论磨石、毛刷组合对硅晶体表面处理的影响

抛光工序作为晶体硅太阳能行业重要的一个工序,将硅锭经过钢线摩擦切割成硅块后,硅块表面变得粗糙不平,必须经过表面抛光才能进行硅片的切割。硅块表面的抛光直接影响硅片切割的质量。硅块在抛光过程中的磨石1有粗砂轮、细砂轮、金刚砂砂轮、毛刷2四种抛光材质。该文对四种材质磨石分别比较。首先对比粗砂轮、金刚石砂轮在处理硅块表面的＂鼓肚＂和大锯痕切割现象的差异,确定哪种材质效果更好;再使用此种材质砂轮分别配合细砂轮和毛刷精抛,通过抛光后粗糙度对比确定哪种材质精抛效果好。     

中等粒度纳米金刚石用于磁头抛光的工艺

采用浮动块研磨抛光机,研究中等粒度纳米金刚石抛光液用于硬盘磁头抛光时其颗粒大小及其悬浮液的分散稳定性与磁头表面质量的关系,以及抛光各工序、运行参数与表面质量的关系.磁头表面质量采用原子力显微镜观测分析.通过对抛光过程运行参数的正交实验,对中等粒度纳米金刚石用于磁头抛光的工艺过程进行优化.实验结果表明:磁头表面粗糙度随着金刚石粒径的减小而减小,但二者并不呈线性关系;抛光液的分散稳定性比抛光液颗粒粒径更能影响表面划痕的深度;精研磨能有效去除表面划痕;而抛光能有效降低表面粗糙度,但其对划痕的消除不如精磨有效;各参数对表面粗糙度和划痕的影响程度不同,但是优化后参数取值相同.     

微沟槽周期结构表面的磁性复合流体微纳光整研究及实验教学装置应用

针对磁性复合流体黏度可控的特性,研究一种微纳沟槽表面可控抛光加工方法及工艺,实现低成本、可控微纳结构表面加工技术,并将其应用于微纳加工实验教学。采用磁性复合流体作为抛光液,设计端面式和圆周面式两种磁性复合流体抛光机构;根据周期性微米级沟槽表面结构特点,采用圆周面式磁性复合流体抛光机构进行微结构表面抛光加工实验;设计加工工艺,通过实验对比微沟槽周期结构表面加工效果,验证了实验装置及微结构可控抛光加工方法的有效性,实现微沟槽周期结构表面材料可控去除加工。该装置结构紧凑,使用与维护成本低,有效填补面向机械专业制造类课程的微纳加工实验教学装置技术空白。     

KDP晶体潮解抛光中抛光行程的研究

对KDP晶体潮解抛光过程进行了运动学分析,得到了KDP晶体表面上一点相对于抛光垫的抛光行程的表达式.分别计算了KDP晶体表面上一点到载样盘圆心的水平距离、抛光垫转数、摆动周期取不同值时KDP晶体表面上一点相对于抛光垫的抛光行程,并绘制了抛光行程曲线,得到了这些参数对抛光行程的影响规律.     

花岗石磨抛光的表面光泽度特性

研究3种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性,分析花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小、花岗石晶粒度的关系,提出花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念.结果表明,花岗石抛光表面的光泽度随着金刚石磨盘磨粒的减小而增加,而且增加规律非常一致;花岗石抛光表面不同测量方向上存在光泽度差异,而随着花岗石的抛光表面光泽度的提高,不同方向的差异性在减小;随着光泽度逐渐提高,离散度也随着增加,但当光泽度提高到一定程度时,标准差和极差又会减小或趋于稳定.     

光学高速抛光材料的研究

在传统的光学另件加工中,抛光是最费力气的一个工序。它是以柏油(包括沥青、松香、蜂腊等)为材料做成模具,由水和抛光粉(氧化铁或氧化铈)组成抛光液,在低速度下进行抛光。生产效率很低。此外,这种传统的抛光所加工的光学另件的质量完全取决于操作者的经验和技术,很不适合于现代化的生产机构。在本世纪六十年代左右出现了“高速抛光”,它的特点:压力大、转速高、自动供给抛光液,抛光时间短,大大提高了生产率。     

硅质板抛光工艺的研究

抛光是大理石加工中极重要的一道工序,它直接影响加工后的表面光泽度。本文针对一种难以抛光的石材——硅质板的抛光问题进行了理论分析和试验研究,提出了一种能量显著提高硅质板表面光泽度的抛光工艺方法。     

煤系地层砂岩抛光面粗糙度和粒度分析

以煤系地层粗粒、中粒和细粒砂岩作为研究对象,对岩样摩擦滑动面进行了抛光,采用白光干涉法对其表面形貌进行了测试,从粗糙度和粒度角度对表面形貌进行了表征。对试验岩样的矿物成分和孔隙结构进行了测试,在岩样矿物含量基本相同的条件下,分析了孔隙结构与表面形貌粒度之间的关系。结果表明:抛光对岩样表面粗糙度参数中的轮廓算术平均偏差R_a、均方根偏差R_q和轮廓平均高度R_c有一定影响,对谷深度R_v和峰高度R_p影响很小;抛光对岩样表面的粒度平均高度有一定影响,但对表面颗粒粒径影响很小;岩样孔隙率与颗粒粒径之间存在着正相关关系。     

正交設計法在选择甲苯氧化工艺条件中的应用

甲苯氧化制取苯甲酸,是生产滌綸树脂的重要工序。目前国內的一般工厂都是利用环烷酸鈷作催化剂,氧化反应周期很长,这种状况远远不能滿足生产的需要。为了縮短反应时间,基本有机化工专业毕业班的部分工农兵学員,在京棉一厂进行甲苯氧化的科学試驗,在此期間,采用了正交設計法安排試驗,前后共进行了14次試驗,将反应时間縮短到六小时左右。     

野生猕猴桃奶含片生产工艺研究

研究了以新鲜野生猕猴桃为主要原料,经混合、干燥、造粒、压片等工序生产野生猕猴桃奶含片的工艺。以野生猕猴桃与奶粉的质量比例、可溶性淀粉及低聚异麦芽糖进行L₉(3³)正交试验,以感官标准为评分指标,筛选出最优的产品指标。优选配方为:野生猕猴桃与奶粉的质量比例为4∶1,可溶性淀粉添加质量分数为15%,低聚异麦芽糖质量分数为15%。用70%乙醇溶液为润湿剂,并以0.5%硬脂酸镁作为润滑剂,湿颗粒烘干温度为50℃,最后制得表面光滑、有猕猴桃特有风味且带有奶香味的野生猕猴桃奶含片。     

瓷坯水份自动监测仪

一、引言在自动化生产瓷器的过程中,瓷坯的含水率是一个重要的参数。含水率过低,增加磨坯剐底工序的困难,延长了烘干时间,不必要地耗费能量;含水率过高,不仅会在“素烧”过程中发生“炸坯”现象,而且会增加坯体的变形。为了在烘干过程中把坯体的含水量控制在一定的范围,瓷坯含水率的检测是必不可少的。以前,这项检测一般凭工人的经验,因而误差较大;或利用称重法抽检,而每检测一次的周期较长,不能及时反映含水率的变化情况。     

论机器零件的无屑加工——喷弹硬化

为提高产品质量,对结构复杂和在变载荷下工作的机器零件,及零件表面上的应力集中现象较密集时,采用喷弹硬化,能明显降低零件表面的应力集中现象,提高零件的硬度和强度,使零件的使用期增加几倍。一般可免掉繁重复杂的工序——磨削和抛光。     

蓖麻油脂肪酸镁生产技术研究与应用

研究了蓖麻油脂肪酸镁的生产技术,对生产过程中的皂化反应、复分解反应、甩干、烘干工序等进行了专题研究,确定了相应的工艺技术指标.     

专利技术市场

98031 胡萝卜素营养粉 本发明涉及一种以胡萝卜为原料的营养保健食品。胡萝卜经过洗净烘干、粉碎,加入适量糖、奶粉、大米以及藕莲、构杞、蛋粉、豆制粉、蔬菜粉,经充分搅拌、消毒,分装入袋。     

氮化铝基板抛光工艺的正交实验研究

为解决氮化铝基板抛光工艺的问题,采用正交实验方法系统研究了抛光工艺参数、抛光液平均粒度、抛光液PH值、抛光盘转速、抛光头压力对氮化铝基板微表面粗糙度的影响规律。通过确定较佳的工艺参数,能够批量化生产出满足Al N薄膜材料的抛光基板,成品率达90%。正交实验表明,各因素对氮化铝基板微表面粗糙度的影响因素由大至小顺序为:抛光液平均粒度、抛光液PH值、抛光盘转速、抛光头压力;探索出批量化生产氮化铝抛光基板抛光工艺条件是:抛光液平均粒度为75nm、抛光液PH值为11、抛光盘转速为40RPM、抛光头压力为0.55MPa。     

香高味醇的云南大叶绿茶加工技术研究

为改变传统的云南大叶绿茶香低味苦涩的品质通病,本研究综合了乌龙茶、蒸青、烘青3个工艺的相关工序,创新研究出适合云南大叶种鲜叶生产制造香高味醇绿茶的工艺：鲜叶处理-蒸汽杀青-脱水-揉捻-烘干．鲜叶处理：鲜叶先在弱日光下处理2h左右后移入室内（摊放过程中多次用手轻轻翻动）,约再摊放2h至清花果香显露、失重率20％即杀青;烘干温度控制在90℃为佳．     

味精生产利用清洁工艺能增效减污

味精生产过程分制糖、发酵、提取、精制四大工序.杭州味精厂自去年以来采用先进的清洁工艺生产,大大提高了出糖率、产酸率、提取收率,不仅增加了企业的经济效益,而且减少了废水的污染物质,有利于环境保护.清洁工艺是将污染尽量消灭或减少在生产工艺过程中,能大大减轻三废处理的负荷.     

缓蚀剂在镁合金化学机械抛光过程中的作用

利用碱性体系抛光液研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)缓蚀剂对镁合金化学机械抛光过程和抛光效果的影响。采用能谱仪XPS分析缓蚀剂在镁合金表面形成的膜层成分,并通过腐蚀试验、电化学分析和磨粒粒径测试的手段分析了抛光液中SDBS在镁合金化学机械抛光过程中的作用机理。结果表明:当SDBS含量为1.0%时,抛光液中SDBS可有效抑制镁合金在抛光过程中的腐蚀,缓释效果可达91%。SDBS与镁合金通过缩合反应生成保护膜,减小抛光后的表面粗糙度以及点蚀的出现,提高表面质量;另外,SDBS对Al2O3抛光磨粒具有一定的吸附作用。当SDBS含量为1.0%时,能有效抑制Al2O3磨粒团聚,进而对抛光效果产生一定的影响,减少抛光过程中划痕的产生。     

KDP晶体潮解抛光表面质量的模拟分析

通过运动学分析,得到了KDP晶体表面上一点相对于抛光垫的运动方程。分别绘制了载样盘转数、载样盘圆心与抛光垫圆心之间的水平距离、载样盘圆心与其摆动圆心之间的水平距离、摆动周期取不同值时KDP晶体表面上一点相对于抛光垫的运动轨迹仿真图形,得到了这些参数对KDP晶体抛光表面质量的影响规律,并据此确定了这些参数的优化方向。     

装饰胶合板的四种阻燃处理方法

一、单板阻燃处理在生产胶合板的工艺过程中，将湿单板置于压力罐中，以一定的压力将溶解为一定浓度的阻燃剂注入木材组织内，保压一定时间，将单板干燥，再按原有工序进行涂胶、组坯和热压，最终可制成具有阻燃功能的胶合板，等级可达到难燃Ｂ１级，二、成板阻燃处理将自制或外购的胶合板或板置于压力罐内（一次可放入３～４ｍ～３），罐内注满阻燃剂溶液，加压至一定压力值并保压一段时间，继而用周期式方法或连续式方法将湿板烘干，即可得到等级为Ｂ１级的阻燃胶合板。三、成板表面涂饰处理装饰装修施工结束前，通常要作表面涂饰处理，可…