工业自动化仪表测温元件安装技术解析

作为工业自动化测温系统的一部分,工业自动化测温仪表以及元件是否准确直接决定着最终测温结果是否精准有效。工业自动化仪表测温元件的重要性,使得对安装人员的技术要求也相应增加,安装和技术人员,必--有全面良好的综合素质,并全面掌握仪表测温元件的选择和安装规范。该文主要对工业自动化仪表测温元件的安装技术进行了解析。     

论化工仪表系统常见的故障及排除方法

仪表系统是化工企业生产运行的基础,仪表系统运行的可靠性与安全性直接影响着化工企业设备的连续稳定运行。本文在分析化工仪表出现指示异常的原因的基础上,对化工仪表常见故障进行了分析,并提出了排除方法,对提高化工仪表运行的可靠性和化工仪表的日常维护中有一定参考价值。     

高精度测温仪表的研制

数字式测温仪表已成为自动化生产过程中最为普通的仪表，但工业用数字测温仪表在某些场合受到限制，特别是在测量精度方面．作者研制了多种高精度数字测温仪表，经过一年运行后，复测仪表精度，误差不超过上０．１℃，许多点的重复性在０．０３℃内．本文着重论述测温传感器的选择，铂电阻的非线性校正，Ｒ—Ｖ变换电路选择以及前置电路的设计等．     

大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施探究

众所周知,化工装置仪表普遍运用在我们的化工业生产中,随着生产自动化水平的提高,仪表自控系统的稳定性、安全性、可靠性运行直接影响了化工业生产的效率。本文通过对化工装置仪表自控系统常现的故障及其应对措施的分析,说明如何在实际的生产过程中做好化工业的安全生产工作。     

数字电桥与温度测量系统

本文介绍了具有测量、控制、巡回检测,打印记录等功能的温度监测控制系统。主机外形尺寸和普通动圈仪表一样、可以相互代换。文章对系统中各部分进行了原理分析。该测温系统已用于某生产过程的控制中。     

自动化仪表安装调试技术要点探析

随着科学技术的提高,自动化仪表在当今世界已成为很多公司和生产单位在生产过程中不可或缺的一部分。但自动化仪表是一种十分复杂的系统,它在安装调试的过程中很容易受到各种因素的影响,因此,对自动化仪表的安装调试技术要求十分严格。本文中,笔者从多个方面对自动化仪表的安装调试技术进行了研究与分析,希望可以提高自动化仪表的整体运行效果。     

浅析自动化仪表安装技术及发展趋势

随着新工艺、新技术的发展,在生产现场中采用了大量的自动化仪表,极大提高了企业的生产技术水平。但由于大多数生产现场所处环境相对恶劣,对仪表的可靠性提出了更高的要求。因此,有必要对仪表进行综合分析,有针对性地采取各种措施,切实保障仪表长期正常平稳运行,确保安全生产。     

温控仪表的偏差原因分析

温控仪表由于仪表选型、一次部件安装、外界影响等诸多因素导致测温偏差、温度失控等现象，本文对温控仪表使用中可能出现的原因进行了大致分析。     

基于WiFi的无线仪表配置系统设计

针对油田现场仪表调试中通信不兼容或通信困难的问题,设计了一种基于WiFi的无线仪表配置系统。该系统主要由仪表、协议转换工具和运行应用软件的智能移动设备组成。其中,仪表和协议转换工具进行ZigBee通信,协议转换工具和智能移动设备进行WiFi通信。系统硬件部分采用无线温度表、WiFi转ZigBee手操器和Android智能手机,软件部分基于Android Studio开发了仪表配置软件。系统主要实现智能移动设备如手机、平板等现场调试仪表的功能,极大地简化了现场调试工作的流程,降低了调试的难度。测试表明:该系统通信功能正常、操作简便,能够提高工作效率。     

浅谈能源数据采集系统现场仪表的日常维护

能源数据采集系统是一种综合运用了仪表测控技术和计算机网络技术等多种技术的系统。要保证系统能够稳定可靠良好地运行,维护好现场仪表是至关重要的。本文联系理论,针对实际,总结出了一套现场仪表的维护、分析方法。     

大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理

到目前为止,化工装置仪表已经广泛应用于国内化工企业的生产,伴随自动化技术的不断进步,设备系统的生产自动化水平也在持续提升,实际生产中大型化工仪表装置自控系统本身运行的安全性、稳定性,对于企业的生产效率有着非常直接的影响。本文具体分析了大型化工装置仪表自控系统的应用中较常见的故障类型,并提出了相应的解决处理办法,为相关的应用企业提供参考。     

浅析在线分析仪表预处理系统的重要性

在线分析仪表的应用极大地促进了现代化工行业生产过程中的安全、稳定与高效,体现了重要的作用。但在线分析仪表的应用需要有良好的预处理系统,才能够真正体现价值。通过预处理系统,要对样品进行一定的处理,把它控制在合理的温度、压力与流量范围内,以满足在线分析仪表的运行。     

化工仪表故障分析与处理

在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用,而化工仪表系统故障不仅会影响化工企业的正常生产,甚至可能引发生产事故,所以对化工仪表故障进行分析具有重要的现实意义。本文对化工仪表系统中存在的主要故障进行了分析,在阐述化工仪表故障判断思路的基础上对预防和处理化工仪表故障中的问题进行了探讨。     

如何做好化工生产装置现场仪表的管理与维护

近年来，随着化工生产技术的不断提高，变送器、压力仪表、测温仪表、调节仪表等现场仪表在保障装置安全生产中的作用也日益重要。一旦现场仪表出现任何部件的损坏，都有可能引起装置工艺指标的变化，甚至影响生产装置的正常生产。因此，提高仪表检修的及时率和检修质量，做好现场仪表的管理与维护工作，才能确保生产流程的流畅、安全与稳定。     

DCS系统在电厂中的应用

电力系统的电厂是我国国民经济的基础产业,在电厂的运转过程中,对于仪表的控制系统也发生着改变。传统的仪表控制系统已经无法满足现代电厂设备的运转,对于仪表控制系统的更新是势在必行的,所以DCS系统的引进,对电厂热力系统的运行提供了很大的推动力,在运行的参数调节上有了很大的改善,而且得到了有力的保护和控制。     

化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表是化工生产的监视器,化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证,本文总结了一些维护维修思路,并对两个常见故障进行了分析与处理,以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴.     

浅析我国炼油企业仪表控制系统如何预防雷击

随着现如今炼油化工企业现代化仪表更新换代,在实现优化控制和生产管理中起着重要作用。由于大多采用集成电路、微处理设备,但集成电路抗雷击、静电能力十分脆弱。为了满足在全天候气温下炼油化工装置安全运行,炼油仪表系统的抗雷击、静电预防工作显得尤为重要。     

化工自动化仪表检修及维护浅析

近年来,我国社会主义市场经济的快速发展,同时也推动了化工行业的迅猛发展,并且化工行业逐渐成为我国国民经济的一个重要来源。化工行业是一个高危行业,自动化仪表在化工生产过程中的应用,能够实时监测化工厂的运行情况,因此要加强化工自动化仪表的维修与维护,确保化工企业的安全稳定运行。本文简要介绍了化工自动化仪表,阐述了化工自动化仪表检修与维护策略。     

自动化仪表的控制软件系统研究

随着工业化、经济全球化、信息化的发展,现代设备的科学化管理出现了新的趋势。在我国,工业化进程进一步加快,仪表设备自动化、集成化程度越来越高,仪表设备系统越来越复杂。自动化仪表控制软件系统是企业设备管理的重要组成部分,如何管好仪表设备,提高其可靠性,保障生产装置的稳定性成为我们面临的一项重要任务。     

中控室仪表选型讨论

现代化工生产的一个重要特点是生产装置大型化、高度自动化。自动化是生产装置安全操作,平稳运行,提高效率的基本条件和重要保证。但随着生产的发展和自动控制水平的提高,仪表的腐蚀问题日渐突出,对仪表的防腐蚀问题分析,日益成为仪表行业迫切需要解决的重要课题。