TBP/TOA液膜体系中铬(Ⅵ)的传输研究

以三正辛胺(ToA)和磷酸三丁酯(TBP)为流动载体，Span一80为表面活性剂，煤油为稀释剂，研究了六价铬离子从外水相pH=1．0～1．5H2SO4溶液到内水相0．7mol／LNaOH溶液的乳化液膜传输，考察了液膜组成、内水相NaOH浓度、外水相pH值、油内比Rio、乳水比Rew以及共存离子等对Cr(Ⅵ)传输的影响，通过分离实验确定了最佳液膜传输条件。将该方法应用于电镀废水中铬的回收处理，取得了满意结果。     

TBP/TOA液膜体系中铬(VI)的传输研究

以三正辛胺TOA和磷酸三丁酯TBP为流动载体,Span-80作表面活性剂,煤油为稀释剂,研究了六价铬离子从外水相pH=1.0～1.5H2SO4溶液到内水相0.7mol/LNaOH溶液的乳化液膜传输,考察了液膜组成、内水相NaOH浓度、外水相pH值、油内比Rio、乳水比Rew以及共存离子等对Cr( )传输的影响,通过分离实验确立了最佳液膜传输条件。将该方法应用于电镀废水中铬的回收处理,取得了满意结果。     

乳状液膜法处理含铜废水的试验研究

采用Lix984N-T152/Span-80-磺化煤油-H2O4乳状液膜体系,利用正交试验法,探讨了膜相组成、内水相酸度、乳水比和油内比对Cu2 迁移率的影响,得出处理低浓度舍Cu2 废水的最佳条件.试验结果表明,经以T152与Span-80混合表面活性剂的乳状液膜体系处理后,废水中Cu2 的浓度可降到1.0mg·L-1以下.低于国家排放标准.     

微乳液膜萃取废水中酚的研究

研究了P_(204)煤油NaOH组成的微乳液膜配方及其稳定性,通过该液膜体系萃取废水中酚,考察了PP_(204)的浓度、NaOH的浓度、乳水比、外水相pH值、酚的浓度对除酚率的影响.实验结果表明,微乳液膜不仅稳定性好,无明显溶胀和泄漏,而且分离速度快,除酚率高,可自动破乳.当PP_(204)的浓度为1.0mol/L,乳水比为1∶3,含酚废水的pH值为5时,除酚率达99.98%.     

银在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了银在乳状液膜分离体系中的迁移行为.以煤油作为膜溶剂,span80为表面活性剂,磷酸三丁酯(TBP)为载体,确立了最佳迁移条件:制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间和乳液与外相溶液混合时间均为15min,磷酸三丁酯(TBP)浓度3%,span80浓度2.3%,液体石蜡浓度4.5%,内相NH3浓度0.01mol/L,外相HNO3浓度2mol/L.在此条件下,银的迁移率达95%以上.     

HA/煤油/NaOH微乳体系萃取废水中Cd~(2+)和Zn~(2+)的研究

研究了NaOH皂化HA的微乳体系的配方,通过HA/煤油/NaOH微乳体系萃取分离含Cd2+、Zn2+废水的研究,考察了HA与煤油的体积比、NaOH的浓度、乳水比、萃取分离时间等因素对Cd2+、Zn2+萃取率的影响。实验结果表明,当HA与煤油的体积比为1∶2.5,NaOH浓度为1.5 mol/L,乳水比为1∶3(体积比)时,萃取6 min,该微乳体系对Cd2+和Zn2+的单级萃取率分别为99.23%和97.51%。通过调节萃取相的pH值和适当的油水比,可较好地实现反萃取和油相的回收,当调节油相pH为1、油水比为1∶3时,Cd2+和Zn2+的反萃率分别为98.29%和97.38%。研究表明,该微乳体系具有稳定性好、工艺简单、成本低、膜相可自动破乳、油相可重复使用、萃取效率高等优点。     

N503为载体的支撑液膜体系中Cu(Ⅱ)的传输

研究了以聚偏氟乙烯膜为支撑体,N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺(N503)为载体的支撑液膜体系中Cu(Ⅱ)的迁移行为.考察了搅拌速度、料液相pH、膜相载体浓度、解析相NaOH浓度以及cu(Ⅱ)初始浓度对Cu(Ⅱ)迁移的影响.结果表明当搅拌速度为350-400 r/min,料液相pH为5.0-6.0,膜相载体浓度为20-25%,解析相NaOH浓度为0.10mol/L,迁移时间为120min时,Cu(Ⅱ)迁移率可达90%以上.     

乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究

通过制备油包水(W/O)乳状液并利用加电三维螺旋状微通道对W/O乳状液的快速高效破乳作用,探究了乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的优化工艺.主要考察了乳水比和外水相pH值对乳状液膜分离效率的影响.实验结果表明:在搅拌转速为400 rpm、搅拌时间为5 min条件下,当乳水比为1:2、外水相pH=2、柠檬黄的初始浓度为100 mg·L~(-1)时,乳状液膜对于水溶液中的柠檬黄去除率最高可达77%.利用加电三维螺旋板式微通道对萃取后的乳状液进行破乳,其油相回收率可达82%.     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．     

铝（Ⅲ）在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了铝(Ⅲ)在乳状液膜分离体系中的迁移行为.确立了最佳迁移条件: 制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间10 min,乳液与外相溶液混合时间15 min,乳水比0.4,磷酸三丁酯(TBP)浓度4.5 %,span80和液体石蜡浓度均为7.9 %,内相和外相HCl浓度分别为1.0 mol/L和3.0 mol/L.在此条件下,铝(Ⅲ)的迁移率达90 %以上.     

微乳液膜分离活性染料的传质动力学研究

通过恒界面池方法对微乳液膜提取活性染料的传质动力学进行研究,推导了其在表观动力学方程中各浓度项的级数值,得到其反应速率常数及反应活化能.以烷基苯酚环氧乙烷缩合物(OP-7)为表面活性剂、异戊醇为助表面活性剂、煤油作为油溶剂、三烷基胺(N235)为促进迁移载体,NaOH溶液作为内水相构成微乳液膜体系,其提取艳蓝KNR染料废水的传质实验结果表明,在乳水体积比为1∶15,废水相质量浓度在5000mg·L-1的条件下艳蓝KNR的提取率可达99%以上.     

503为载体的支撑液膜体系中Cu（Ⅱ）的传输

研究了以聚偏氟乙烯膜为支撑体,N,N-二（1-甲基庚基）乙酰胺（N503）为载体的支撑液膜体系中Cu（Ⅱ）的迁移行为。考察了搅拌速度、料液相pH、膜相载体浓度、解析相NaOH浓度以及Cu（Ⅱ）初始浓度对Cu（Ⅱ）迁移的影响。结果表明当搅拌速度为350-400 r/min,料液相pH为5.0-6.0,膜相载体浓度为20-25%,解析相NaOH浓度为0.10mol/L,迁移时间为120min时,Cu（Ⅱ）迁移率可达90%以上。     

阿魏酸在乳状液膜中的迁移行为

研究了阿魏酸在乳状液膜中的迁移行为,重点研究了乳膜体系所用表面活性剂Span-80浓度、膜添加剂液体石蜡浓度、内水相磷酸钠浓度等条件对阿魏酸迁移率的影响.优化液膜体系为膜相各试剂的质量浓度:Span-80 5 %,液体石蜡3 %,煤油92 %;当内相为0.08 mol/L的磷酸钠,外相含0.1 mol/L HCl时,磁力搅拌20 min,阿魏酸的迁移率高达95 %以上.     

液膜法提取废水中的扑热息痛

利用搅拌-超声技术制备乳化液膜,以提取制药废水中的扑热息痛.采用冷冻-解冻技术进行破乳.设计单因素实验方法来研究不同实验条件对扑热息痛提取率的影响,并考察了破乳率与冷冻时间的关系.得到最佳实验条件为:膜溶剂煤油、三辛胺、Span-80质量分数分别为84%,、5%,、8%,,内相Na OH质量分数为0.4%,,油内比Roi为1(体积比),乳水比Rew为1/4(体积比),外相初始pH值为4~5,搅拌转速250,r/min.在该条件下,当扑热息痛初始质量浓度r0=200,mg/L时,传质50,min,提取率为92.47%,.-20~-25,℃冷冻24,h,破乳率为69.42%,.油相经5次利用后,提取率依然不低于82.34%,.此外,总包传质系数D随r0的增大而线性增加.     

DNBP生产废水的萃取预处理

为解决4,6–二硝基邻仲丁基苯酚(DNBP)生产过程中的废水污染问题,通过萃取法对该废水进行预处理.萃取最佳实验条件:利用磷酸三丁酯作为萃取剂,煤油为稀释剂,萃取剂的体积分数为70%,萃取时间为30,min,V(废水)∶V(萃取剂)=5∶1,原水不调节pH,直接进行萃取,萃取级数选择两级.在此条件下COD去除率达到80%.同时,NaOH溶液质量分数为20%,V(有机相)∶V(NaOH溶液)=3∶1时,反萃效果最好.     

乳状液膜法分离水中铅的研究

介绍了用乳状液膜法分离铅的研究.在此分离体系中,以煤油作为膜溶剂,span80作为表面活性剂,液体石蜡为膜增强剂.详细讨论了制乳时间、混合时间、span80和液体石蜡的浓度、水乳比和油内比、以及外相盐酸浓度对除铅率的影响.确立了最佳测定条件.     

乳状液膜法分离水中铅的研究

介绍了用乳状液膜法分离铅的研究，在此分离体系中，以煤油作为膜溶剂，span 80作为表面活性剂，液体石蜡为膜增强剂，详细讨论了制乳时间，混合时间，span80和液体石蜡的浓度，水乳比和油内比，以及外相盐酸浓度对除铅率的影响，确立了最佳测定条件。     

乳状液膜法回收酸性含铜废水中的铜

采用乳状液膜法处理电积铜粉生产过程中产生的酸性含铜废水,对其中的Cu2+进行回收,研究乳状液膜体系的配方以及影响Cu2+回收率的因素.结果表明:以P204为流动载体、Span80为表面活性剂制备的乳状液膜体系稳定性好、溶胀小、破乳容易;在P204体积分数5%、Span80体积分数为3%、油内比为1∶1、内相酸浓度为2mol/L、乳水比为1∶4的条件下,Cu2+的回收率可达90%以上;该液膜体系循环使用5次后,Cu2+的富集浓度可达91.31g/L.     

乳化液膜分离模拟工业废水中的Cu(Ⅱ)

本文用正交设计的方法研究了乳化液膜分离模拟工业废水中的Cu(Ⅱ)离子，确定了最佳膜配方。分别考察了废水初始pH值、初始Cu(Ⅱ)浓度、不同的乳水比对分离效果的影响。     

铅离子的液膜分离法研究

采用内耦合大块液膜分离技术,通过考察料液相pH值、温度、载体浓度对Pb2 迁移率的影响,研究了在以烷基膦酸为载体的液膜中Pb2 的液膜迁移行为,测定了不同载体浓度下的半迁移pH1/2值。结果表明:Pb2 的迁移率随温度和载体浓度的升高而逐渐增大;当外水相pH值及温度分别控制在2.75～3.75和278～298K范围内,载体浓度为5.00%时,Pb2 的迁移率可达99%以上。