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冶金活性石灰烧制过程最佳工艺制度 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验室对回转窑烧制活性石灰的工艺进行了模拟,发现对CaCO3分解后形成活性石灰影响较大的参数为预热温度、预热时间、锻烧温度和煅烧时间.活性石灰烧制的最佳参数为:预热温度700℃,预热时间60min,与此对应的锻烧温度1150℃,煅烧时间15min.选用宣化钢铁公司生产的石灰石原料,得到的活性石灰的活性度可以达到410mL. 相似文献
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冶金石灰活性的测定及其影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
确定了一种直接测定石灰在高温状态下反应能力,即热活性的方法——溶渣自由氧化钙滴定法。探明了水、热活性的相关性及石灰结晶状态和MgO含量对它的影响。结果表明:石灰的水活性和热活性是一致的,即水活性增加热活性也增加。石灰的晶粒度变小和MgO含量增加都会使活性增加。 相似文献
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研究了活性石灰的微观结构与活性度的关系.在AutoPore Ⅳ 9500型压汞仪上对样品进行孔隙结构分析,在场发射扫描电子显微镜下观察样品的微观形貌,通过国标法测了试样品活性度.实验发现:随着比表面积、孔容积的增大,石灰活性度增大;随着平均孔径的增加,石灰的活性度下降. 相似文献