浅谈磁粉探伤技术在工作中的运用

在锅炉压力容器定期检验中，无损检测是决定检验工作质量最主要的方面之一，磁粉探伤又因为他对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操作简单、重复性好，在工作现场得到广泛应用。     

1000m~3液化石油气球形储罐全面检验中对表面裂纹的分析与处理

2007年5月22日,锅炉压力容器检测站对一台1000m~3液化石油气球形储罐进行全面检验。磁粉探伤过程中,在球罐底部焊缝熔合线处发现大量表面裂纹。依据《压力容器定期检验规则》,检验员对检验中发现的问题进行了强度校核和无量纲计算,并对裂纹的产生原因进行了分析、研究。     

风险评价在压力容器检验中的应用

常规的压力容器检验往往以宏观检验和壁厚测量为主,辅助以磁粉、着色、射线、超声波等无损检测手段,然后按相应规范进行安全状况等级评定,最终确定检验周期。如果在常规检验的基础上对一些重要设备进行风险分析,这样就可以确定检验的重点,同时通过调整检验技术方案降低风险。本文通过对API 581的应用说明风险评价在压力容器检验中的应用是有很大作用的。     

压力容器无损检测技术探讨

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用

详细介绍了球型储罐焊缝磁粉检测的原理和方法.提出了球型储罐焊缝磁粉检测的工艺规范.经过实际生产证实,该方法稳定可靠,可以有效地检测出球型储罐焊缝中所存在的缺陷,增加了生产安全性.     

Q345R钢与S30408钢异种钢焊接工艺的研究

Q345R钢与S30408钢的异种材料焊接,在压力容器制造中应用很广泛。该文详细介绍了两种材质的焊接特点,并对其焊缝进行射线检验,力学性能、弯曲性能,化学成分分析及金相组织观察。结果表明,采取合理的工艺措施,可以获得无焊接缺陷的焊缝,避免了焊接接头出现脆性马氏体组织,可以控制碳的扩散。而且,焊接接头的拉伸性能．冲击性能,弯曲性能．化学成分及金相组织均能满足要求。     

基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法

压力容器的焊缝结构多变,纹路复杂,这增加了压力容器检测时焊缝缺陷定级的难度,提出一种基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法。首先通过对X射线焊缝图像进行预处理及缺陷轮廓检测,提取表征焊缝缺陷的状态特征,以构造特征向量,然后基于多类支持向量机建立焊缝缺陷识别模型,对产品的焊缝缺陷进行分类识别。实验结果表明了该方法的有效性。     

基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法

压力容器的焊缝结构多变,纹路复杂,增加了压力容器检测焊缝缺陷时定级的难度.提出一种基于多类支持向量机的X射线焊缝图像缺陷类型识别方法.首先通过对X射线焊缝图像进行预处理及缺陷轮廓检测,提取表征焊缝缺陷的状态特征,以构造特征向量;然后基于多类支持向量机建立焊缝缺陷识别模型,对产品的焊缝缺陷进行分类识别.实验结果表明了该方法的有效性.     

关于高速公路钢结构桥梁焊缝的无损检测应用探讨

通过使用超声(UT)、射线(RT)、磁粉(MT)和渗透(PT)等方法,对高速公路钢结构桥梁桥施工过程中焊缝质量进行无损检测,探讨钢结构焊缝缺陷的质量控制措施,论述现场无损检测的实际内容和对相关规范标准的理解,对于提高高速公路钢结构桥梁焊缝的焊接质量具有一定的意义。     

压力容器带防腐层表面磁粉探伤的研究

采用人工裂纹试样的方法，模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤，得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系；结合ＣＶＤＡ《压力容器缺陷评定》规范，探讨了实验方法对一般在役压力容器不除去油漆的情况下进行磁粉探伤检验的可行性。     

压力容器定期检验中TOFD的应用

为了更好地监测锅炉压力容器定期检验中焊缝质量,在现场无损检测过程中针对壁厚大于12 mm的锅炉压力容器,采用超声波衍射时差法（TOFD）与射线（RT）检测焊缝,并分析对比各类缺陷的特征,总结用TOFD检测技术在锅炉压力容器定期检验中对缺陷定性定量的方法。     

浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器大多承受着低温、高温、易爆、易燃、剧毒或腐蚀介质的高压力,是一种极易发生爆炸危险的特种承压设备[1]。一旦压力容器发生爆炸或泄漏等事故,往往是伴随着火灾和中毒等灾难性的事故,直接影响着人民群众的生命财产安全。而分析压力容器事故发生的原因,制造或材料缺陷往往是发生事故的主要原因。无损检测是对压力容器进行检测的最为普遍和实用的一种方法,它是一种特别适合压力容器缺陷检验的一种方法,本文对无损检测方法在压力容器检验中的综合应用进行了分析。     

衍射时差图像处理与缺陷识别技术综述

焊缝是压力容器的质量薄弱环节,焊缝缺陷直接影响压力容器的安全运行。衍射时差(TOFD)检测是目前焊缝质量评价的主要手段。随着TOFD成像检测技术的不断发展,TOFD成像结果自动判读的不足,正成为制约TOFD检测规模化应用的障碍。图像处理和缺陷识别是TOFD成像检测的技术关键。本文将TOFD图像处理技术归纳为噪声去除、直通波处理、曲线拟合和图像分割,将TOFD缺陷识别技术归纳为特征提取和模式分类,详细介绍了国内外的相关研究成果,并对TOFD图像分割、特征提取和缺陷分类识别的研究提出建议。     

关于磁粉检测分析

磁粉检测做为五大常规无损检测方法之一,是对钢铁材料或工件表面裂纹进行检测的一种常用方法.由于其在实际应用中表现出了很好的应用效果,所以直今,表面裂纹荧光磁粉检测方法还是被广泛应用在各个领域.但是,磁粉检测方法的准确性和灵敏性受到检测环境、检测设备、被检测零件特质等的影响较大,且仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗.所以为了提高磁粉的检测效果我们要对磁粉检测进行综合性分析[1].     

对压力容器无损检测技术的探讨

当前对压力容器的检测方法有很多种,关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射、磁记忆等。重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况。涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法。     

压力容器常见缺陷检验技术的探讨

焊缝错边量与棱角度是压力容器中最常见的缺陷之一,对压力容器的安全运行有一定的影响.本文主要介绍了压力容器焊缝错边量和棱角度的检验方法.     

环焊缝质量对压力容器安全性能影响的分析

为了有针对性地采取预防措施,最大限度地减少压力容器爆破事故发生的根源,对部分爆破的圆筒形压力容器起爆点位置进行了统计分析,得知由环焊缝引起的压力容器破坏几率远远大于由纵焊缝引起的破坏,环焊缝是压力容器中薄弱环节之一。据此提出了在今后设计、制造、检验、安装、使用、维修一系列过程中,要改变过去只单方面注重纵焊缝质量,轻视环焊缝质量的观念,应加强对环焊缝质量这一薄弱环节的认识。     

X射线检测焊缝缺陷图像的预处理

本文以X射线检测某压力容器得到的焊缝图像为分析对象,针对X射线检测焊缝原始图像具有灰度区间比较窄、缺陷边缘模糊、图像噪声多、缺陷特征有时被淹没等特点,对图像预处理的多种方法进行了实验比较,实验结果表明LUM滤波的方法可以兼顾平滑图像以及锐化图像双重作用,可以较好地增强边缘、抑制噪声、保存细节。     

液化石油气球罐磁粉检验技术研究

利用磁粉检测技术对液化石油气球罐的各类焊缝进行无损探伤,确保设备在检验周期内安全稳定运行。