航天军工质量精细化管理对策探究

该文针对航天军工质量精细化管理的重要性进行分析,结合航天军工质量精细化管理的现状,包括信息利用率较低、管理内容细化程度较差、专业人才储备量较少、管理内容的执行力较差等,通过研究构建信息化管理体系、细化质量管理内容、加强专业人才培养、建立相应的管理制度等对策,目的在于提升航天军工质量精细化管理水平,提升航天军工生产质量。     

零缺陷理论在病案管理中的应用分析

众所周知,零缺陷理论可以有效的促进病案管理先进性和科学性,它不仅可以提高病案管理的质量和效率,而且还能够提高整个医疗服务的质量,提升病案信息管理的准确率。目前,医疗管理市场的竞争越来越激烈,而且零缺陷理论的应用普及范围也越来越广。因此,在信息化时代,我们更应该注重零缺陷理论的应用价值和病案管理的规范有序,以此来提高病案管理的质量和效率。     

关于商品混凝土构件早期开裂质量问题的探讨

针对商品混凝土工程中构件表面早期容易出现开裂的质量通病,现结合工程实践分析造成开裂的原因,结果发现开裂涉及生产、施工和管理的各个环节,于是提出解决该问题的一系列措施:生产厂家要加强对原材料的质量控制,重视配合比的优化工作,严格控制坍落度,提高产品的质量;施工企业要提高从业人员素质,规范混凝土工程的浇筑、养护、拆模等多方面的技术工作;行业管理部门要加大监管力度,规范建筑市场等.     

基于数字孪生的航天结构件制造车间建模研究

针对航天结构件制造车间物理空间与信息空间缺乏实时交互的问题,提出了基于数字孪生的车间建模框架,通过关注车间内产品、资源和工艺三个方面,分别对产品数字化定义、基于数字孪生的资源建模和工艺信息的数字化定义等问题进行了研究分析。以企业航天结构件制造车间为案例,展开数字孪生技术在制造车间的应用验证,通过对案例结果的对比与分析,验证了数字孪生制造车间可有效地提高生产效率。     

MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用

随着世界工业的飞速发展,智能制造已成为时代的主题。本文针对重型车桥工厂的制造弊端,提出MES系统在重型车桥工厂中的开发与应用,实现了对重型车桥总装生产线装配的生产计划管理、设备运行管理、生产数据管理、装配质量控制及数据分析、参数配置管理、物料管理、产品追溯管理、信息发布管理等产品全生命周期管理,提高了生产效率,并为其他装配领域提供了参考。     

面向复用的软构件信息系统的设计与实现

基于软件体系结构,从需求分析出发,讨论适合此系统的体系结构设计决策,分析系统设计的实现过程,设计并实现一个面向复用的软构件信息系统.该系统能使管理人员有效地组织和管理各类软构件实体和相关角色信息等,开发者可以在此高效检索到需要的软构件,构件生产厂商可以方便提交自己生产的构件,有效管理软构件以提高软件开发效率.     

复杂冲压及模具CAD／CAE／CAM一体化技术

成果简介 本项目是模具制造业具有自主知识产权的一项高新技术,可在计算机上模拟冲压件成型的真实过程,确定最佳设计方案,提供模具制造所需的全部数据,从而极大地提高模具质量,缩短生产周期。该技术在汽车机械、航天航空、家电与轻工行业等有广泛应用前景。     

成本控制角度的大型企业数控设备备件管理问题浅析

结构复杂设备构件的生产质量、精密度等要求相对较高,不是普通机械加工设备所能够达到的,必须借助于现代化的数控设备,数控设备已经成为目前大型企业特定设备构件生产的必备设备.该文专门针对当前大型企业数控设备备件管理中的成本居高不下问题,从成本控制角度在分析数控设备备件管理中存在的主要问题基础上,提出了全新的数控设备备件管理思路,并在新的管理思路指导下探索性提出有效的数控设备备件管理措施;以期对提高大型企业数控设备备件管理工作水平有所帮助.     

用于汽车部件制造的焊接质量数据库

以桑塔的轿车主要部件－前悬架焊接总成的生产和管理为背景，开发了用于焊接生产和质量管理的数据库。利用统计过程控制和知识推理方法，对该焊接产品的质量进行了有效的分析与监控，成为实现焊接生产过程“零缺陷”质量管理目标的一个重要手段。     

加强技术创新,发展高新技术,提高产业技术水平

重点要抓好以下三个方面:第一,积极推进具有战略意义的高技术研究。集中力量在信息技术、生物技术、新材料技术、先进制造技术、航天航空技术等关键技术领域取得突破。在一些关系国家经济命脉和安全的高技术领域,提高自主创新能力。要不失时机地选择一批有市场需求和前景的高新技术,通过实施重大高新技术工程项目,促进高新技术成果转化,带动和促进新兴产业的成长。第二,为改造和提高传统产业,促进传统产业升级提供技术支持。要选择装备制造等重点领域,加快开发能够推动产业结构升级的共性技术、关健技术和配套技术。第三,加强基础     

风力发电机塔架制造的质量控制

通过对风力发电机塔架主要技术要点的分析,结合风力发电机塔架制造工艺特点,提出风力发电机塔架制造过程中质量控制的相关要求,以达到质量控制的目标。本文主要在风力发电机塔架生产的材料要求特点,针对该材料技术特性,确定适宜生产,便于质量控制的生产方式来确保塔架整体制造质量的提高,重点就几何尺寸的下料、控制卷板（校园）和组对的尺寸控制、焊接质量控制、探伤质量控制、防腐涂层质量控制等几个方面展开论述,阐述风力发电机塔架生产的技术特点和重点质量控制要求。     

BIM技术在预制装配式结构中的应用

预制装配式结构是建筑部件化、建筑工业化和产业化,同时是绿色、环保、低碳、节能型建筑。但是当前预制装配式结构在应用上存在构件的精度控制、设计、生产和施工无缝衔接、施工过程精细化管理、专业能力等方面的难度。针对这些难题,可以通过BIM技术建立标准化构件模型,提高预制装配结构精度;同时基于BIM云数据互联网平台的数据共享,实现设计生产和施工无缝对接;利用BIM可视化、三维交底技术和质量跟踪技术,提高施工过程的精细化管理;利用BIM实现生产施工过程模拟,提供可视化图纸,增强施工技术的保障。因而利用BIM技术可达到标准化施工,提高工程质量,实现建筑工业化、工期可控性和造价节约性的效果。     

“零缺陷”管理初探

本文从电力施工企业实际出发，结合电力市场对工程质量的客观要求，从建立“零缺陷”管理机制入手，围绕质量计划，质量分析报告，不符合项控制，工程完工报告等方面进行论述，最终得出“零缺陷”管理可以使企业创建全新的可信赖企业质量文化，提升企业的品牌价值。     

碳纤维复合材料高精度天线反射器的制造技术研究

随着航天技术的迅速发展,航天产品上使用的复合材料制件也越来越多,并呈现零件尺寸大、孔位精度高、外形结构复杂等特点。其中,复合材料天线反射器是航天产品复合材料制件中的一项重要部件,每颗航天卫星的用途不同,需要配套的反射器口径尺寸、型面精度需求也不同。近年来,碳纤维复合材料天线反射器趋向大口径、高精度方向发展,按照以往传统的制造工艺,已经无法满足航天卫星产品发展的需求。该文主要针对碳纤维复合材料高精度天线反射器的制造技术进行研究,研制满足设计精度要求的碳纤维复合材料反射器。     

降低机械制造成本的方法和途径分析

机械制造企业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。机械厂目前的成本管理仅仅停留在手工成本核算和简单、程式化的管理状态,成本控制性较差,要提高经济效益,就必须从产品设计、物资采购、加工工艺、生产制造、物流过程等诸多环节加强成本管理。     

质量管理系统关键技术的研究与实现

为解决航天企业质量控制中存在的管理问题,需要实施质量管理系统记录、跟踪产品质量状态。本文提出了质量管理系统的五层体系结构。针对质量信息录入存在需求多变的现状,提出适合航天企业的动态表单技术,利用word作为质量信息采集器,将录入信息与数据库表字段实现映射,实现录入信息入库存储功能。针对质量管理系统需要实现任务流转的现状,提出了对已有工作流引擎的改造方法,利用XML封装各岗位质量信息,通过维护文件服务器上的唯一文件标识,实现XML文件的流转,使现有工作流引擎能够满足传输不断丰富质量信息的要求。     

浅谈药品生产的质量管理

加强药品生产的质量管理,提高产品质量,是制药企业参与市场竞争的必要条件.本文就如何加强药品生产的质量管理作了论述,说明了药品生产的质量管理,是生产全过程的质量管理,是全员参与、以人为本的质量管理,是药品生产中产品质量不断改进的质量管理.企业只有加强药品生产的质量管理,提高产品质量,以质量开拓市场,以质量巩固市场,才能取得丰厚利润和更大的经济效益.     

从驾驶员入手建立安全素质教育工程

当前,安全管理要从传统的问题发生型管理逐渐转向现代的问题发现型管理。要透过繁复的现象,去把握影响安全目标实现的本质因素,必须进行科学分析,做到超前预防,找准可牵动全身的那"一发"所在,纲举目张,通过思想无懈怠、操作无违章车、辆无故障,实现质量零缺陷、安全零事故。如何加强对驾驶员的管理,使其行为符合安全生产操作规范,建立安全素质教育系统工程是根本问题。具体包括以下几方面:     

船舶制造生产管理系统快速重构方法研究

根据船舶敏捷制造的需要,着重研究船舶生产管理系统快速重构的几个关键问题,以MPS系统为例对问题进行分析,并且利用UML建模技术来解决构件复用的问题.     

关于药品生产质量管理控制的分析

药品质量的好坏直接关系到患者的身体健康和生命安全。加强药品在生产过程中的管理,确保企业药品质量。药品原辅料、生产过程控制、药品检验和放行等都会直接影响到药品的质量。本文就药品生产企业质量管理的几个方面问题进行探讨,提出加强药品生产企业质量管理的几点建议。