铝及铝合金颗粒挤压的研究

本文介绍了铝及铝合金颗粒(含6063铝合金废屑)直接热挤压的生产工艺,研究了主要工艺参数对制品组织性能及内外质量的影响。试验结果表明,铝及铝合金颗粒直接热挤压工艺是可行的。     

轻量化车身用铝合金焊接工装夹具的应用

汽车轻量化能够有效节约油耗和减少废气排量,铝及铝合金材料的特点及性能优势使其成为当今社会汽车轻量化的首选材料。现阶段铝及铝合金材料的连接方式主要为熔化焊,焊接过程中需使用大量的工装夹具辅助生产。焊接工装夹具的设计要符合铝及铝合金熔化焊的工艺特点;夹具定位要简单,最大化实现铝合金焊接的可操作性;同时避免过定位,方便工件装卸。介绍了铝及铝合金的几种典型焊接结构用工装夹具的设计形式,以及终验收时焊接工装夹具可行性试验验证方法。     

铝及铝合金中高含量镁的测定方法研究

本文在研究铝对原子吸收光谱法测定镁的干扰规律基础上,利用铝对镁的干扰缓冲特性,建立一种快速测定铝及铝合金中镁的新方法。该法简便、快速,经标样分析表明准确度及精密度均符合要求,适应铝合金生产质量控制的需要。     

泡沫铝／PC树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法

江苏大学的“泡沫铝／PC树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法”技术被授予国家发明专利．本发明涉及一种新型的碰撞安全材料，特指泡沫铝／PC树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法，可用于汽车保险杠、外壳等部件．其以LY12型铝合金板、PC树脂及泡沫铝为原材料；以铝合金板／泡沫铝厚度比1：3～1：5，填充PC树脂，采用热压固化工艺制备而得．本发明冲击性能出色，且铝合金表面无喷漆方面的技术难题，工艺简单密度小，比强度、比刚度高，价格便宜，性能／价格比高．根据性能的要求，调整泡沫铝、树脂及铝合金板的比重，可以得到不同的性能设计．     

快速凝固技术在铝合金中的应用

介绍了快速凝固技术的技术特点及性能特征,综述了快速凝固铝合金材料的制备工艺并分析了快速凝固制备耐热铝合金、耐磨铝硅合金、低密度铝锂合金的发展历程、结构特点、制备理论及工艺,最后点明了快速凝固技术的不足之处和其发展前景。     

丝印铝氧化染色标牌生产工艺

丝网印刷铝氧化染色标牌具有表面坚硬光滑,耐磨耐用的特点。这是由于铝质面板经氧化封闭后,表面形成一层坚硬光滑的氧化膜起了保护作用。它工艺简单,成本较低,应用广泛。其工艺操作如下: 一、承印材料的选择 丝印铝氧化染色标牌的承印材料为铝及铝合金,它们按含铝量及其它成分的不同,有多种牌号。常用的为高纯铝、1～4号工业纯铝、LT66特殊铝合金及铝镁合金。5号以上硬铝由于含铜量高,锻铝合金由于含硅量>0.8％,会严重影响丝印氧化标牌的氧化膜生成及染色质量。     

基于CAE分析的铝合金壳形件浇注系统的优化研究

随着铝及铝合金铸件越来越广泛的应用,各应用领域对铝合金铸件成形工艺提出了更高的要求和更高的标准.但是,原始的侧端面浇口浇注系统在铸件过程中还存在诸多缺陷.为提高铝合金壳形件浇注系统的充型和凝固性能,基于CAE、ProCAST,以ZL102铝合金壳形件为研究对象,提出了中心浇口浇注系统的优化方案.经数值模拟分析可得出结论,将中心浇口浇注系统应用于ZL102铝合金壳形的过程中,充型与凝固情况得到明显的改善,系统得到了最终的优化.     

基于CAE分析的铝合金壳形件浇注系统的优化研究

随着铝及铝合金铸件越来越广泛的应用,各应用领域对铝合金铸件成形工艺提出了更高的要求和更高的标准.但是,原始的侧端面浇口浇注系统在铸造过程中还存在诸多缺陷.为提高铝合金壳形件浇注系统的充型和凝固性能,本文基于CAE、ProCAST,以ZL102铝合金壳形件为研究对象,提出了中心浇口浇注系统的优化方案.经数值模拟分析可得出结论,将中心浇口浇注系统应用于ZL102铝合金壳形的过程中,充型与凝固情况得到明显的改善,系统得到了最终的优化.     

铝和铝合金的阳极氧化

论述了铝和铝合金的阳极氧化原理,并介绍了铝和铝合金的阳极氧化方法。     

铝及铝合金的焊接施工探讨

本文简要介绍了铝及铝合金焊接特点、方法以及应注意的事项。     

矿用低烟无卤钪铝合金导体移动金属屏蔽监视型橡套软电缆的研制

<正>目前我国已全面进入电气化时代,电缆使用量越来越大,制造电缆导体的主要材料是铜,占全国总用铜量70%左右。但我国铜资源非常短缺,80%的铜需要进口,依赖性大。而铜价的不断攀升使以铝节铜成为电线电缆发展的必然趋势。法国的铝合金导体电缆占80%以上,美国、加拿大铝合金导体电缆占70%以上,日本的铝合金导体电缆也占50%以上。而我国虽然铝资源十分丰富,但应用量不到1%,主要原     

铝和铝合金的阳极氧化

论述了铝和铝合金的阳极氧化原理，并介绍了铝和铝合金的阳极氧化方法。     

关于铝钎焊工艺及其设备探讨

铝钎焊就是利用熔点比母材低的铝和铝合金作为钎料,经加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态铝钎料来润湿母材,填充接头间隙并和母材相互扩散,将焊件紧密牢固的连接在一起。随着时代的进步,科学技术的不断发展,铝钎焊工艺也越来越多样化。本文就铝钎焊工艺及其设备,进行简单的探讨,并发表一些浅见。     

铝合金电极在高氯酸铝体系中的阳极行为

本文测定了铝合金NO.3在高氯酸铝体系中的恒电位极化曲线和负差异效应。以便研究高氯酸铝浓度、溶液PH、以及添加剂对其阳极行为的影响。为了对比,我们也测定了纯铝(99.7%)和铝合金NO.4.5在一条定件下的恒电位极化曲线和负差导效应。实验结果表明,高氯酸根离子对铝合金电极起着腐蚀离子和缓蚀离子的双重作用。初步提出,铝合金电极在高氯酸铝溶液中的阳极腐蚀。可能是竞争吸附机理。并指出铝合金电极在添加三氯化铬的溶液中具有优良的电性能。因此,三氯化铬可能成为高氯酸铝体系Al—MnO_2干电池的较好添加剂。     

高腐蚀条件下用铝合金材料腐蚀机理

铝合金具有低密度、低熔点、高比强度及优良的耐腐蚀性能等特点，被广泛用于航空航天、建筑、船舶等领域。在服役过程中，铝合金的表层氧化膜易受到环境中活性阴离子的破坏而发生腐蚀，对其性能造成严重的损害，故研究铝合金在高腐蚀性环境的腐蚀行为对工程选材具有非常重要的指导意义。选择6061铝合金、2195铝锂合金和7075铝合金为研究对象，对其在特定腐蚀介质中的腐蚀过程和力学性能进行分析，研究了铝合金在特定腐蚀介质中腐蚀形貌与力学性能的变化规律。结果表明：腐蚀初期，在高Cl^-、NO₂^3-、SO₂^4-离子浓度的腐蚀环境中，3种铝合金的氧化膜受到阴离子破坏后发生点腐蚀，使基体暴露在腐蚀环境中，进而发生电化学腐蚀，6061铝合金和2195铝锂合金腐蚀方式是由点腐蚀向面腐蚀转变，7075铝合金腐蚀方式为晶间腐蚀；经过腐蚀后6061铝合金能保持稳定的强度和塑性，7075铝合金和2195铝锂合金的强度和塑性都明显降低。     

新材料技术领域“大尺寸超高纯铝靶材的制造技术”重点项目申请

1.项目名称 大尺寸超高纯铝靶材的制造技术 2.项目主要研究内容 （1）超高纯度铝原料的制备技术。针对大规模集成电路制造用及TFT-LCD制造用超高纯铝及铝合金靶材的要求,开展化学纯度99.999%-99.9995%的超高纯铝精炼提纯技术研究。     

几种不同性质基体泡沫铝的压缩性能研究

分别以高塑性低强度工业纯铝、高强度低塑性的铝-镁合金及高脆性的铝-锌合金为原材料制备出相同胞结构的开孔泡沫铝,并对其进行压缩实验研究。实验结果表明,基体性能对泡沫铝合金的压缩行为和吸能性有显著影响,虽然不同基体性质的泡沫铝合金压缩过程均出现3个明显的变形区域,但变形行为不同。以高塑性工业纯铝为基体的铝泡沫表现出典型的塑性泡沫特征和较低的坍塌屈服强度,而高强度脆性基体的铝-锌泡沫呈现典型的脆性泡沫特征和较高的弹性模量及屈服强度,在相同应变量情况下,其吸能量和吸能效率均明显高于另外2种泡沫铝。     

EDTA容量法测定锌铝合金中铝量

本方法研究了ETA容量法测定锌铝合金中铝的最佳条件及应用。结果表明，用酸处理试样，采用氟离子置换，EDTA反容量法测定锌铝合金中的铝，该方法精密度和准确度均较高。标准加入法回收率在98．92～102．75％之间。     

合金元素对铝阳极材料电化学性能和显微组织的影响

通过正交试验设计出一种性能优良的铝合金阳极材料。采用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)并结合能谱(EDS)研究铝合金的相结构、表面形貌、显微组织和腐蚀产物,采用电化学方法和化学浸泡法研究铝合金阳极的电化学和腐蚀性能,得出Mg,Sn,Ga和In4种元素对铝阳极电化学及腐蚀性能的影响。研究结果表明:Mg是影响铝阳极电化学性能的最主要因素,低含量的Mg有利于提高铝阳极的电化学性能;In是影响析氢的最主要因素,高含量的In有利于抑制析氢。     

铝和铝合金碱性化学抛光液及工艺的研究

主要研究了适合铝及铝合金的碱性化抛光液及抛光工艺,该抛光液的稳定性和抛光性能可以与酸性抛光液相媲美,但它所造成的环境污染却要小得多,另外,舅光液具有抛光光亮度高、铝及铝合金损失少、成本低廉等优点,且具有工艺流程短、设备简单、易于操作等特点,在灯具、光学仪器、日用五金、工艺品等方面具有广阔和应用前景。