分析介绍了设计方案的选择;指出了各设计方案的特点和差异;并讨论了它们在粉末冶金模具设计中的适用性问题。     

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．     

开发指南

粉末冶金市场潜力大粉术冶金是一种将金属材料制造与零件加工结合在同一工艺流程的特殊技术。通过粉末冶金生产过程的精确控制,可以使零件达到很高的精度,而且在大批量生产条件下保证精度一致性。粉末冶金机油泵转子制造精度,在上万只甚至几十万只内可控制在0.02mm左右。采用粉末冶金组合连接技术和注射成形技术,可以制造形状极其复杂的零件,如空气压缩机阀板有横向暗孔,气流纺织机辅助喷嘴中空,壁厚仅1.5mm。在所有金属加工工艺中,粉末冶金工艺材料利用率最高,能耗最少。其材料利用率达95％,高于机械加工40—45％。采用1吨粉末冶金零件可以节约金属材料2吨以上。粉末冶金工艺与机械加工相比,其能耗一     

Ni-Cr铁素体双滴薄壁玻璃模具材料及加工工艺

研究了Ni-Cr铁素体双滴薄壁玻璃模具材料及加工工艺。结果表明,此材料具有抗氧化性能好、抗生长、导热性能好、金相组织均匀、抛光性能好、硬度适宜等优点。采用以铣代刨加工平面,不找正加工外圆,用高速钻加工模具排气孔工艺,可保证模具的精度,提高生产效率。     

微电机转子片五工位级进模的设计

在冲机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具。本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样，该具已在生产中应用。     

东方红20Z 型拖拉机铁基粉末冶金传动齿轮试制成功

目前,东方红20Z 型拖拉机齿轮箱中的齿轮全系用铬锰钛合金钢(18CrMnTi)材料,采用切削加工方法制成。如果用铁基粉末冶金齿轮代替的话,不仅可以节省铬锰钛合金钢材料,而且由于用无切削加工方法代替切削加工方法,还能提高生产率与降低成本。从东方红20Z 型拖拉机齿轮箱中的齿轮看,除末端传动齿轮付的模数为4毫米,其承受的总压力为1100公斤外,其余齿轮的模数均为3毫米,所承受的总压力均为300公斤左右,所     

汽轮机主油泵副推力瓦磨损原因浅析及解决途径

汽轮发电机组润滑油系统为汽轮机和发电机的轴承、联轴器及盘车系统提供润滑、冷却用油,汽轮机主轴驱动主油泵润滑油系统是最为常见的系统,泵由汽轮机前端转子带动其工作,具有较高的可靠性。目前汽轮机的主油泵均采用双吸式离心泵结构形式,主要由转子、泵壳、轴瓦和油封环四大部分组成。该文针对姚电公司#1机组主油泵经常出现副推力瓦磨损现象,根据油泵轴向受力情况,从油泵设计、安装、运行、维护等方面进行分析解剖,对造成主油泵副推力瓦磨损的原因逐一进行分析,并提出主油泵检查要点及解决处理措施。     

金属成形加工时坯料与模具间的摩擦特点

从不同角度分析了模具在金属成形加工中摩擦的特点,介绍了坯料与模具表面各种预处理方法。对模具在加工中所用的各种润滑剂的特点、性能及干膜的组成作了简要的阐述。提出了模具所用润滑剂今后发展的趋势。     

粉末冶金电极的研制及发展

通过大量工艺实验 ,确定了点焊用粉末冶金电极的合金成分及加工制作工艺 ,同时还对粉末冶金电极进行了现场运行实验 ,从而为粉末冶金电极的成功运用提供了可靠的理论依据     

加工模具零件的数控铣工艺改进

误差大是用数控铣床加工模具零件时比较难以解决的问题,该文通过对这一问题的工艺分析,对使用数控铣床加工模具零件过程中需要注意的事项和相应的处理方法进行详细的描述,旨在提高加工效率的同时又能保证模具零件的表面粗糙度和加工精度。     

微型圆热管挤压犁削／拔拉成型刀具和模具的设计

在分析微型热管的功能、技术要求及其加工工艺的基础上，设计了微型热管犁削-拔拉用成型刀具和系列模具．该刀具可使定位装夹方便，加工的热管直径尺寸稳定；模具保证了热管的外径尺寸并可方便地根据要求改变外径尺寸，热管外表面质量好，内部具有更加优良的毛细结构．刀具采用高速钢，模具采用45钢．     

面向制造与热压工艺的半弦管模具设计

针对自升式海洋石油钻井平台支撑桩腿热压工艺及模具制造过程的特点,设计了分段组合式半弦管热压模具,避免了采用超大锻件以及数控加工等方面的难题.通过模具行走系统和压力机外的顶升机构,解决了高温板材的上料和在压力机内取件困难的问题.     

浅议不锈钢管弧口冲裁模的设计

针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造.     

一种新型全平衡高强度转子式压缩机的几何关系

探讨了一种新型内、外转子啮合的压缩机结构,以短幅外摆线的内等距线为内转子型线进行了典型分析,说明内、外转子型线的形成,并提出了一种工作容积的准确计算方法,分析结果表明：内、外转子型线互为共轭曲线;外转子圆弧齿的啮合是在一定范围内进行的。工作容积的计算结果表明：当齿数比为6：7时,工作腔容积随主轴转角的关系7π/3为周期变化。最后,还对这种新型压缩机与滚动活塞压缩机的空间利用率进行了比较,结果表明两者基本相当。这些结果为进一步研究这处结构压缩机的相关质打出了基础。     

静电轴承转子振动的陷波器控制方法的研究

静电轴承具有无磨损、衡速精度高等优点,通常被用于高精度的惯性仪表系统.由于加工误差和高转速下的离心变形,轴承球形转子不可避免地存在质量偏心,因此在系统内会产生附加的静电干扰力和静电干扰力矩,影响转子的恒速性能和惯性仪表的精度.本文提出了用陷波器来抑制振动的方法,实验表明采用这种方法后,转子所受的静电干扰力降低75.51%,静电干扰力矩降低88%,转子位移减小51%,转子的振动得到了有效抑制.