大容量定速空调机油分离器设计必要性的分析研究

为保证空调压缩机的正常运转,系统中必须有充足的冷冻油保障压缩机润滑,否则压缩机会发生严重磨损和过热而损坏。因此在进行制冷系统循环设计时,需要考虑系统润滑油能否顺利返回压缩机,是否需要追加油分离器保证回油。该论文基于流体力学基本原理,建立回油模型,根据润滑油的净体积流量为零和制冷剂蒸汽速度与油气界面速度的关系,获得制冷剂蒸汽的最小回油速度,并与系统实际运行时制冷剂最小蒸汽速度做比较,计算得出空调机在进行系统设计时是否需要追加油分离器进行回油。     

人体内的“润滑油”

正学习过物理的人都知道,物体运动会发生摩擦,而经常摩擦就会导致磨损。工厂里,工人叔叔经常在机器的特定部位涂抹润滑油,以减轻磨损程度,保证机器良好运转。我们人体也如同一台机器,无时不在运动,即使晚上睡觉,心脏还在扑通扑通地跳动呢!你知道吗?人体这台"机器"同样需要润滑油。     

柴油发动机"飞车"事故处理

拖拉机驾驶员在实践中,常常遇到发动机因调速器油面过高等原因,导致调速器失去调速特性,发动机出现飞车。针对这种情况,应立即使机车熄火,找出原因进行排除。1调速器油面过高排除方法:柴油机发动时,注意检查油面的高度,放出多余的柴油。2传动板击穿排除方法:传动板与拉杆联结孔     

石油化工用多列活塞式压缩机的动力平衡与计算

一 引言 往复活塞式压缩机的动力平衡问题,是压缩机设计和使用中必须考虑的一个重要问题。惯性力和惯性力矩不平衡和切向力和旋转力矩不均衡,均会使机器和基础发生振动,电机中电流产生脉动和供电网中的电压波动。这就影响了机器的正常运转和使工人劳动条件恶化。为了减少这些影响,必须掌握压缩机的动力平衡情况。为了使压缩机运转平稳、安全可靠和提高压缩机的能力,为了设计出体积小、重量轻和运转性能好的压缩机,都必须掌握各种结构型式压缩机的动力平衡情况,以便正确地选择结构方案和采取有效的平衡措施。     

空压机站压缩机润滑油流失原因分析及防范措施

化工、仪表、矿山、石油、冶炼等工业部门都需要压缩空气提供动力源,这些企业都建有空气压缩机站（简称空压机站）,安装各种型号的空气压缩机。操作维修的工人师傅们经常会遇到以下情况：一台看上去正常运转的空压机,机身油池中的润滑油几天就需要补充,润滑油的流失量很大,而查看机身是否有漏油的缺陷存在,机身又完好,机身下面的地面也没有漏油现象。那么大量的润滑油哪里去了,我们就这一问题分析原因,指出润滑油大量流失可能造成的严重后果及防范措施。     

常见压缩机故障原因及解决方法

压缩机是一种压缩气体能将气体体积缩小，提高气体压力，可作为机械动力，因此它是将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。但压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一但排除即能恢复正常工作。本文系统地总结出压缩机常见故障及产生的原因，并提出了相应的解决方法。     

高速线材精轧机润滑系统的污染控制

精轧机是高速线材生产线中的关键设备，其运行情况的良好与否直接影响整条生产线的产量。做好精轧机润滑系统污染的控制工作，保证润滑油的清洁度，是确保精轧机正常、高速运行的前提条件。精轧机润滑系统的污染，主要是润滑油中的杂质和含水量超出了规定的使用要求。当润滑油中的杂质及颗粒度超标时，将会加快轴承等高速转动件的磨损，严重时可使轴承烧死，从而影响精轧机的正常运转。当润滑油中的含水量超标时，可使润滑油产生乳化现象，乳化严重时可使润滑油变质而无法继续使用，从而对企业造成严重的经济损失。本文详细介绍了宝钛集团高速线材精轧机润滑系统污染控制采取的各种方法措施。     

螺旋压缩机：数学模型和性能计算

本书是施普林格出版社2005年出版的一本关于螺旋压缩机的新著。螺旋式压缩机是一种最常见的用于压缩气体的机器，由于其构造简单、工作效率高而受到人们的关注。本书系统阐述了螺旋压缩机的种类、几何参数转子的设计工作原理和螺旋压缩机的计算。     

医用X线机检修刍议

X线机在长期使用中，由于操作维护不当或机器部件耗损而发生的一些故障和不正常状态，是常见的现象。某些元件既要运转，就有损耗，运转时间愈长，其损耗愈大。本文X线机常见的故障入手，阐述了检查X线机故障的基本方法及注意事项。     

环保型冷冻机油

该项目通过优化工艺条件，用工业原料合成出不同粘度的酯类和聚醚类的冷冻机润滑油基础油，筛选出压缩机润滑油配方和添加剂，制备出与新型制冷剂ＨＦＣ—１３４ａ配套使用的环保型压缩机润滑油，适用于家用冰箱、家用空调和汽车空调等冷冻机的使用，为工业化生产提供了技术依据。     

蒸汽压缩机润滑油乳化及解决方案

近年来,MVR机械蒸汽再压缩蒸发技术被广泛应用于化工、医药、冶金、食品、海水淡化等节能环保领域,蒸汽压缩机是此项技术的核心设备。蒸汽压缩机在投产运行过程中,常出现润滑油乳化现象,导致用户频繁更换润滑油,增加运行成本。该文介绍了润滑油乳化产生的原因及危害,谈讨了如何防止蒸汽压缩机润滑油乳化的措施和乳化油再生的方法。     

压缩机气阀研究成果在生产中推广

气阀是压缩机重要部件,也是压缩机易损另件之一。它的工作好坏直接影响机组的气量、功率及运转的可靠性。据不完全统计,国内一些化肥厂压缩机气阀使用寿命只有几百小时,有的只有几十小时,严重影响化肥稳产高产。此外,由于气阀不好,使机器的耗电量增大,经济性下降。因此,有关部局已将压缩机气阀列入为基础件攻关项目。     

单螺杆压缩机喷油雾化的理论分析和实验研究

单螺杆压缩机与其它回转式压缩机一样,为了解决气体从压缩腔中向外泄漏等问题,需要向压缩腔中喷入润滑油或其它液体。一方面,喷入的润滑油减少了气体的泄漏量,降低了排气温度;另一方面,润滑性的存在增加了粘性剪切、摩擦、搅拌和吸气预热等方面的损失,直接影响压缩机的性能。本文根据喷油雾化理论,引入维勃数来评价润滑油在压缩腔中的雾化程度,为合理选取单螺杆压缩机的喷油参数提供了依据。实验中通过改变喷油量、喷油温度     

压缩机常见故障、事故原因及对策

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看，压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况，一经排除压缩机就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。     

旋转压缩机 三维计算流体动力学和固体流体相互作用

旋转压缩机是完全旋转位移的机器，它比较紧凑，有较少的运动元件，能够在较大的速度和压力差范围内有效地运行，因此，当前相当大部分的工业压缩机是这种类型的。     

中国学生语音失误类型及其成因

中国学生发生在英语语音层面上的失误主要体现在音段和语音区别特征上。其语音失误大多发生在单词的内部，并未受前后单词的语音影响，这可能与受试者当时的心理紧张、方言影响和语流速度等因素有关。     

润滑油对压缩机可靠性及对空调系统性能的影响因素分析

本文阐述了润滑油对压缩机可靠性及对空调系统换热性能的影响,对压缩机结构设计影响其带油率的因素进行了研究和分析,对降低压缩机的带油率提出了解决措施。对润滑油影响换热器换热性能的因素进行了实验研究和分析。对空调器制冷系统循环中润滑油的物态变化过程作了研究和分析,为提高空调系统的回油量。对空调器的结构设计以及系统设计提出了相应的解决措施。空调器工质热力循环设计计算,应尽可能考虑润滑油的影响。     

泵用机械密封常见泄漏现象与措施

1常见的渗漏现象 （1）周期性渗漏。泵转子轴向窜动量大．辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转．动、静环磨损后，得不到补偿位移。密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损）．这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。措施：可根据维修标准来纠正上述问题。（2）小型泵机封渗漏引起的磨轴现象。     

从CCV交联生产线浅谈电缆设备的自动化控制系统

“自动化控制系统”是指通过计算机系统、PLC及继电控制系统有效地控制机器的各个部分精确地工作的系统。用一台主电脑控制生产的工艺过程，通过操作面板来操作控制各个辅机及整机的正常运转，主PLC是整个设备的中央处理器，各个辅机的从站PLC控制系统用于控制备个部分的正常运转。用总线系统将主机和设备的各个辅机连接起来，总线传输所有的控制信号。可实现整体的最有效控制，提高劳动生产率，实现整个生产过程的完全自动化控制。     

单螺杆压缩机齿型的多圆柱包络原理

为提高单螺杆压缩机的耐磨与密封性能,结合单螺杆压缩机多直线包络及单圆柱包络原理,根据"多段啮合、分散磨损"提高星轮寿命的设计方法,提出了单螺杆压缩机的多圆柱包络啮合副,并给出其型线方程.采用这种新型线能使啮合副中的啮合点在整个星轮齿面上均匀移动,克服了国内外现有单螺杆压缩机啮合副星轮齿面上只有一条棱线接触、啮合副易磨损的致命缺陷.这种啮合副能大幅减小星轮磨损,提高单螺杆压缩机的寿命与容积效率,增加机器的运行可靠性,并且可采用铣削法加工,加工效率高,精度容易控制.