数控凸轮轴磨床颤振稳定性研究

在凸轮轴磨床的磨削过程中,颤振现象严重影响凸轮轴表面的磨削质量.为了抑制凸轮轴磨削颤振的产生,基于再生颤振理论和随动磨削的特点,建立了凸轮轴和砂轮再生激励效应的动力学模型,绘制了稳定性极限图,同时研究了凸轮轴磨床的颤振稳定性.通过凸轮轴磨床的颤振实验,利用频域和时频域方法分析了凸轮轴磨床的振动特性.颤振实验结果和稳定性极限图预测结果一致,验证了凸轮轴磨床再生颤振动力学模型的正确性和预测颤振产生与优选加工参数的可行性.     

外圆磨削微机控制系统

介绍了外圆精磨微机控制系统的工作原理、硬件和软件设计及加工精度分析。该系统已广泛应用于外圆磨削加工中，加工精度高，质量稳定且一致性特别好，在磨床技术改造中收到了良好的经济效益。     

50米/秒高速外圆纵磨的试验研究

本文介绍了在改装的M120W万能外圆磨床上用国产高速砂轮对45号钢件和球墨铸铁件进行50米/秒高速外圆纵磨的试验研究;考察了磨削用量对金属切除率、磨削比、加工表面光洁度以及功率消耗的影响;并对高速磨削过程的一些特征作了初步分析。     

ELID精密镜面磨削技术及其应用研究

主要讨论应用ELID磨削技术，分别在平面、内圆和外圆磨床上对多种典型硬脆材料实现精密镜面磨削，实验结果表明，该技术加工精度高，成本低，工艺简单可靠，具有广阔的应用前景。     

切点跟踪磨削法高速磨削凸轮轴

研究了凸轮轴零件切点跟踪磨削法高速磨削运动的特点;分析了砂轮中心位移模型及恒线速磨削条件下的凸轮理论转速,并进行了凸轮转速的优化.最后对湖南大学开发的MKC200超高速数控非圆轮廓外表面磨床进行了介绍.     

外圆磨削加工的质量缺陷分析与控制

目前,外圆磨削技术已广泛应用于各种零件的加工中,但在磨削过程中经常出现一些有质量缺陷的零件,如加工过的零件常常会出现表面烧伤、划伤等现象。因此,为了保证磨削后的产品的质量,在加工时就要有足够高的加工精度的磨床。该文将从外圆磨削加工的质量缺陷分析以及控制方法进行阐述。     

超高速数控精密磨床磁浮轴承主轴单元设计

介绍了磁浮轴承的优点,并提出了磁浮轴承作为磨床主轴轴承的设计方法.同时,首次提出了超高速数控外圆磨床磁浮轴承主轴单元设计方法和设计过程.并针对一台250m/s超高速外圆磨床磁浮轴承主轴单元进行了设计.经过实验证明,提出的设计方法是正确的.并指出,应用该技术的超高速磨床,虽然初期投资成本高,但其优越的使用性能使其综合效益高.该结果对我国发展高速主轴技术有一定的意义.     

变频器在内、外圆磨床上的应用

变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术,在磨床机械上得到广泛应用。论述了变频器通过改变内、外圆磨床交流电机供电的频率和幅值,从而降低主轴电机和磨头电机叠加后的振动幅值,避免了磨削过程中产生直波纹的质量问题,进一步提高了工件加工质量和效率,节约了能源。     

外圆强力切入磨削中磨削力的一些试验研究

通过正交试验及对试验结果的回归分析处理,对外圆强力切入磨削中的磨削力与其它磨削参数(砂轮切入进给速度、砂轮速度、工件速度、工件转速等)的关系进行分析,探讨强力磨削条件下磨削力的形成机理及其变化规律。可作为外圆强力磨床设计及其应用的参考。     

外圆切入磨削时的一些基本关系

本文对外圆切入磨削时的一些机理进行了实验研究。研究的内容是:第一,磨削过程对磨削结果的影响;第二,砂轮的修整条件和修整工具——单颗粒金刚石和板式多颗粒金刚石——对磨削表面粗糙度的影响;第三,修整工具的磨损及其对磨削结果的影响。在实验的基础上,从理论与实践两方面进行了分析,从工件、砂轮、修整工具、磨削过程诸方面来研究外圆切入磨削时的一些基本关系,有的规律不仅适用于外圆切入磨削,而且也适用于其它磨削。     

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型．研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法．磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性．     

外圆磨削工作循环的理论分析

本文分析了磨削工作循环的四个阶段,以及实现每个阶段的不同方法;导出了磨削过程的基本规律,以便对外圆磨床进行正确调整和控制;分析比较了磨削工作循环的几个典型方案,为今后设计新型磨床提供参考;推证了磨削工作循环期内被磨表面形状误差的变化规律,从而控制磨削过程,以利于提高磨削质量和生产率。 通过本文对磨削工作循环的理论分析,使我们有可能正确制定合理的磨削工作循环方案,为建立自动工作循环和进行高生产率磨削、高质量磨削打下基础。     

技术市场

HZ-CM60型车床磨头 HZ-CM60型车床磨头是一种万能砂轮架,它安装在车床小拖板上,能磨削工件的外圆、内圆、端面、外圆锥、锥孔等,安装在万铣的铣头位置上,可磨削工件的平面等,该磨头磨削后的工件外圆光洁度可达△8～△9,内孔光洁度可达△7～△8,可解决厂矿只有车床及有磨床,而急需磨削零件的困境。     

断续圆弧表面磨削加工方法探索

本文描述内外圆环形表面断续磨削加工工艺方法探索。为了满足被加工零件的技术要求,通过分析研究采用磨床辅助系统解决内外圆表面断续磨削的工艺问题,从而拓展磨床加工范围,提升磨床加工能力,提高产品质量。     

用细粒度石墨填充剂砂轮提高外圆磨削表面光洁度的试验研究

提高磨削表面光洁度是光整加工中普遍需要解决的课题。本文扼要地报导一下在外 圆磨床上采用细粒度石墨填充剂砂轮提高磨削表面光洁度（高于１０）的试验 研究成果。 和一般常用的砂轮不同,石墨砂轮具有一系列的特征。石墨填充剂使这种砂轮的磨 削过程接近于研磨,这就有利于得到高光洁度的磨削表面。 作者对１１种不同特性的石墨砂轮进行了较系统的磨削性能试验,在此基础上提出 了磨料、结合剂及填充剂的合理配比值以及于石墨砂轮选用方面的资料。文中也介绍 了石墨砂轮的合理使用规范。 试验及生产使用经验表明,用石墨砂轮在一般精度的外圆磨床上精磨淬火钢、紫 铜、黄铜及铝合金等工件能得到１０～１２光洁度的表面。目前正在推 广使用这种砂轮。     

刀剪空间端面磨削的运动控制方法

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出了一种空间端面磨削多轴联动控制方法.根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立了砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律实现了一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制.基于所提控制方法开发了数控系统,该系统支持二维图形与参数混合编程.利用该系统开发了数控端面磨床样机,并进行了磨削实验.结果表明,该磨床能够磨削多种刀剪产品,加工效率与质量优于液压式端面磨床.     

无心外圆磨削的质量控制和预报

本文研究用时序分析法通过微机和其它设备,对无心外圆磨削加工绘制-R图,建立自回归模型,提前预报加工质量,达到无心外圆磨削批量加工中质量控制的目的。结果表明本研究经济省时。     

LaCl_3·7H_2O对金刚石工具性能的影响

以普通亮镍镀液为基础,分别制备亮镍和镍镧镀层表面及截面试样,用显微硬度计观察表面、断面组织并测定硬度:在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验,计算金刚石工具的磨削比,比较了稀土改善亮镍镀层的能力。研究结果表明,在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和金刚石工具的磨削比。     

用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件

在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的轴颈时,都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床,要磨削出这样的低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨削,该法简单,方便易行,效果颇佳。     

切削液影响滚动轴承钢GCr15磨削表面质量的研究

本文讨论了在外圆磨床上进行切入式磨削时,各种切削液对滚动轴承铜磨削表面质量的影响。分析了切削液在磨削加工中的作用机理,探讨了磨削区内最高温度及其热孕育时间对磨削表面质量的影响,从而提出了在磨削加工中采用合适的切削液是提高磨削表面质量的有效途径之一。